CN209681679U - 数控机床刀台铸件装夹平口钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工工具领域，提供一种数控机床刀台铸件装夹平口钳，包括：平口钳本体、滑板、活动钳口座和固定钳口体；所述平口钳本体的一端滑动设置滑板、另一端固定设置固定钳口体；所述滑板朝向固定钳口体的侧面设置活动钳口座，所述活动钳口座上连接活动钳口体；所述活动钳口体和固定钳口体相对的侧面分别设置网纹可转动支撑件。本实用新型数控机床刀台铸件装夹平口钳能够补偿毛坯的不规则，能够适应不同型号的铸造件，具有较强的通用性，提高生产效率。

Description

数控机床刀台铸件装夹平口钳

技术领域

本实用新型涉及机械加工工具领域，尤其涉及一种数控机床刀台铸件装夹平口钳。

背景技术

在数控机床刀台上面的铸造件加工过程中，常需要对铸造件进行装夹。由于机床部件加工具有品种多、每批次数量少、多批次加工等特点，导致现有装夹铸造件设备更换不便、通用性较差、生产效率较低等。因此需要寻找一种快速装夹铸造件的设备，来降低设备换型时间，降低工装治具投入，提高设备利用率。

图1是铸造件的结构示意图。如图1所示，铸造毛坯具有拔模角度、产品不规则，表面粗糙等特点。同时铸铁材质弹性变形性强，加工后易引起变形，如果使用普通平口钳无法解决铸造毛坯特点所产生的问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有技术的装夹铸造件设备更换不便、通用性较差、生产效率较低等技术问题，提出一种数控机床刀台铸件装夹平口钳，具有特殊钳口能够补偿毛坯的不规则，能够适应不同型号的铸造件，具有较强的通用性，提高生产效率。

本实用新型提供了一种数控机床刀台铸件装夹平口钳，包括：平口钳本体(1)、滑板(2)、活动钳口座(3)和固定钳口体(6)；

所述平口钳本体(1)的一端滑动设置滑板(2)、另一端固定设置固定钳口体(6)；

所述滑板(2)朝向固定钳口体(6)的侧面设置活动钳口座(3)，所述活动钳口座(3)上连接活动钳口体(4)；

所述活动钳口体(4)和固定钳口体(6)相对的侧面分别设置网纹可转动支撑件(8)。

进一步的，所述活动钳口体(4)通过固定柱(5)连接在活动钳口座(3)上。

进一步的，所述活动钳口体(4)上设置支撑块(9)。

进一步的，所述活动钳口体(4)和固定钳口体(6)相对的侧面分别设置螺纹孔，所述网纹可转动支撑件(8)安装在螺纹孔上。

本实用新型提供的一种数控机床刀台铸件装夹平口钳，具有特殊钳口能够补偿毛坯的不规则，能够适应不同型号的铸造件，具有较强的通用性，提高生产效率，节约生产成本。本实用新型具有制作工艺简单、安装方便、稳定可靠、使用寿命长等优点。

附图说明

图1是铸造件的结构示意图；

图2是本实用新型数控机床刀台铸件装夹平口钳的爆炸图；

图3是本实用新型数控机床刀台铸件装夹平口钳的结构示意图1；

图4是本实用新型数控机床刀台铸件装夹平口钳的结构示意图2；

图5是本实用新型数控机床刀台铸件装夹平口钳的主视图；

图6是本实用新型数控机床刀台铸件装夹平口钳的俯视图；

图7是本实用新型数控机床刀台铸件装夹平口钳的右视图；

图8是本实用新型数控机床刀台铸件装夹平口钳的左视图；

图9是网纹可转动支撑件的轴测图；

图10是活动钳口体和固定钳口体相对的侧面的示意图；

图11是活动钳口的轴测图；

图12是支撑块的结构示意图。

附图标记：1、平口钳本体；2、滑板；3、活动钳口座；4、活动钳口体；5、固定柱；6、固定钳口体；7、螺栓；8、网纹可转动支撑件；9、支撑块。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。

图1是铸造件的结构示意图；图2是本实用新型数控机床刀台铸件装夹平口钳的爆炸图；图3是本实用新型数控机床刀台铸件装夹平口钳的结构示意图1；图4是本实用新型数控机床刀台铸件装夹平口钳的结构示意图2；图5是本实用新型数控机床刀台铸件装夹平口钳的主视图；图6是本实用新型数控机床刀台铸件装夹平口钳的俯视图；图7是本实用新型数控机床刀台铸件装夹平口钳的右视图；图8是本实用新型数控机床刀台铸件装夹平口钳的左视图。如图1至8所示，本实用新型实施例提供的数控机床刀台铸件装夹平口钳，包括：平口钳本体1、滑板2、活动钳口座3和固定钳口体6。

所述平口钳本体1的一端滑动设置滑板2、另一端固定设置固定钳口体6。

所述滑板2朝向固定钳口体6的侧面设置活动钳口座3，所述活动钳口座3上连接活动钳口体4；具体的，所述活动钳口体4通过固定柱5连接在活动钳口座3上。

图9是网纹可转动支撑件的轴测图；图10是活动钳口体和固定钳口体相对的侧面的示意图；图11是活动钳口的轴测图。如图9至11所示，所述活动钳口体4和固定钳口体6相对的侧面分别设置网纹可转动支撑件8。具体的，所述活动钳口体4和固定钳口体6相对的侧面分别设置螺纹孔，所述网纹可转动支撑件8安装在螺纹孔上。

图12是支撑块的结构示意图，如图12所示，所述活动钳口体4上设置支撑块9。支撑块9可实现夹持位置在不同平面上的工件夹持，可以根据工件尺寸差异，调整支撑块9，夹持不同工件。

本实用新型数控机床刀台铸件装夹平口钳的组装和使用：先组装活动钳口区域，活动钳口座3和滑板2通过螺栓7固定，再使用固定柱5将活动钳口体4固定到活动钳口座3上。再组装固定钳口区域，使用螺栓7将固定钳口体6固定到平口钳本体1上，根据工件形状，在固定钳口体6侧面合适的螺纹孔上安装网纹可转动支撑件8，同时，要在活动钳口体4相对应的位置安装网纹可转动支撑件8，用来防止工件变形。其中，网纹可转动支撑件8上的网纹面可以根据被接触工件形状转动，网纹可转动支撑件8的网纹是加工在钢珠上面，钢珠装配在基体上，当网纹可转动支撑件8的网纹接触到不规则表面后，在受力状态下，自身旋转，配合不规则面。这样对于本实用新型的平口钳来说，每个接触点都是牢固的。在本实用新型中，活动钳口体4可以绕固定柱5旋转。在保证每个接触点牢固后，通过活动钳口体4，补偿工件宏观上的不平度，就可以夹紧工件。对于夹持位置在不同平面上的钳口设计，可以根据工件尺寸差异，调整支撑块9，补偿平口钳夹紧不同步问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种数控机床刀台铸件装夹平口钳，其特征在于，包括：平口钳本体(1)、滑板(2)、活动钳口座(3)和固定钳口体(6)；

所述平口钳本体(1)的一端滑动设置滑板(2)、另一端固定设置固定钳口体(6)；

所述滑板(2)朝向固定钳口体(6)的侧面设置活动钳口座(3)，所述活动钳口座(3)上连接活动钳口体(4)；

所述活动钳口体(4)和固定钳口体(6)相对的侧面分别设置网纹可转动支撑件(8)。

2.根据权利要求1所述的数控机床刀台铸件装夹平口钳，其特征在于，所述活动钳口体(4)通过固定柱(5)连接在活动钳口座(3)上。

3.根据权利要求1所述的数控机床刀台铸件装夹平口钳，其特征在于，所述活动钳口体(4)上设置支撑块(9)。

4.根据权利要求1或3所述的数控机床刀台铸件装夹平口钳，其特征在于，所述活动钳口体(4)和固定钳口体(6)相对的侧面分别设置螺纹孔，所述网纹可转动支撑件(8)安装在螺纹孔上。