CN103746521A - 整圆铁芯冲片积片调节胎及积片方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种整圆铁芯冲片积片调节胎及积片方法，属于大中型电机技术工艺领域，具体涉及一种用于大中型电机定转子冲片为圆形的积片胎具。其特征在于：所述的定位柱通过螺杆、1型六角螺母、平垫圈和T型螺母把合在固定板上，3支定位柱外缘所确定的外接圆与定子铁芯或转子铁芯冲片内圆一致，沿周向3等分均匀定位冲片中心。当定转子冲片的内圆改变时，调整定位柱在固定板中固定位置，即可满足新的定转子铁芯叠压积片。本发明具有节省积片模具、节省模具加工费用、节省积片时间等优点，同时保证了铁芯的可靠性。

Description

整圆铁芯冲片积片调节胎及积片方法

技术领域

本发明涉及一种铁芯冲片积片调节胎及采用该调节胎的用于大中型电机不同内径整圆定转子冲片的铁芯积片方法，属于大中型电机技术工艺领域。 

背景技术

大中型电机定子采用整圆冲片的，铁芯积片工装通常采用铸铁浇注的空心圆柱或涨胎进行积片，圆柱筒体外圆与定子冲片内圆尺寸相同，配合采用过渡配合(H8／js6)以便积片。对于铜条转子或绕线式转子采用整圆冲片的，转子铁芯积片工装通常有两种，一种为直积式，冲片积片以转轴铁芯档外圆为基础在转轴上积片，另一种为预积式，转子铁芯冲片通过假轴进行积片。 

专利《定子铁芯压装装置》(专利号：201120070610.0)的发明由于定子铁芯内径及长度不断变化需更换不同的底盘、涨芯和涨胎等，浪费工装模具制造费用；专利《一种定子铁芯压装装置》(专利号：200920107866.7)的发明由于铁芯长度及内径不断变换需更换固定式心轴、下压架和幅铁等。 

定子铁芯工装铸铁圆柱体、芯轴或涨胎随冲片的内径变化、铁芯长度的变化及长时间使用磨损，时刻跟着变化，这样浪费采购和加工模具成本；在转子铁芯轴上积片作业不便，同时转子冲片为考虑积片方便通常采用如下几种方案：1.转子冲片与轴上铁芯档配合采用过渡配合，倘若加工误差，可能出现大间隙配合，导致电机出现振动问题；2.转子冲片与铁芯档配合采用过盈配合，积片时需加热转子冲片，这样会影响冲片的性能及叠片工序复杂；预积式积片借助假轴，假轴随冲片内径变化和铁芯长度变化而变化，由此增加了制造和加工费。综述以上铁芯积片工装不够理想。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是减少铁芯积片模具的加工及制造成本，节省积片时间，提供一种能随冲片内径变化、铁芯长度变化的铁芯调节胎及积片方法。 

为了解决上述技术问题，本发明的一个技术方案是提供了一种整圆铁芯冲片积片调节胎，其特征在于：包括固定板，固定板的上平面为水平的基准面；在基准面上沿周向均布有三条腰形孔，每条腰形孔沿径向展开；三根定位柱的底端分别伸入各自的腰形孔内使得每根定位柱沿其所对应的腰形孔位置可调；通过 调整定位柱在各自腰形孔上的位置来调整由三根定位柱外缘所确定的外接圆的直径，使得该外接圆与定子铁芯或转子铁芯冲片内径一致；每根定位柱均垂直于基准面，每根定位柱由各自的锁紧定位部件锁紧定位在固定板上；在固定板的上平面位于相邻两根定位柱之间的部位上分别固定有一块扇形的用于放置定子压圈或转子压圈的垫板，每块垫板的上平面均保持水平。 

优选地，所述固定板为两层结构，通过在两层之间增加垫片的方式将所述固定板的上平面调整为水平。 

优选地，每个所述垫板通过内六角圆柱头螺钉固定在所述固定板上，通过松开内六角圆柱头螺钉后在所述垫板底部增加垫片再锁紧内六角圆柱头螺钉的方式将每块所述垫板的上平面调整为水平。 

优选地，通过在每根所述定位柱的底部增加垫片的方式将所述定位柱调整为与所述基准面垂直。 

本发明的另一个技术方案是提供了一种采用上述的整圆铁芯冲片积片调节胎的积片方法，其特征在于，步骤为： 

第一步、保证固定板的上平面为水平的基准面，保证每块垫板的上平面均

水平，保证每根定位柱均与基准面相垂直，调整定位柱在各自腰形孔上的位置，保证由三根定位柱外缘所确定的外接圆与定子铁芯或转子铁芯冲片内径一致； 

第二步、将定子铁芯的下端定子压圈或转子铁芯的下端转子压圈安放在垫板上，校正位置保证与定子铁芯冲片或转子铁芯冲片同心； 

第三步、叠压定子铁芯冲片或转子铁芯冲片，定子铁芯冲片或转子铁芯冲片沿着三根定位柱自然滑落； 

第四步、若叠压定子铁芯冲片，则在与定位柱接触的定子铁芯冲片槽形中插入定子槽插棒，沿周向3处定位； 

若叠压转子铁芯冲片，则在与定位柱接触的转子铁芯冲片槽形中插入转子槽插棒，沿周向3处定位；沿周向在上端转子压圈、转子铁芯冲片及下端转子压圈内插入多根螺杆，每根螺杆两端通过螺母锁紧定位，在转子铁芯冲片上预先形成用于穿入螺杆的孔； 

第五步、相邻两根定位柱的顶部之间加有一根顶杆，保证定位柱不倾斜；在整台定子铁芯冲片或转子铁芯冲片叠装完毕后，在定子铁芯冲片或转子铁芯冲片 的顶部安装上端定子压圈或上端转子压圈，保证上端定子压圈或上端转子压圈与下端定子压圈或下端转子压圈对应位置整齐； 

第六步、将定子铁芯冲片或转子铁芯冲片和上述的调节胎一同吊入油压机工作台进行加压，对于定子铁芯将其中的扣片或筋沿周向均匀分布并与定子铁芯冲片上端定子压圈与下端定子压圈进行焊接；对于转子铁心压紧冲片至设计需求的铁心长度，用螺母锁紧转子压圈上端。 

与现有的技术相比，本发明所具有的有效效果是： 

1、结构设计合理，通用性强，通过调整定位柱在固定板上的安装位置即能满足不同铁芯内径积片。 

2、模具加工简单、制造周期短、制造费用低。 

3、减少积片时冲片与芯轴的接触面积，便于冲片自由滑落。 

4、增加转轴与铁芯的配合的可靠性，按此技术，转轴与铁芯配合均采用过盈配合，避免电机运行时铁芯松动的隐患。 

附图说明

图1A为整圆铁芯冲片积片调节胎； 

图1B为图1A的P向视图； 

图2为调节胎中固定板的俯视图； 

图3A为定子铁芯积片示意图； 

图3B为图3A的L向视图； 

图4A为转子铁芯积片示意图； 

图4B为图4A的Q向视图。 

图中：1为螺杆、2为1型六角螺母、3为平垫圈、4为定位柱、5为T型螺母、6为内六角圆柱头螺钉、7为垫板、8为内六角圆柱头螺钉、9为圆柱销、10为固定板、11为定子槽插棒、12为定子铁芯、13-1为下端定子压圈、13-2为上端定子压圈、14为顶杆、15为螺杆、16为1型六角螺母、17为六角薄螺母、18为转子槽插棒、19为转子铁芯、20-1为下端转子压圈、20-2为上端转子压圈、21为腰形孔。 

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。 

结合图1A、图1B及图2，本发明提供的一种整圆铁芯冲片积片调节胎，包括固定板10，固定板10的上平面为水平的基准面，必要时松开固定板10上固定用内六角圆柱头螺钉6，在固定板10的上下层板之间加垫片至固定板10的上平面水平，然后锁紧内六角圆柱头螺钉6且用圆柱销9定位。在基准面上沿周向均布有三条腰形孔21，每条腰形孔21沿径向展开，三根定位柱4的底端分别伸入各自的腰形孔21内使得每根定位柱4沿其所对应的腰形孔21位置可调，通过调整定位柱4在各自腰形孔21上的位置来调整由三根定位柱4外缘所确定的外接圆的直径，使得该外接圆与定子铁芯12或转子铁芯19冲片内径一致。每根定位柱4均垂直于基准面，必要时在定位柱4下加垫片。每根定位柱4由各自的锁紧定位部件锁紧定位在固定板10上，在本实施例中，锁紧定位部件采用1型六角螺母2、平垫圈3、T型螺母5和螺杆1。在固定板10的上平面位于相邻两根定位柱4之间的部位上分别固定有一块扇形的用于放置定子压圈13或转子压圈20的垫板7，每块垫板7的上平面均保持水平。 

结合图3A、图3B及图4A、图4B，本发明提供的一种采用上述的整圆铁芯冲片积片调节胎的积片方法，其步骤为： 

第一步、保证固定板10的上平面为水平的基准面，保证每块垫板7的上平面均

水平，保证每根定位柱4均与基准面相垂直，调整定位柱4在各自腰形孔21上的位置，保证由三根定位柱4外缘所确定的外接圆与定子铁芯12或转子铁芯19冲片内径一致； 

第二步、将定子铁芯12的下端定子压圈13-1或转子铁芯19的下端转子压圈20-1安放在垫板7上，校正位置保证与定子铁芯12冲片或转子铁芯19冲片同心； 

第三步、叠压定子铁芯12冲片或转子铁芯19冲片，定子铁芯12冲片或转子铁芯19冲片沿着三根定位柱4自然滑落； 

第四步、若叠压定子铁芯12冲片，则在与定位柱4接触的定子铁芯12冲片槽形中插入定子槽插棒11，沿周向3处定位； 

若叠压转子铁芯19冲片，则在与定位柱4接触的转子铁芯19冲片槽形中插入转子槽插棒18，沿周向3处定位；沿周向在上端转子压圈20-2、转子铁芯19冲片及下端转子压圈20-1内插入多根螺杆15，每根螺杆15两端通过螺母锁紧定 位，本实施例采用1型六角螺母16和六角薄螺母17对螺杆15进行锁紧，在转子铁芯19冲片上预先形成用于穿入螺杆15的孔； 

第五步、相邻两根定位柱4的顶部之间加有一根顶杆14，保证定位柱4不倾斜；在整台定子铁芯12冲片或转子铁芯19冲片叠装完毕后，在定子铁芯12冲片或转子铁芯19冲片的顶部安装上端定子压圈13-2或上端转子压圈20-2，保证上端定子压圈13-2或上端转子压圈20-2与下端定子压圈13-1或下端转子压圈20-1对应位置整齐； 

第六步、将定子铁芯12冲片或转子铁芯19冲片和如权利要求1所述的调节胎一同吊入油压机工作台进行加压，对于定子铁芯12将其中的扣片或筋沿周向均匀分布并与定子铁芯12冲片的外圆及上端定子压圈13-2与下端定子压圈13-1进行焊接；对于转子铁心19压紧冲片至设计需求的铁心长度，用1型六角螺母16锁紧上端转子压圈20-2。 

Claims (5)

1.一种整圆铁芯冲片积片调节胎，其特征在于：包括固定板(10)，固定板(10)的上平面为水平基准面，在基准面上沿周向均布有三条腰形孔(21)，每条腰形孔(21)沿径向展开，三根定位柱(4)的底端分别伸入各自的腰形孔(21)内使得每根定位柱(4)沿其所对应的腰形孔(21)位置可调，通过调整定位柱(4)在各自腰形孔(21)上的位置来调整由三根定位柱(4)外缘所确定的外接圆的直径，使得该外接圆与定子铁芯(12)或转子铁芯(19)冲片内径一致，每根定位柱(4)均垂直于基准面，每根定位柱(4)由各自的锁紧定位部件锁紧定位在固定板(10)上；在固定板(10)的上平面位于相邻两根定位柱(4)之间的部位上分别固定有一块扇形的用于放置定子压圈(13-1)或转子压圈(20-1)的垫板(7)，每块垫板(7)的上平面均保持水平。 

2.如权利要求1所述的一种整圆铁芯冲片积片调节胎，其特征在于：所述固定板(10)为两层结构，通过在两层之间增加垫片的方式将所述固定板(10)的上平面调整为水平。 

3.如权利要求1所述的一种整圆铁芯冲片积片调节胎，其特征在于：每个所述垫板(7)通过内六角圆柱头螺钉(8)固定在所述固定板(10)上，通过松开内六角圆柱头螺钉(8)后在所述垫板(7)底部增加垫片再锁紧内六角圆柱头螺钉(8)的方式将每块所述垫板(7)的上平面调整为水平。 

4.如权利要求1所述的一种整圆铁芯冲片积片调节胎，其特征在于：通过在每根所述定位柱(4)的底部增加垫片的方式将所述定位柱(4)调整为与所述基准面垂直。 

5.一种采用如权利要求1所述的整圆铁芯冲片积片调节胎的积片方法，其特征在于，步骤为： 

第一步、保证固定板(10)的上平面保证为水平基准面，保证每块垫板(7)的上平面均水平，保证每根定位柱(4)均与基准面相垂直，调整定位柱(4)在各自腰形孔(21)上的位置，保证由三根定位柱(4)外缘所确定的外接圆与定子铁芯(12)或转子铁芯(19)冲片内径一致； 

第二步、将定子铁芯(12)的下端定子压圈(13-1)或转子铁芯(19)的下端转子压圈(20-1)安放在垫板(7)上，校正位置保证与定子铁芯(12)冲片 或转子铁芯(19)冲片同心； 

第三步、叠压定子铁芯(12)冲片或转子铁芯(19)冲片，定子铁芯(12)冲片或转子铁芯(19)冲片沿着三根定位柱(4)自然滑落； 

第四步、若叠压定子铁芯(12)冲片，则在与定位柱(4)接触的定子铁芯(12)冲片槽形中插入定子槽插棒(11)，沿周向3处定位； 

若叠压转子铁芯(19)冲片，则在与定位柱(4)接触的转子铁芯(19)冲片槽形中插入转子槽插棒(18)；沿周向3处定位，沿周向在上端转子压圈(20-2)、转子铁芯(19)冲片及下端转子压圈(20-1)内插入多根螺杆(15)，每根螺杆(15)两端通过螺母锁紧定位，在转子铁芯(19)冲片上预先形成用于穿入螺杆(15)的孔； 

第五步、相邻两根定位柱(4)的顶部之间加有一根顶杆(14)，保证定位柱(4)不倾斜；在整台定子铁芯(12)冲片或转子铁芯(19)冲片叠装完毕后，在定子铁芯(12)冲片或转子铁芯(19)冲片的顶部安装上端定子压圈(13-2)或上端转子压圈(20-2)，保证上端定子压圈(13-2)或上端转子压圈(20-2)与下端定子压圈(13-1)或下端转子压圈(20-1)对应位置整齐； 

第六步、将定子铁芯(12)冲片或转子铁芯(19)冲片和如权利要求1所述的调节胎一同吊入油压机工作台进行加压，对于定子铁芯(12)将其中的扣片或筋沿周向均匀分布并与定子铁芯(12)冲片或转子铁芯(19)冲片的外圆及上端定子压圈(13-2)与下端定子压圈(13-1)进行焊接；对于转子铁心(19)压紧冲片至设计需求的铁心长度，再锁紧上端转子压圈(20-2)。 

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