CN207819615U - 一种大型直流电机机座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种大型直流电机机座，包括压板A（1）、压板B（2）、机座冲片（3）、拉杆（4）和压型板（5），所述机座冲片（3）的两端分别设有压板A（1）和压板B（2），所述拉杆（4）依次穿过压板A（1）、机座冲片（2）和压板B（2）上的安装孔后与压型板（5）连接，所述压板B（2）与压型板（5）之间设有伸缩装置（8），所述拉杆（4）与压板B（2）的外端面焊接，本实用新型的有益效果在于：利用T形螺杆与压型板定位以及伸缩装置的结构及安装方式，可节省装配空间，缩短生产周期、降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业电机技术领域，尤其是涉及一种大型直流电机机座。
背景技术
电机定子的外壳称为机座。作为直流电机，机座的作用主要有两个：一是用来固定主极、换向极和端盖，并起整个电机的支撑和固定作用；二是机座本身也是磁路的一部分，借以构成磁极之间磁的通路，磁通通过的部分通常由机座冲片叠压而成。为保证机座具有足够的机械强度和良好的导磁性能，大中型直流电机的机座一般由钢板焊接而成。
现有的大型直流电机机座通常由4部分构成，分别是机架、机座冲片、压圈以及拉紧螺杆组成。机架由钢板焊接而成，起整个电机的支撑和固定作用。机架端部幅板、机座冲片，以及压圈的圆周方向有数个圆孔用于穿过拉紧螺杆。以加工后机架端部幅板内侧为基础，机座冲片穿过一头已固定在机架上的拉紧螺杆后进行叠装，叠完后装上压圈通常通过油压机一起压紧，在压紧状态下把合拉紧螺杆的螺母。上述现有技术中机座结构的缺点是重量、体积大，并且由于需要先焊接加工完机架后才能叠片，制造周期长，成本高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种大型直流电机机座，采用T形螺杆将压板和机座冲片锁紧，并在安装过程中利用T形螺杆与压行板定位以及伸缩装置的结构及安装方式，缩短生产周期、降低生产成本。
本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种大型直流电机机座，包括压板A、压板B、机座冲片、拉杆和压型板，所述机座冲片的两端分别设有压板A和压板B，所述拉杆依次穿过压板A、机座冲片和压板B上的安装孔后与压型板连接，所述压板B与压型板之间设有伸缩装置，所述拉杆与压板B的外端面焊接。
优选地，所述的压板A和压板B均为多瓣组合的环形结构，且相邻的瓣之间采用键槽或螺栓把合的方式连接。
优选地，所述的拉杆为T型螺杆，所述压板A上安装孔为沉孔。
优选地，所述的压板A与压板B之间轴向设有筋板，所述筋板为条形方钢结构，所述筋板的两端分别与压板A和压板B接触配合。
优选地，所述的机座冲片的外部套装有副板，所述副板与压板A之间和副板与压板B之间均设有筋板。
优选地，所述的压板A和压板B为结构尺寸相同环形结构，且外环面为多边形，内环面为圆形。
优选地，所述的机座冲片由多个叠片段拼接而成，叠片段的连接处为楔形连接。
优选地，所述的伸缩装置为千斤顶或气缸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用了T形螺杆穿接在压板的方式，T形螺杆的T头嵌入压板内，可节省底部空间，也可省略一道焊接工序，T形螺杆的另一端伸出机座冲片与压型板连接，作为固定压型板使用，节省压型板的固定工具的设计与制造；在压型板与压板之间采用千斤顶等伸缩装置，能够快速实现电机机座的压紧定位，且安装方便省力；机座冲片迭片、压型以及T形螺杆端部焊接成一刚性整体等生产过程中，各工序可快速连续衔接，制造周期缩短，节约生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标记名称：1-压板A，2-压板B，3-机座冲片，4-拉杆，5-压型板，6-筋板，7-副板，8-伸缩装置。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种大型直流电机机座，包括压板A1、压板B2、机座冲片3、拉杆4、压型板5和伸缩装置8，所述压板A1与压板B2分别安装在机座冲片3的两端，其中压板A1与压板B2的外形相同，均为环形结构，且外环面为多边形便于固定和安装放置，内环面为圆形为电机轴预留空间，所述压板A1、压板B2和机座冲片3上沿圆周方向上均开设有多个安装孔，拉杆4可依次穿过上述安装孔将压板A1、压板B2和机座冲片3限位，拉杆4可以采用双头螺杆，为了减少电机机座的轴向尺寸和装配工序，更优的方式是拉杆4为T形螺杆，且压板A1端面上的安装孔为T形孔，即T形螺杆的T形头嵌入在压板A1的安装孔内，避免拉杆4的端部伸出压板A1，拉杆4穿过压板B2后伸出部分与压型板5螺纹连接，所述压型板5为一个端面或底部固定的平板，压型板5和压板B2设置有伸缩装置8，伸缩装置8可以采用液压千斤顶或机械千斤顶，通过伸缩装置8的伸展将压型板5的反作用力施加到压板B2上，压板B2不断的挤压机座冲片3，当机座冲片3达到一定的强度后，伸缩装置8停止工作，将拉杆4与压板B2的配合处进行环焊固定，待焊接完成后取出伸缩装置8并将压板B2外侧多余的拉杆4的螺杆截除，完成电机机座的装配，为了提高电机装配效率降低装配难度，述机座冲片3可以采用由多个叠片段拼接的方式加工，叠片段的连接处为楔形连接，安装时可通过调整叠片段的相对位置使拉杆4快速穿过机座冲片3，防止转配过程中发生卡顿的现象。
为保证电机机座的刚度，在压板A1和压板B2之间增设轴向的筋板6，筋板6的两端分别抵在压板A1和压板B2的内侧壁面上，以增大电机机座的刚度，所述筋板6为条形方钢结构，当电机机座轴向尺寸较大时，在压板A1和压板B2之间设置副板7，所述副板7套装在机座冲片3的外部，此时副板7与压板A1之间、副板7与压板B2之间均设有支撑作用的筋板6，以增加电机机座整体的强度和刚度。当电机机座径向尺寸较大时，压板A1和压板B2可采用多瓣组合式环形结构，相邻的瓣之间采用键槽或螺栓把合的连接方式组装。当压板A1和压板B2径向尺寸较大时，压板A1和压板B2由于加工面较大，会增大加工难度且带来不必要的误差，影响装配精度，采用多瓣组合式环形结构可以有效避免尺寸过大引起的加工问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种大型直流电机机座，其特征在于：包括压板A（1）、压板B（2）、机座冲片（3）、拉杆（4）和压型板（5），所述机座冲片（3）的两端分别设有压板A（1）和压板B（2），所述拉杆（4）依次穿过压板A（1）、机座冲片（3）和压板B（2）上的安装孔后与压型板（5）连接，所述压板B（2）与压型板（5）之间设有伸缩装置（8），所述拉杆（4）与压板B（2）的外端面焊接。
2.根据权利要求1所述的一种大型直流电机机座，其特征在于：所述的压板A（1）和压板B（2）均为多瓣组合的环形结构，且相邻的瓣之间采用键槽或螺栓把合的方式连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种大型直流电机机座，其特征在于：所述的拉杆（4）为T型螺杆，所述压板A（1）上安装孔为沉孔。
4.根据权利要求3所述的一种大型直流电机机座，其特征在于：所述的压板A（1）与压板B（2）之间轴向设有筋板（6），所述筋板（6）为条形方钢结构，所述筋板（6）的两端分别与压板A（1）和压板B（2）接触配合。
5.根据权利要求3所述的一种大型直流电机机座，其特征在于：所述的机座冲片（3）的外部套装有副板（7），所述副板（7）与压板A（1）之间和副板（7）与压板B（2）之间均设有筋板（6）。
6.根据权利要求4或5所述的一种大型直流电机机座，其特征在于：所述的压板A（1）和压板B（2）为结构尺寸相同环形结构，且外环面为多边形，内环面为圆形。
7.根据权利要求6所述的一种大型直流电机机座，其特征在于：所述的机座冲片（3）由多个叠片段拼接而成，叠片段的连接处为楔形连接。
8.根据权利要求7所述的一种大型直流电机机座，其特征在于：所述的伸缩装置（8）为千斤顶或气缸。
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|---|---|---|---|---|
| CN110086284A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-08-02 | 新誉轨道交通科技有限公司 | 一种叠片式电机机座 |
| CN112039296A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-12-04 | 东方电气集团东方电机有限公司 | 一种汽轮发电机定子铁芯快速装夹起吊工装 |
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