CN115254738A - 洗板机构及体外检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种洗板机构及体外检测装置，洗板机构包括：洗板头主体，洗板头主体上设置有注液接口和吸液接口，洗板头主体内部设置有注液通道和吸液通道，洗板头主体下端设置有至少一组冲洗组件，每组冲洗组件均至少包括一根注液针和一根吸液针，注液针和/或吸液针的中部设置有避位部，注液通道输入端与注液接口连接，输出端与注液针连接，吸液通道输出端与吸液接口连接，输入端与吸液针连接；其中，避位部用于避让待清洗孔位的边沿。体外检测装置包括洗板机构。本申请方案能够提升洗板机构的安全性和可靠性。

Description

洗板机构及体外检测装置

技术领域

本申请涉及医疗设备技术领域，特别涉及一种洗板机构及体外检测装置。

背景技术

传统的体外检测仪的洗板组件一般为同一根加样针既作为注液针，也作为吸液针，其洗板过程为：利用加样针分别对多个孔位分别进行注液，将加样针移至清洗处，对加样针内外壁进行清洗，避免交叉污染；将清洗后的加样针分别移至多个孔位，将注液过程中添加的清洗液吸至废液桶中，将加样针移至清洗处，再次对加样针内外壁进行清洗。由于整个洗板过程需要进行3-5次相同的注液和吸液过程，因此，需要多次循环进行注液、清洗、吸液、清洗的过程，使得洗板时间过长，严重影响检测效率。

目前，一般采用一根注液针和一根吸液针分别对一个孔位进行清洗的方式，可以节省洗板过程中的清洗针头的环节，但是对于孔位直径较小时，同时采用注液针和吸液针对其清洗，存在注液针或吸液针会撞到孔位侧壁、边沿，进而降低检测实验的安全性和可靠性。

发明内容

为解决现有的洗板机构洗板时间过长，严重影响检测效率的问题，以及对直径较小的孔位进行清洗时易撞针的问题，本申请方案提出一种洗板机构及体外检测装置，通过采用一根注液针和一根吸液针分别对同一个孔位进行清洗，并且在注液针和/或吸液针上设置避位部，在提高洗板效率的同时，能够避免注液针或吸液针撞到孔位侧壁、边沿的问题，进而提高检测实验的安全性和可靠性。

根据本申请第一方面实施例的洗板机构，包括：洗板头主体，洗板头主体上设置有注液接口和吸液接口，洗板头主体内部设置有注液通道和吸液通道，洗板头主体下端设置有至少一组冲洗组件，每组冲洗组件均至少包括一根注液针和一根吸液针，注液针和/或吸液针的中部设置有避位部，注液通道输入端与注液接口连接，输出端与注液针连接，吸液通道输出端与吸液接口连接，输入端与吸液针连接；其中，避位部用于避让待清洗孔位的边沿。

根据本申请第一方面实施例的洗板机构，至少具有如下有益效果：本申请方案通过设置至少一组冲洗组件，每组冲洗组件均包括一根注液针和一根吸液针，可以分别进行注液和吸液的动作，节省了加样针完成注液动作，进行吸液动作之前的加样针的清洗环节，可以有效缩短洗板时间，提升体外检测效率。而且，通过在注液针和/或吸液针的中部设置避位部，可以避免在微板条上的孔位直径较小时，注液针和吸液针的间距过大而造成的撞针的问题，进而提升洗板机构的安全性和可靠性。因此，本申请方案不仅可以缩短洗板时间，提升体外检测的效率，还能够提升洗板机构的安全性和可靠性。

根据本申请的一些实施例，注液针和/吸液针的避位部为向注液针和吸液针的中间弯折的结构。通过设置注液针和吸液针中的至少一个向二者的中间弯折，可以有效缩短二者之间的间距，进而避免洗板组件在下降过程中，注液针或吸液针与微板条的孔位边沿发生撞针的情况。

根据本申请的一些实施例，注液接口和吸液接口均设置于洗板头主体的上端，吸液接口设置有多个，多个吸液接口分布于注液接口的两侧。通过在注液接口的两侧分别设置至少一个吸液接口，在吸液过程中，一方面可以提高吸液效率，另一方面可以避免吸液通道一侧的废液残留，保证将微板条孔内的废液完全吸走排出。

根据本申请的一些实施例，洗板机构还包括挂架，挂架上设置有导向槽，洗板头主体的一侧设置有挂靠部，挂靠部与导向槽活动连接，导向槽用于限制挂靠部的滑动方向。通过设置挂架，并在挂架上设置导向槽，可以将洗板头主体一侧设置的挂靠部沿导向槽与挂架活动连接。在洗板过程中，可以将挂靠部完全限制在导向槽内，使得洗板头主体可以随与挂架连接的驱动机构在竖直方向做升降运动，或者在水平方向水平移动；在需要更换不同型号的冲洗组件，或者现有的冲洗组件老化或故障需要更换维护时，可以将挂靠部沿导向槽滑动取出，不需要借助其他辅助工具即可快捷地将洗板头主体从挂架上拆卸下来，有效提升了更换维护时的便捷性。

进一步的，导向槽和挂靠部均设置有两个，两个挂靠部对称设置，两个导向槽和两个挂靠部的设置位置相匹配。通过对称设置两个挂靠部，并在挂架上与两个挂靠部向匹配的位置设置两个导向槽，洗板头主体可以通过两个对称设置的挂靠部与挂架稳定地连接，进而提升洗板机构的稳定性。

进一步的，洗板机构还包括挂件，挂件与洗板头主体固定连接，挂靠部设置于挂件上远离洗板头主体的一侧，挂件上端设置有定位孔和调节孔，定位孔和调节孔均用于允许固定件穿过并与洗板头主体固定连接，调节孔还用于调整洗板机构在水平方向的旋转角度。通过在挂件上端设置定位孔和调节孔，固定件可以穿过定位孔和调节孔，固定连接洗板头主体与挂件，而通过调节固定件在调节孔内的位置，可以调整洗板机构在水平方向的旋转角度，以实现洗板机构的精确定位。

根据本申请的一些实施例，洗板头主体下端设置有限位部，限位部用于限制洗板机构的下降距离。为避免冲洗组件下降距离过大，以致注液针或吸液针撞到微板条孔位的底部，通过在洗板头主体下端设置限位部的方式，当限位部与微板条边沿接触时，冲洗组件则无法继续下降，如此，可以有效避免冲洗组件接触到微板条孔位的底部，既可以保证检测实验的有效性，也可以增加冲洗组件的使用寿命。

进一步的，限位部设置有两个，两个限位部分别设置于洗板头主体两端。通过在洗板头主体下端的两端分别设置一个限位部，在限制洗板头主体下降距离的同时，也可以同时固定住微板条的两端，避免只接触一端而导致微板条出现一端翘起等位置不稳定的情况。通过设置两个限位部，在对下降距离进行限位的同时，也可以微板条进行固定，增加微板条的稳定性。

根据本申请的一些实施例，洗板头主体下端设置有8组冲洗组件。通过设置8组冲洗组件，可以同时对微板条的8个孔位进行注液和吸液的动作，有效提升洗板机构对微板条的清洗效率。

根据本申请的一些实施例，注液针与洗板头主体内部的注液通道，和/或吸液针与洗板头主体内部的吸液通道设置为过盈连接。通过将注液针与洗板头主体内部的注液通道，和/或吸液针与洗板头主体内部的吸液通道设置为过盈连接，不仅可以固定注液针和/或吸液针，还能够对安装孔进行密封，便于对洗板机构的维护。

本申请的第二方面，提出一种体外检测装置，包括本申请第一方面提出的洗板机构。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的洗板机构的整体结构示意图；

图2为本申请实施例的洗板机构的局部爆炸图；

图3为本申请实施例的洗板机构的截面示意图；

图4为本申请实施例的洗板机构的俯视图。

附图标记：

洗板头主体100、限位部110、冲洗组件200、注液针210、吸液针220、避位部230、吸液接口240、注液接口250、挂架300、导向槽310、挂件400、调节孔410、定位孔420、挂靠部430、微板条500、孔位510、延伸部520。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于等理解为不包括本数，至少、不大于、以上、以下、以内等理解为包括本数。本申请描述到的第一、第二、等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本申请的描述中，除非另有明确限定，设置、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

相关技术中，一般采用一根注液针和一根吸液针分别对一个孔位进行清洗的方式，可以节省洗板过程中的清洗针头的环节，但是对于孔位直径较小，且需要注液针和吸液针同时插入孔位时，存在注液针或吸液针在插入孔位时撞到孔位侧壁或者边沿，进而降低检测实验的安全性和可靠性。

由此，本申请提出一种洗板机构及体外检测装置，通过设置至少一组冲洗组件，并将每组冲洗组件均设置一根注液针和吸液针，可以对同一孔位分别进行注液和吸液的动作，如此，可以节省多次清洗注液针或吸液针的环节，有效缩短洗板时间，提升体外检测的效率。而且，通过在注液针和/或吸液针的中部设置避位部，可以避免在微板条上的孔位直径较小时，注液针和吸液针的间距过大而造成的撞针问题，进而提升洗板机构的安全性和可靠性。

参照图1和图2，本申请的第一方面，提出了一种洗板机构，包括：洗板头主体100，洗板头主体100上设置有注液接口250和吸液接口240，洗板头主体100内部设置有注液通道和吸液通道，洗板头主体100下端设置有至少一组冲洗组件200，每组冲洗组件200均至少包括一根注液针210和一根吸液针220，注液针210和/或吸液针220的中部设置有避位部230，注液通道输入端与注液接口250连接，输出端与注液针210连接，吸液通道输出端与吸液接口240连接，输入端与吸液针220连接；其中，避位部230用于避让待清洗孔位510的边沿。其中，吸液通道的输出端与吸液接口240连接，吸液通道的输入端，其上设置多个吸液安装孔，每个吸液安装孔连接一个吸液针220，注液通道的输入端与注液接口250连接，其下端设置多个注液安装孔，每个注液安装孔连接一个注液针210。

当然，注液针210和/或吸液针220的避位部230下部与另一针体平行，以节省注液针210和吸液针220在孔位510内部占用的空间。

具体的，微板条500的孔底为内凹型，为了将孔内的废液全部吸出，需要将吸液针220定位为孔位510的中心位置，而吸液针220和注液针210与洗板头主体100的连接孔的孔径一般为注液针210和吸液针220的孔径的2到3倍，为了避免注液针210或吸液针220中的一根针与另一针孔部分重合，所有注液针210与吸液针220上端需保持较大的间距，而吸液针220与注液针210下端插入的微板条500孔位510直径较小，若将注液针210与吸液针220自上而下保持相同的间距，吸液针220定位于孔位510中心位置，注液针210则存在撞到微板条500孔位510边沿的风险。因此，为配合连接孔的孔径，并避免注液针210下端撞到孔位510边沿导致检测失败的问题，可以将注液针210和吸液针220中的至少一根针向二者中间弯折。

当然，可以将孔底设置为平底，如此，吸液针220的位置将不必再定位于孔位510的中心位置。

参照图3，例如，可以将吸液针220设置为直针，将注液针210的第一预设位置处，设置避位部230，即，在第一预设位置处将注液针210向靠近吸液针220的方向弯折，以缩短注液针210下部与吸液针220的间距，以避免出现注液针210撞到孔位510边沿的问题；或者，可以将注液针210设置为直针，将吸液针220的第二预设位置处，设置避位部230，即，在第二预设位置处，将吸液针220向靠近注液针210的方向弯折，使得吸液针220下部定位于孔位510中心位置的同时，也可以缩短注液针210与吸液针220的间距，避免注液针210或吸液针220撞到孔位510边沿；同样的，可以将注液针210的第一预设位置处和第二预设位置处均设置为向二者中间弯折的避位部230，使得吸液针220的下部定位于孔位510中心位置的同时，同样可以实现缩短注液针210与吸液针220之间的间距的目的。故，本申请方案不仅可以缩短洗板时间，提升体外检测的效率，还能够提升洗板机构的安全性和可靠性。

进一步的，可以下端设置有8组冲洗组件200。在微板条500的孔位510为8个时，设置8组冲洗组件200，可以一次性完成对微板条500的8个孔位510进行注液和吸液动作，减少了中间移动位置的环节，进一步提升了洗板机构的对微板条500孔位510的清洗效率。

当然，当微板条500孔位510为4个时，也可以将冲洗组件200设置为4组；微板条500孔位510为16个时，也可以将冲洗组件200设置为16组，当然，也可以根据需要设置为设置8组，分两次对一个微板条500的孔位510进行清洗。

诸如此类，本领域的普通技术人员可以理解，微板条500孔位510为其他数量时，也可以设置对应数量的冲洗组件200，或者其他数量的多组冲洗组件200。

进一步的，注液针210与洗板头主体100内部的注液通道，和/或吸液针220与洗板头主体100内部的吸液通道设置为过盈连接。具体的，通过将注液针210与注液通道上设置的注液针安装孔，和/或吸液针220与吸液通道上设置的吸液针安装孔设置为过盈连接，不仅可以固定注液针210和/或吸液针220，还能够对安装孔进行密封，便于对洗板机构的维护。

在本申请的一些实施例中，注液接口250和吸液接口240均设置于洗板头主体100的上端，吸液接口240设置有多个，多个吸液接口240分布于注液接口250的两侧。通过在注液接口250的两侧分别设置至少一个吸液接口240，在吸液过程中，一方面可以提高吸液效率，另一方面可以避免吸液通道一侧的废液残留，进而将微板条500孔内的废液完全吸走排出。

具体的，可以设置两个吸液接口240，即，吸液通道上设置有两个输出端，两个吸液接口240分别与吸液通道的两个输出端连接，吸液通道的两个输出端对称设置于注液接口250的两侧，通过对两侧同时吸液，可以将吸液通道两侧的废液完全吸走，避免只设置一个吸液接口240时在未设置吸液接口240的一侧存在废液残留的问题。

可以理解的，注液接口250也可以设置有多个，即，注液通道上设置有多个输入端，每个注液接口250均与一个注液通道的输入端连接，多个注液接口250同时注液，可以更均衡地对多个注液针210进行注液，避免因多个孔位510注液不同步，而导致的部分孔位510清洗液不足，部分孔位510清洗液过量等情况发生。

根据本申请的一些实施例，洗板机构还包括挂架300，挂架300上设置有导向槽310，洗板头主体100的一侧设置有挂靠部430，挂靠部430与导向槽310活动连接，导向槽310用于限制挂靠部430沿竖直方向滑动。通过设置挂架300，并在挂架300上设置导向槽310，可以将洗板头主体100一侧设置的挂靠部430沿导向槽310与挂架300活动连接。在洗板过程中，可以将挂靠部430完全限制在导向槽310内，使得洗板头主体100可以随与挂架300连接的驱动机构在竖直方向做升降运动，或者在水平方向水平移动；在需要更换不同型号的冲洗组件200，或者现有的冲洗组件200老化或故障需要更换维护时，可以将挂靠部430沿导向槽310滑动取出，不需要借助其他辅助工具即可快捷地将洗板头主体100从挂架300上拆卸下来，有效提升了更换维护时的便捷性。

具体的，挂靠部430为螺钉，螺钉的带有螺纹的一端与洗板头主体100固定连接，螺钉的螺帽端挂靠在导向槽310上，而导向槽310为U型槽，其间距只允许螺钉通过，故螺钉的螺帽端则卡接在U型槽内，螺钉在U型槽内，只能沿U型槽在竖直方向移动，从而实现了既便于拆卸，也能保持洗板头主体100的稳定的目的。

可以理解的，导向槽310和挂靠部430均设置有两个，两个挂靠部430对称设置，两个导向槽310和两个挂靠部430的设置位置相匹配。通过对称设置两个挂靠部430，并在挂架300上与两个挂靠部430向匹配的位置设置两个导向槽310，洗板头主体100可以通过两个对称设置的挂靠部430与挂架300稳定地连接，进而提升洗板机构的稳定性。

当然，导向槽310和挂靠部430也可以设置为多个，导向槽310和挂靠部430的数量一致，设置的位置也相匹配。多个挂靠部430挂到导向槽310内，使得洗板头主体100更稳定的固定在挂架300上，保证冲洗机构在清洗微板条500孔位510时的稳定性。

参照图4，可以理解的，洗板机构还包括挂件400，挂件400与洗板头主体100固定连接，挂靠部430设置于挂件400上远离洗板头主体100的一侧，挂件400上端设置有定位孔420和调节孔410，定位孔420和调节孔410均用于允许固定件穿过并与洗板头主体100固定连接，调节孔410还用于调整洗板机构在水平方向的旋转角度。通过在挂件400上端设置定位孔420和调节孔410，固定件可以穿过定位孔420和调节孔410，固定连接洗板头主体100与挂件400，而通过调节固定件在调节孔410内的位置，可以调整洗板机构在水平方向的旋转角度，以实现洗板机构的精确定位。

具体的，定位孔420设置一个，调节孔410设置两个，三个孔位510呈三角形分布，固定件为螺丝，螺丝穿过定位孔420与洗板头主体100固定连接，从而将挂件400与洗板头主体100沿定位孔420固定连接，调节孔410设置为腰型孔，可以调节洗板头主体100在水平方向的旋转角度，即，以定位孔420为基点，旋转调节洗板头主体100的位置，调节到位后，再锁紧穿过调节孔410的螺丝，从而固定挂件400与洗板头主体100的位置，进而使得吸液针220能够更精确地定位于微板条500孔位510中心位置。通过设计可调节的腰型孔，在实现精确定位的同时，还可以降低其他配合件的加工精度，最终达到降低成本的目的。

在本申请的一些实施例中，洗板头主体100下端设置有限位部110，限位部110用于限制洗板机构的下降距离。为避免冲洗组件200下降距离过大，以致注液针210或吸液针220撞到微板条500孔位510的底部，通过在洗板头主体100下端设置限位部110的方式，当限位部110与微板条500边沿接触时，冲洗组件200则无法继续下降，如此，可以有效避免冲洗组件200接触到微板条500孔位510的底部，既可以保证检测实验的有效性，也可以增加冲洗组件200的使用寿命。

可以理解的，由于各结构件之间可能存在装配误差等因素，洗板组件在进入微板条500的孔位510内进行清洗时，存在吸液针220下降距离过大而撞到孔位510底部的风险。为避免吸液针220接触到孔位510底部而导致检测失败、损坏吸液针220等问题，通过在洗板头主体100下端设置限位部110的方式，在限位部110达到预设高度，或者限位部110接触到微板条500边沿时，即停止洗板头主体100的下降，开始注液和吸液的动作，从而保证检测实验的有效性，提升冲洗组件200的使用寿命。

当然，也可以在洗板头主体100上设置感应器件，当感应器件感应到下降到预设距离后，即发送洗板头主体100的下降信息，以便控制机构及时控制洗板头主体100停止下降，并开始冲洗动作。

同样的，感应器件也可以设置于微板条500载架上，当感应器件感应到洗板头主体100与载架的距离达到预设距离时，即发送洗板头主体100与载架的间距信息，以便控制机构能够及时控制洗板头主体100停止下降，并开始冲洗动作。

可以理解的，限位部110设置有两个，两个限位部110分别设置于洗板头主体100两端。通过在两端分别设置一个限位部110，在限制洗板头主体100下降距离的同时，也可以同时固定住微板条500的两端，避免只接触一端而导致微板条500出现一端翘起等位置不稳定的情况。通过设置两个限位部110，在对洗板头主体的下降距离进行限位的同时，也可以对微板条500进行固定，增加微板条500的稳定性。

通过在洗板头主体100下部的两端各设置一个限位部110，此时，需将微板条500两端的边沿分别对应设置一个延伸部520，以保证限位部110能够与延伸部520抵接，实现限位和固定的功能。

本申请的第二方面，提出一种体外检测装置，包括本申请第一方面提出的洗板机构。具体的，体外检测装置可以为需要对微板进行清洗的设备，如全自动血小板抗体检测仪、全自动血型分析仪等。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

申请人声明，以上所述实施例仅表达了本申请的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，对于本行业的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思和范围的前提下，还可以做出各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请范围内。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种洗板机构，其特征在于，包括：洗板头主体，所述洗板头主体上设置有注液接口和吸液接口，所述洗板头主体内部设置有注液通道和吸液通道，所述洗板头主体下端设置有至少一组冲洗组件，每组所述冲洗组件均至少包括一根注液针和一根吸液针，所述注液针和/或所述吸液针的中部设置有避位部，所述注液通道输入端与所述注液接口连接，输出端与所述注液针连接，所述吸液通道输出端与所述吸液接口连接，输入端与所述吸液针连接；其中，所述避位部用于避让待清洗孔位的边沿或侧壁。

2.根据权利要求1所述的洗板机构，其特征在于，所述注液针和/或所述吸液针的避位部为向所述注液针和所述吸液针的中间弯折的结构。

3.根据权利要求1所述的洗板机构，其特征在于，所述注液接口和所述吸液接口均设置于所述洗板头主体的上端，所述吸液接口设置有多个，多个所述吸液接口分布于所述注液接口的两侧。

4.根据权利要求1所述的洗板机构，其特征在于，还包括挂架，所述挂架上设置有导向槽，所述洗板头主体的一侧设置有挂靠部，所述挂靠部与所述导向槽活动连接，所述导向槽用于限制所述挂靠部的滑动方向。

5.根据权利要求4所述的洗板机构，其特征在于，所述导向槽和所述挂靠部均设置有两个，两个所述挂靠部对称设置，两个所述导向槽和两个所述挂靠部的设置位置相匹配。

6.根据权利要求4所述的洗板机构，其特征在于，还包括挂件，所述挂件与所述洗板头主体固定连接，所述挂靠部设置于所述挂件上远离所述洗板头主体的一侧，所述挂件上端设置有定位孔和调节孔，所述定位孔和调节孔均用于允许固定件穿过并与洗板头主体固定连接，所述调节孔还用于调整所述洗板机构在水平方向的旋转角度。

7.根据权利要求1所述的洗板机构，其特征在于，所述洗板头主体下端设置有限位部，所述限位部用于限制所述洗板机构的下降距离。

8.根据权利要求7所述的洗板机构，其特征在于，所述限位部设置有两个，两个所述限位部分别设置于所述洗板头主体两端。

9.根据权利要求1所述的洗板机构，其特征在于，所述洗板头主体下端设置有8组冲洗组件。

10.根据权利要求1至9任一项所述的洗板机构，其特征在于，所述注液针与所述注液通道，和/或所述吸液针与所述吸液通道设置为过盈连接。

11.一种体外检测装置，其特征在于，包括权利要求1至10任一项所述的洗板机构。

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