CN208811366U - 一种异形钢丝焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种异形钢丝焊接夹具，包括平行设置的上夹板和下夹板，上夹板和下夹板通过螺杆连接并通过调节螺杆使上夹板和下夹板相对滑动；上夹板上设有若干个形状各不相同的上异形通孔，下夹板上设有若干个形状各不相同的下异形通孔，上异形通孔和下异形通孔一一对应且对应的上异形通孔和下异形通孔形状大小相同，本实用新型能匹配更多异形钢丝，减少频繁的更换夹具，减少操作步骤；同时实现上夹板和下夹板的距离可调节，当异形钢丝被夹持部分形状奇特，可有效被夹持部分长度较小时，可通过调节螺杆减小上夹板和下夹板的距离，实现对异形钢丝的有效稳定夹持，提高使用率，且减少了频繁更换夹具；本实用新型结构简单，操作方便。

Description

一种异形钢丝焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及异形零件夹具领域，尤其涉及一种异形钢丝焊接夹具。

背景技术

异形钢丝属于细长类零件，在机械装备中属于常见的零件，在机械加工过程中，都需要对待加工的零件进行一个定位和锁紧，定位用于保证加工的精度，锁紧用于防止加工过程中零件的飞出，一般通过通用夹具装夹，现有夹具在使用中工件的装卸麻烦，夹紧效果不好，操作麻烦。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种异形钢丝焊接夹具，以解决上述技术问题的至少一种。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种异形钢丝焊接夹具，包括平行设置的上夹板和下夹板，所述上夹板和所述下夹板通过螺杆连接并通过调节所述螺杆使所述上夹板和所述下夹板相对滑动；所述上夹板上设有若干个形状各不相同的上异形通孔，所述下夹板上设有若干个形状各不相同的下异形通孔，所述上异形通孔和所述下异形通孔一一对应且对应的所述上异形通孔和所述下异形通孔形状大小相同。

本实用新型的有益效果是：通过上夹板和下夹板上对应的上异形通孔和下异形通孔，将异形钢丝穿设在相应的异形通孔内实现对异形钢丝的定位和锁紧；通过上夹板和下夹板的同时定位和锁紧，提高了定位精度；若干个形状各不相同的上异形通孔和下异形通孔，能匹配更多异形钢丝，减少频繁的更换夹具，减少操作步骤；同时通过调节所述螺杆使所述上夹板和所述下夹板相对滑动，实现调节上夹板和下夹板的距离，当异形钢丝被夹持部分形状奇特，可有效被夹持部分长度较小时，可通过调节螺杆减小上夹板和下夹板的距离，实现对异形钢丝的有效稳定夹持，通过设置上、下夹板且可通过调节螺杆调节上、下夹板的距离，使得本夹具可以适应各种异形钢丝，提高本实用新型的使用率，且减少了频繁更换夹具；本实用新型结构简单，操作方便；焊接使用时，可将上夹板或下夹板中的一个固定在操作平台上，调节螺杆时，另一个相对固定的一个滑动。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述上夹板上的四个角上分别设有上螺纹孔，所述下夹板的四个角上分别设有下螺纹孔，所述上螺纹孔和所述下螺纹孔一一对应设置；每个所述螺杆穿设在对应的上螺纹孔和下螺纹孔中。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过在上、下夹板的四个角上均设置螺纹孔，螺杆穿设在对应的上螺纹孔和下螺纹孔中，使得上下夹板的连接更稳定。。

进一步，所述螺杆上设有刻度。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过在螺杆上设有刻度，可以根据刻度来调节螺杆，能够直观准确的调节螺杆，控制上、下夹板的距离，使得各个螺杆调节到相同的距离，保证了上、下夹板的调节的精度和准确度。

进一步，所述上夹板包括两个相同的第一半夹板和第二半夹板，所述第一半夹板和所述第二半夹板的侧面设有一一对应的若干个异形缺口且对应的异形缺口围成所述上异形通孔；所述上异形通孔的轴线与所述第一半夹板和第二半夹板的顶面垂直；

所述下夹板包括两个相同的第三半夹板和第四半夹板，所述第三半夹板和所述第四半夹板的侧面设有一一对应的若干个异形缺口且对应的异形缺口围成所述下异形通孔；所述下异形通孔的轴线与所述第三半夹板和第四半夹板的顶面垂直。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将上夹板和下夹板均设置为由两个相同的半夹板组成，方便本实用新型对异形钢丝的夹持固定，操作简单。

进一步，所述第一半夹板和所述第二半夹板的一侧面通过铰链连接，相对的另一侧面均分别设置第一凸台并通过穿设两个所述第一凸台的紧固螺栓固定连接；

所述第三半夹板和所述第四半夹板的一侧面通过铰链连接，相对的另一侧面均分别设置第二凸台并通过穿设所述第二凸台的紧固螺栓固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过铰链实现第一半夹板和第二半夹板的连接，异形钢丝的放置或取出的过程通过第一半夹板和第二半夹板绕铰链的转动来实现，通过设置第一凸台，同时通过设置穿设两个第一凸台的紧固螺栓，实现第一半夹板和第二半夹板的固定，进而实现上夹板对异形钢丝的固定定位和锁紧；

第三半夹板和第四半夹板上的铰链和紧固螺栓效果同上。

进一步，所述第一凸台和所述第二凸台对应设置在同侧。

采用上述进一步方案的有益效果是：同侧设置第一凸台和第二凸台便于操作。

进一步，所述第一半夹板、所述第二半夹板、所述第三半夹板和所述第四半夹板为长方形板。

进一步，所述上异形通孔的轴线位于所述第一半夹板、所述第二半夹板长边所对应的平面。

进一步，所述上异形通孔和下异形通孔为圆形、棱形、正多边形中的一种或者多种的组合。

采用上述进一步方案的有益效果是：多种形状的异形通孔匹配多种异形钢丝，减少夹具的更换，提高工作效率，减少重复劳动。

附图说明

图1为本实用新型异形钢丝焊接夹具示意图；

图2为本实用新型异形钢丝焊接夹具中上夹板示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、上夹板，11、第一半夹板，12、第二半夹板，13、上螺纹孔，2、下夹板，3、螺杆，31、手柄，4、上异形通孔，41、上异形缺口，5、铰链，61、第一凸台,7、紧固螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1：

如图1所示，一种异形钢丝焊接夹具，包括平行设置的上夹板1和下夹板2，上夹板1和下夹板2通过螺杆3连接并通过调节螺杆3使上夹板1和下夹板2相对滑动；上夹板1上设有若干个形状各不相同的上异形通孔4，下夹板2上设有若干个形状各不相同的下异形通孔，上异形通孔4和下异形通孔一一对应且对应的上异形通孔4和下异形通孔形状大小相同。

本实施例的有益效果是：通过上夹板1和下夹板2上对应的上异形通孔4和下异形通孔，将异形钢丝穿设在相应的异形通孔内实现对异形钢丝的定位和锁紧；通过上夹板1和下夹板2的同时定位和锁紧，提高了定位精度；若干个形状各不相同的上异形通孔4和下异形通孔，能匹配更多异形钢丝，减少频繁的更换夹具，减少操作步骤；同时通过调节螺杆3使上夹板1和下夹板2相对滑动，实现调节上夹板1和下夹板2的距离，当异形钢丝被夹持部分形状奇特，可有效被夹持部分长度较小时，可通过调节螺杆3减小上夹板1和下夹板2的距离，实现对异形钢丝的有效稳定夹持，通过设置上、下夹板2且可通过调节螺杆3调节上、下夹板2的距离，使得本夹具可以适应各种异形钢丝，提高本实用新型的使用率，且减少了频繁更换夹具；本实用新型结构简单，操作方便；焊接使用时，可将上夹板1或下夹板2中的一个固定在操作平台上，调节螺杆3时，另一个相对固定的一个滑动。

实施例2：

如图1-2所示，一种异形钢丝焊接夹具，包括平行设置的上夹板1和下夹板2，上夹板1和下夹板2通过螺杆3连接并通过调节螺杆3使上夹板1和下夹板2相对滑动；上夹板1上设有若干个形状各不相同的上异形通孔4，下夹板2上设有若干个形状各不相同的下异形通孔，上异形通孔4和下异形通孔一一对应且对应的上异形通孔4和下异形通孔形状大小相同。

优选的，上夹板1包括两个相同的第一半夹板11和第二半夹板12，第一半夹板11和第二半夹板12的侧面设有一一对应的若干个上异形缺口41且对应的上异形缺口41围成上异形通孔4；上异形通孔4的轴线与第一半夹板11和第二半夹板12的顶面垂直；

下夹板2包括两个相同的第三半夹板和第四半夹板，第三半夹板和第四半夹板的侧面设有一一对应的若干个下异形缺口且对应的下异形缺口围成下异形通孔；下异形通孔的轴线与第三半夹板和第四半夹板的顶面垂直。

具体的，本实施例中，第一半夹板11、第二半夹板12、第三半夹板和第四半夹板为长方形板，上异形通孔4的轴线位于第一半夹板11、第二半夹板12长边所对应的平面。

通过上夹板1和下夹板2上对应的上异形通孔4和下异形通孔，将异形钢丝穿设在相应的异形通孔内实现对异形钢丝的定位和锁紧；通过上夹板1和下夹板2的同时定位和锁紧，提高了定位精度；若干个形状各不相同的上异形通孔4和下异形通孔，能匹配更多异形钢丝，减少频繁的更换夹具，减少操作步骤；同时通过调节螺杆3使上夹板1和下夹板2相对滑动，实现调节上夹板1和下夹板2的距离，当异形钢丝被夹持部分形状奇特，可有效被夹持部分长度较小时，可通过调节螺杆3减小上夹板1和下夹板2的距离，实现对异形钢丝的有效稳定夹持，通过设置上、下夹板2且可通过调节螺杆3调节上、下夹板2的距离，使得本夹具可以适应各种异形钢丝，提高本实用新型的使用率，且减少了频繁更换夹具；本实用新型结构简单，操作方便；焊接使用时，可将上夹板1或下夹板2中的一个固定在操作平台上，调节螺杆3时，另一个相对固定的一个滑动。

通过将上夹板1和下夹板2均设置为由两个相同的半夹板组成，方便本实用新型对异形钢丝的夹持固定，操作简单。使用时，可以将下夹板2中的第三半夹板或者第四半夹板固定在操作平台上，具体的，在第三半夹板的侧边设置卡接凸起，卡接凸起与操作平台卡接固定或者，操作平台通过紧固装置将卡接凸起紧固夹持，如何实现将本实用新型与操作平台固定，本领域技术人员有能力根据实际操作平台进行固定，属于现有技术，在此就不赘述。

具体的，上夹板1上的四个角上分别设有上螺纹孔13，下夹板2的四个角上分别设有下螺纹孔，上螺纹孔13和下螺纹孔一一对应设置；每个螺杆3穿设在对应的上螺纹孔13和下螺纹孔中。

通过在上、下夹板2的四个角上均设置螺纹孔，螺杆3穿设在对应的上螺纹孔13和下螺纹孔中，使得上下夹板2的连接更稳定。。

进一步，螺杆3上设有刻度。通过在螺杆3上设有刻度，可以根据刻度来调节螺杆3，能够直观准确的调节螺杆3，控制上、下夹板2的距离，使得各个螺杆3调节到相同的距离，保证了上、下夹板2的调节的精度和准确度。

具体的，螺杆3上还设有手柄31，且各个螺杆3的手柄31在同一侧，通过转动手柄31可以轻松的完成对螺杆3的调节，螺杆3上的刻度可以方便操作者控制上下夹板2之间距离，保证上下夹板2各处的距离一致。

进一步，第一半夹板11和第二半夹板12的一侧面通过铰链5连接，相对的另一侧面均分别设置第一凸台61并通过穿设两个第一凸台61的紧固螺栓7固定连接；

第三半夹板和第四半夹板的一侧面通过铰链5连接，相对的另一侧面均分别设置第二凸台并通过穿设第二凸台的紧固螺栓7固定连接。优选的，第一凸台61和第二凸台对应设置在同侧

通过铰链5实现第一半夹板11和第二半夹板12的连接，异形钢丝的放置或取出的过程通过第一半夹板11和第二半夹板12绕铰链5的转动来实现，通过设置第一凸台61，同时通过设置穿设两个第一凸台61的紧固螺栓7，实现第一半夹板11和第二半夹板12的固定，进而实现上夹板1对异形钢丝的固定定位和锁紧；

第三半夹板和第四半夹板上的铰链5和紧固螺栓7效果同上。

同侧设置第一凸台61和第二凸台便于操作。

具体的如何设置铰链5对本领域技术人员属于常用手段，本实施例中就不在具体描述铰链5如何实现连接。

进一步，上异形通孔4和下异形通孔为圆形、棱形、正多边形中的一种或者多种的组合。

多种形状的异形通孔匹配多种异形钢丝，减少夹具的更换，提高工作效率，减少重复劳动。

本实施例的工作过程是：将第三半夹板固定在操作平台上，松开紧固螺钉，将异形钢丝放置与与异形钢丝匹配的下异形缺口上，同时调节四个螺杆3，当第一半夹板11到达可以夹持异形钢丝的位置时，完成对螺杆3的调节，之后将第二半夹板12、第四半夹板旋转夹紧异形钢丝，并用固定螺栓紧固固定第一凸台61及第二凸台，实现对异形钢丝的定位和夹紧，方便之后进行焊接操作。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例一”、“实施例二”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体方法、装置或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、方法、装置或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种异形钢丝焊接夹具，其特征在于，包括平行设置的上夹板和下夹板，所述上夹板和所述下夹板通过螺杆连接并通过调节所述螺杆使所述上夹板和所述下夹板相对滑动；所述上夹板上设有若干个形状各不相同的上异形通孔，所述下夹板上设有若干个形状各不相同的下异形通孔，所述上异形通孔和所述下异形通孔一一对应且对应的所述上异形通孔和所述下异形通孔形状大小相同；

所述上夹板包括两个相同的第一半夹板和第二半夹板，所述第一半夹板和所述第二半夹板的侧面设有一一对应的若干个上异形缺口且对应的上异形缺口围成所述上异形通孔；所述上异形通孔的轴线与所述第一半夹板和第二半夹板的顶面垂直；

所述下夹板包括两个相同的第三半夹板和第四半夹板，所述第三半夹板和所述第四半夹板的侧面设有一一对应的若干个下异形缺口且对应的下异形缺口围成所述下异形通孔；所述下异形通孔的轴线与所述第三半夹板和第四半夹板的顶面垂直。

2.根据权利要求1所述一种异形钢丝焊接夹具，其特征在于，所述上夹板上的四个角上分别设有上螺纹孔，所述下夹板的四个角上分别设有下螺纹孔，所述上螺纹孔和所述下螺纹孔一一对应设置；每个所述螺杆穿设在对应的上螺纹孔和下螺纹孔中。

3.根据权利要求1所述一种异形钢丝焊接夹具，其特征在于，所述螺杆上设有刻度。

4.根据权利要求1所述一种异形钢丝焊接夹具，其特征在于，所述第一半夹板和所述第二半夹板的一侧面通过铰链连接，相对的另一侧面均分别设置第一凸台并通过穿设两个所述第一凸台的紧固螺栓固定连接；

所述第三半夹板和所述第四半夹板的一侧面通过铰链连接，相对的另一侧面均分别设置第二凸台并通过穿设两个所述第二凸台的紧固螺栓固定连接。

5.根据权利要求4所述一种异形钢丝焊接夹具，其特征在于，所述第一凸台和所述第二凸台对应设置在同侧。

6.根据权利要求1所述一种异形钢丝焊接夹具，其特征在于，所述第一半夹板、所述第二半夹板、所述第三半夹板和所述第四半夹板为长方形板。

7.根据权利要求6所述一种异形钢丝焊接夹具，其特征在于，所述上异形通孔的轴线位于所述第一半夹板、所述第二半夹板长边所对应的平面。

8.根据权利要求1所述一种异形钢丝焊接夹具，其特征在于，所述上异形通孔和下异形通孔为圆形、棱形、正多边形中的一种或者多种的组合。