CN110026608A

CN110026608A - 一种不锈钢管切割的夹持装置

Info

Publication number: CN110026608A
Application number: CN201910502038.1A
Authority: CN
Inventors: 曾少亮
Original assignee: Foshan City Nanhai Goods Sanneng Metal Products Co Ltd
Current assignee: Foshan City Nanhai Goods Sanneng Metal Products Co Ltd
Priority date: 2019-06-11
Filing date: 2019-06-11
Publication date: 2019-07-19

Abstract

本发明公开了一种不锈钢管切割的夹持装置，在使用时待切割的不锈钢管一端穿过第一夹持块机构、第二夹持块机构、第三夹持块机构和第四夹持块机构的夹持块之间并支撑在端部定位块的管端定位槽中，不锈钢管的该端端面与端部定位块的管端定位壁接触并由管端定位壁进行止挡定位，待切割的不锈钢管的管身由第一夹持块机构、第二夹持块机构、第三夹持块机构和第四夹持块机构的夹持块的夹持斜壁进行夹持定位；具有在切割不锈钢管时可专门用来对不锈钢管进行夹持定位、方便不锈钢管切割的特点，解决了目前人手扶持抓住不锈钢管来对不锈钢管定位存在的锯片切割不锈钢管的切口不平整和易对人手造成损伤的问题。

Description

一种不锈钢管切割的夹持装置

技术领域

本发明属于不锈钢管生产加工技术领域，具体涉及一种不锈钢管切割的夹持装置。

背景技术

目前在不锈钢管的生产加工过程中，在生产车间现场生产成型后的不锈钢管需要进行切割以确保不锈钢管的长度满足客户出厂需要，但在实际生产过程中，工人在通过裁切锯对不锈钢管进行切割时，仍只是通过人手扶持抓住不锈钢管来对不锈钢管进行定位固定，裁切锯在切割不锈钢管时人手需要很大劲才能稳稳地抓住不锈钢管，人手容易疲劳，不仅锯片切割不锈钢管的切口不平整，而且容易对人手造成损伤。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种在切割不锈钢管时专门用来对不锈钢管进行夹持定位的不锈钢管切割的夹持装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种不锈钢管切割的夹持装置，包括工作台、端部定位块和管身夹持机构，端部定位块和管身夹持机构分别安装设置在工作台的台面上，端部定位块包括定位块主体、管端定位槽和管端定位壁，定位块主体的底部固定安装在工作台的台面上，管端定位槽成型设置在定位块主体的顶面上且管端定位槽的截面呈圆弧状，管端定位槽朝向管身夹持机构的一端开口，管端定位壁设置在管端定位槽的另一端上；管身夹持机构包括安装底板、导向杆、升降滑板、顶板、滑板推拉油缸、第一夹持块机构、第二夹持块机构、第三夹持块机构和第四夹持块机构，安装底板安装固定在工作台的台面上，导向杆的下端固定连接在安装底板上且导向杆的上端朝上竖直延伸，顶板紧固安装在导向杆的上端，升降滑板套装在导向杆上位于安装底板和顶板之间，滑板推拉油缸的缸体安装固定在顶板的顶面上，滑板推拉油缸的活塞杆穿过顶板和升降滑板固定连接，第一夹持块机构、第二夹持块机构、第三夹持块机构和第四夹持块机构结构相同，第一夹持块机构、第二夹持块机构对称地安装固定在安装底板上，第三夹持块机构和第四夹持块机构对称地安装固定在升降滑板的底面上；

第一夹持块机构包括油缸固定板、夹持块推拉油缸、夹持块连杆、夹持块和夹持斜壁，夹持块推拉油缸的缸体安装固定在油缸固定板上，夹持块推拉油缸的活塞杆穿过油缸固定板并通过夹持块连杆和夹持块固定连接，夹持斜壁设置在夹持块远离夹持块推拉油缸的一侧上，夹持斜壁的表面上分布成型有锯齿纹理，第一夹持块机构、第二夹持块机构、第三夹持块机构和第四夹持块机构的夹持块的夹持斜壁之间围合形成钢管夹持空间，管端定位槽和该钢管夹持空间对齐位于同一直线上。

进一步的，所述油缸固定板包括固定基板和缸体固连板体，缸体固连板体垂直于固定基板延伸成型在固定基板上，夹持块推拉油缸的缸体安装固定在缸体固连板体上，夹持块推拉油缸的活塞杆穿过缸体固连板体和夹持块连杆固定连接，夹持块的两侧上凸出成型有与缸体固连板体平行的夹持块导杆连接壁，夹持块导杆平行于夹持块连杆设置在夹持块连杆的两侧，夹持块导杆的一端穿插在缸体固连板体上并由导杆锁紧螺母从缸体固连板体的两侧锁紧螺纹连接在夹持块导杆上实现紧固固定在缸体固连板体上，夹持块导杆的另一端上设置有限位杆头，限位杆头紧贴夹持块导杆连接壁远离缸体固连板体一侧的壁面上，夹持块导杆穿过夹持块导杆连接壁朝缸体固连板体延伸。

进一步的，所述定位块主体的两侧外壁上沿其长度方向凸出成型有定位块紧固台，定位块紧固台通过定位块紧固螺栓穿过工作台的台面螺纹连接在定位块紧固台上实现安装固定在工作台的台面上。

进一步的，所述导向杆包括有四根，导向杆的下端穿插在安装底板和工作台的台面上并由第一导向杆锁紧螺母分别从安装底板的上方和工作台的台面下方螺纹连接在导向杆上实现安装固定在安装底板和工作台的台面上；升降滑板上对应导向杆成型设置有导向套，升降滑板通过导向套套装在导向杆上，导向杆的上端穿插在顶板上并由第二导向杆锁紧螺母分别从顶板的两侧螺纹连接在导向杆上实现安装固定在顶板上，滑板推拉油缸的活塞杆通过活塞杆锁紧螺母从升降滑板的两侧螺纹连接在滑板推拉油缸的活塞杆上实现与升降滑板固定连接。

本发明具有如下有益效果：

本发明一种不锈钢管切割的夹持装置，在使用时待切割的不锈钢管一端穿过第一夹持块机构、第二夹持块机构、第三夹持块机构和第四夹持块机构的夹持块之间并支撑在端部定位块的管端定位槽中，不锈钢管的该端端面与端部定位块的管端定位壁接触并由管端定位壁进行止挡定位，待切割的不锈钢管的管身由第一夹持块机构、第二夹持块机构、第三夹持块机构和第四夹持块机构的夹持块的夹持斜壁进行夹持定位；具有在切割不锈钢管时可专门用来对不锈钢管进行夹持定位、方便不锈钢管切割的特点，解决了目前人手扶持抓住不锈钢管来对不锈钢管定位存在的锯片切割不锈钢管的切口不平整和易对人手造成损伤的问题。

附图说明

图1为本发明一种不锈钢管切割的夹持装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种不锈钢管切割的夹持装置其管身夹持机构的结构示意图；

图3为本发明一种不锈钢管切割的夹持装置在夹持定位待切割不锈钢管时的示意图。

图中：1、工作台；2、端部定位块；3、管身夹持机构；4、不锈钢管；21、定位块主体；22、管端定位槽；23、管端定位壁；24、定位块紧固台；25、定位块紧固螺栓；31、安装底板；32、导向杆；33、升降滑板；34、顶板；35、滑板推拉油缸；36、第一夹持块机构；37、第二夹持块机构；38、第三夹持块机构；39、第四夹持块机构；31a、第一导向杆锁紧螺母；33a、导向套；34a、第二导向杆锁紧螺母；35a、活塞杆锁紧螺母；301、油缸固定板；302、夹持块推拉油缸；303、夹持块连杆；304、夹持块；305、夹持斜壁；306、夹持块导杆；301a、固定基板；301b、缸体固连板体；304a、夹持块导杆连接壁；306a、导杆锁紧螺母；306b、限位杆头。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的描述，以便于更清楚地理解本发明要求保护的技术思想。

如图1-3所示本发明一种不锈钢管切割的夹持装置，包括工作台1、端部定位块2和管身夹持机构3，端部定位块2和管身夹持机构3分别安装设置在工作台1的台面上，端部定位块2包括定位块主体21、管端定位槽22和管端定位壁23，定位块主体21的底部固定安装在工作台1的台面上，管端定位槽22成型设置在定位块主体21的顶面上且管端定位槽22的截面呈圆弧状，管端定位槽22朝向管身夹持机构3的一端开口，管端定位壁23设置在管端定位槽22的另一端上；管身夹持机构3包括安装底板31、导向杆32、升降滑板33、顶板34、滑板推拉油缸35、第一夹持块机构36、第二夹持块机构37、第三夹持块机构38和第四夹持块机构39，安装底板31安装固定在工作台1的台面上，导向杆32的下端固定连接在安装底板31上且导向杆32的上端朝上竖直延伸，顶板34紧固安装在导向杆32的上端，升降滑板33套装在导向杆32上位于安装底板31和顶板34之间，滑板推拉油缸35的缸体安装固定在顶板34的顶面上，滑板推拉油缸35的活塞杆穿过顶板34和升降滑板33固定连接，第一夹持块机构36、第二夹持块机构37、第三夹持块机构38和第四夹持块机构39结构相同，第一夹持块机构36、第二夹持块机构37对称地安装固定在安装底板31上，第三夹持块机构38和第四夹持块机构39对称地安装固定在升降滑板33的底面上；

第一夹持块机构36包括油缸固定板301、夹持块推拉油缸302、夹持块连杆303、夹持块304和夹持斜壁305，夹持块推拉油缸302的缸体安装固定在油缸固定板301上，夹持块推拉油缸302的活塞杆穿过油缸固定板301并通过夹持块连杆303和夹持块304固定连接，夹持斜壁305设置在夹持块304远离夹持块推拉油缸302的一侧上，夹持斜壁305的表面上分布成型有锯齿纹理，第一夹持块机构36、第二夹持块机构37、第三夹持块机构38和第四夹持块机构39的夹持块304的夹持斜壁305之间围合形成钢管夹持空间，管端定位槽22和该钢管夹持空间对齐位于同一直线上。

其中，油缸固定板301具体包括固定基板301a和缸体固连板体301b，缸体固连板体301b垂直于固定基板301a延伸成型在固定基板301a上，夹持块推拉油缸302的缸体安装固定在缸体固连板体301b上，夹持块推拉油缸302的活塞杆穿过缸体固连板体301b和夹持块连杆303固定连接，夹持块304的两侧上凸出成型有与缸体固连板体301b平行的夹持块导杆连接壁304a，夹持块导杆306平行于夹持块连杆303设置在夹持块连杆303的两侧，夹持块导杆306的一端穿插在缸体固连板体301b上并由导杆锁紧螺母306a从缸体固连板体301b的两侧锁紧螺纹连接在夹持块导杆306上实现紧固固定在缸体固连板体301b上，夹持块导杆306的另一端上设置有限位杆头306b，限位杆头306b紧贴夹持块导杆连接壁304a远离缸体固连板体301b一侧的壁面上，夹持块导杆306穿过夹持块导杆连接壁304a朝缸体固连板体301b延伸，有助于夹持块推拉油缸302平稳地推拉夹持块304。

定位块主体21的两侧外壁上沿其长度方向凸出成型有定位块紧固台24，定位块紧固台24通过定位块紧固螺栓25穿过工作台1的台面螺纹连接在定位块紧固台24上实现安装固定在工作台1的台面上。

更具体的，导向杆32包括有四根，导向杆32的下端穿插在安装底板31和工作台1的台面上并由第一导向杆锁紧螺母31a分别从安装底板31的上方和工作台1的台面下方螺纹连接在导向杆32上实现安装固定在安装底板31和工作台1的台面上；升降滑板33上对应导向杆32成型设置有导向套33a，升降滑板33通过导向套33a套装在导向杆32上，导向杆32的上端穿插在顶板34上并由第二导向杆锁紧螺母34a分别从顶板34的两侧螺纹连接在导向杆32上实现安装固定在顶板34上，滑板推拉油缸35的活塞杆通过活塞杆锁紧螺母35a从升降滑板33的两侧螺纹连接在滑板推拉油缸35的活塞杆上实现与升降滑板33固定连接。

本发明不锈钢管切割的夹持装置，在使用时待切割的不锈钢管4一端穿过第一夹持块机构36、第二夹持块机构37、第三夹持块机构38和第四夹持块机构39的夹持块304之间并支撑在端部定位块2的管端定位槽22中，不锈钢管4的该端端面与端部定位块2的管端定位壁23接触并由管端定位壁23进行止挡定位，待切割的不锈钢管4的管身由第一夹持块机构36、第二夹持块机构37、第三夹持块机构38和第四夹持块机构39的夹持块304的夹持斜壁305进行夹持定位；具有在切割不锈钢管4时可专门用来对不锈钢管4进行夹持定位、方便不锈钢管4切割的特点，解决了目前人手扶持抓住不锈钢管4来对不锈钢管4定位存在的锯片切割不锈钢管4的切口不平整和易对人手造成损伤的问题。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims

1.一种不锈钢管切割的夹持装置，其特征在于：包括工作台（1）、端部定位块（2）和管身夹持机构（3），端部定位块（2）和管身夹持机构（3）分别安装设置在工作台（1）的台面上，端部定位块（2）包括定位块主体（21）、管端定位槽（22）和管端定位壁（23），定位块主体（21）的底部固定安装在工作台（1）的台面上，管端定位槽（22）成型设置在定位块主体（21）的顶面上且管端定位槽（22）的截面呈圆弧状，管端定位槽（22）朝向管身夹持机构（3）的一端开口，管端定位壁（23）设置在管端定位槽（22）的另一端上；

管身夹持机构（3）包括安装底板（31）、导向杆（32）、升降滑板（33）、顶板（34）、滑板推拉油缸（35）、第一夹持块机构（36）、第二夹持块机构（37）、第三夹持块机构（38）和第四夹持块机构（39），安装底板（31）安装固定在工作台（1）的台面上，导向杆（32）的下端固定连接在安装底板（31）上且导向杆（32）的上端朝上竖直延伸，顶板（34）紧固安装在导向杆（32）的上端，升降滑板（33）套装在导向杆（32）上位于安装底板（31）和顶板（34）之间，滑板推拉油缸（35）的缸体安装固定在顶板（34）的顶面上，滑板推拉油缸（35）的活塞杆穿过顶板（34）和升降滑板（33）固定连接，第一夹持块机构（36）、第二夹持块机构（37）、第三夹持块机构（38）和第四夹持块机构（39）结构相同，第一夹持块机构（36）、第二夹持块机构（37）对称地安装固定在安装底板（31）上，第三夹持块机构（38）和第四夹持块机构（39）对称地安装固定在升降滑板（33）的底面上；

第一夹持块机构（36）包括油缸固定板（301）、夹持块推拉油缸（302）、夹持块连杆（303）、夹持块（304）和夹持斜壁（305），夹持块推拉油缸（302）的缸体安装固定在油缸固定板（301）上，夹持块推拉油缸（302）的活塞杆穿过油缸固定板（301）并通过夹持块连杆（303）和夹持块（304）固定连接，夹持斜壁（305）设置在夹持块（304）远离夹持块推拉油缸（302）的一侧上，夹持斜壁（305）的表面上分布成型有锯齿纹理，第一夹持块机构（36）、第二夹持块机构（37）、第三夹持块机构（38）和第四夹持块机构（39）的夹持块（304）的夹持斜壁（305）之间围合形成钢管夹持空间，管端定位槽（22）和该钢管夹持空间对齐位于同一直线上。

2.如权利要求1所述的一种不锈钢管切割的夹持装置，其特征在于：所述油缸固定板（301）包括固定基板（301a）和缸体固连板体（301b），缸体固连板体（301b）垂直于固定基板（301a）延伸成型在固定基板（301a）上，夹持块推拉油缸（302）的缸体安装固定在缸体固连板体（301b）上，夹持块推拉油缸（302）的活塞杆穿过缸体固连板体（301b）和夹持块连杆（303）固定连接，夹持块（304）的两侧上凸出成型有与缸体固连板体（301b）平行的夹持块导杆连接壁（304a），夹持块导杆（306）平行于夹持块连杆（303）设置在夹持块连杆（303）的两侧，夹持块导杆（306）的一端穿插在缸体固连板体（301b）上并由导杆锁紧螺母（306a）从缸体固连板体（301b）的两侧锁紧螺纹连接在夹持块导杆（306）上实现紧固固定在缸体固连板体（301b）上，夹持块导杆（306）的另一端上设置有限位杆头（306b），限位杆头（306b）紧贴夹持块导杆连接壁（304a）远离缸体固连板体（301b）一侧的壁面上，夹持块导杆（306）穿过夹持块导杆连接壁（304a）朝缸体固连板体（301b）延伸。

3.如权利要求1所述的一种不锈钢管切割的夹持装置，其特征在于：所述定位块主体（21）的两侧外壁上沿其长度方向凸出成型有定位块紧固台（24），定位块紧固台（24）通过定位块紧固螺栓（25）穿过工作台（1）的台面螺纹连接在定位块紧固台（24）上实现安装固定在工作台（1）的台面上。

4.如权利要求1所述的一种不锈钢管切割的夹持装置，其特征在于：所述导向杆（32）包括有四根，导向杆（32）的下端穿插在安装底板（31）和工作台（1）的台面上并由第一导向杆锁紧螺母（31a）分别从安装底板（31）的上方和工作台（1）的台面下方螺纹连接在导向杆（32）上实现安装固定在安装底板（31）和工作台（1）的台面上；升降滑板（33）上对应导向杆（32）成型设置有导向套（33a），升降滑板（33）通过导向套（33a）套装在导向杆（32）上，导向杆（32）的上端穿插在顶板（34）上并由第二导向杆锁紧螺母（34a）分别从顶板（34）的两侧螺纹连接在导向杆（32）上实现安装固定在顶板（34）上，滑板推拉油缸（35）的活塞杆通过活塞杆锁紧螺母（35a）从升降滑板（33）的两侧螺纹连接在滑板推拉油缸（35）的活塞杆上实现与升降滑板（33）固定连接。