CN206226144U - 定子铁心压紧结构、定子及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种定子铁心压紧结构、定子及电机。定子铁心压紧结构包括定子支架、第一齿压板和第二齿压板、压紧件和拉紧机构；定子支架的两侧分别设有第一定位板和第二定位板，第一齿压板与第一定位板的内表面相配合，压紧件设置在第二定位板的外侧，并通过拉紧机构与定位板连接，压紧件的第一端压在第二齿压板上；铁心设置在第一齿压板和第二齿压板之间。本实用新型实施例通过在第二定位板的外侧设置与其螺栓连接的压紧件，使得压紧件直接压紧在第二定位板上，既保证了电机铁心的叠压系数，也大大缩短了拉紧件的长度。同时，没有在铁心上设置贯穿铁心的拉紧件，并没有破坏铁心的绝缘性能，保证了电机铁心的绝缘可靠性，进而提高了电机寿命。

Description

定子铁心压紧结构、定子及电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种定子铁心压紧结构、定子及电机。

背景技术

在永磁发电机中，定子铁心是定子的一个重要部件，而定子铁心拉紧螺杆又是铁心叠压质量的关键件。为了防止由于机械振动、温度变化及电磁综合作用而引起铁心松动，在铁心叠压过程中，在满足定子的尺寸要求的同时，还要保证铁心的叠压系数。

电机的铁心压紧对电机的性能有很大影响。目前电机铁心压紧方式有很多。常见的一种方式是将数根拉紧螺杆穿过铁心，通过拧紧螺母压紧铁心；另外一种方式是通过键或鸽尾筋等导向进行铁心装压，最后把弧键、铁心压板和机座等焊牢以固定铁心。

以上方式均可有效固定压紧定子铁心，但是由于焊缝存在，使得铁心装压后铁心松紧程度不易调节，太松易引起铁心振动，太紧会使冲片间的毛刺贴合形成回路，加大铁心损耗。

另外采用拉紧螺杆虽然可以调节铁心松紧程度，但是由于螺杆螺纹承受整个铁心压紧拉力，可能造成螺杆断裂失效。

实用新型内容

本实用新型提供一种定子铁心压紧结构、定子及电机，以解决现有技术中由于拉紧螺杆过长而易发生断裂的问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例提供一种定子铁心压紧结构，包括定子支架、第一齿压板和第二齿压板、压紧件和拉紧机构；定子支架的两侧分别设有第一定位板和第二定位板，第一齿压板与第一定位板的内表面相配合，压紧件设置在第二定位板的外侧，并通过拉紧机构与定位板连接，压紧件的第一端压在第二齿压板上；铁心设置在第一齿压板和第二齿压板之间。

可选地，拉紧机构与压紧件的中部相连接；在压紧件的与压紧件的第一端相反的第二端与第二定位板之间设有垫块。

可选地，拉紧机构为螺栓，压紧件的中部设有螺纹孔，螺栓穿过设于第二定位板上的通孔后与压紧件的螺纹孔螺纹连接。

可选地，还包括套筒，套筒套设在螺栓上并位于螺栓头与第二定位板之间。

可选地，压紧件的第一端设有压紧头与连接杆，压紧头具有抵接在第二齿压板的端面上的压紧平面。

可选地，定子铁心压紧结构包括多个压紧件，多个压紧件沿定子支架的圆周方向设置。

可选地，垫块为一体成型在压紧件上的凸起。

可选地，沿径向方向，第一定位板的长度大于第二定位板的长度。

根据本实用新型的另一方面，本实用新型实施例提供一种定子，包括前述的定子铁心压紧结构。

根据本实用新型的另一方面，本实用新型实施例提供一种电机，包括前述的定子。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型实施例通过在第二定位板的外侧设置与其螺栓连接的压紧件，使得压紧件直接压紧在第二定位板上，即保证了电机铁心的叠压系数，使其满足使用要求，也使得拉紧螺杆被螺栓取代，大大缩短了拉紧件的长度，重量减轻，减少了制作工期，现场无需处理和调整绝缘，降低了装配的工作强度，提高了工作效率。同时，没有在铁心上设置贯穿其的拉紧件，没有破坏铁心的绝缘性能，保证了电机铁心的绝缘可靠性，进而提高了电机寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的定子铁心压紧结构的示意性剖视图；

图2为本实用新型实施例一提供的定子铁心压紧结构示意性侧视图；

图3为图1中A区域的局部放大图；

图4为本实用新型实施例一提供的一种压紧件的示意性结构图。

附图标记说明：

1、定子支架；2、第一齿压板；3、第二齿压板；4、压紧件；5、拉紧机构；6、第一定位板；7、第二定位板；8、垫块；9、螺纹孔；10、套筒；11、压紧头；12、连接杆；13、压紧平面。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型实施例的示例性实施例。

实施例一

本实用新型的实施例一提供一种定子铁心压紧结构，包括定子支架1、第一齿压板2和第二齿压板3、压紧件4和拉紧机构5；定子支架1的两侧分别设有第一定位板6和第二定位板7，第一齿压板2与第一定位板6的内表面相配合，压紧件4设置在第二定位板7的外侧，并通过拉紧机构5与第二定位板7连接，压紧件4的第一端压在第二齿压板3上；铁心设置在第一齿压板2和第二齿压板3之间。

本实用新型实施例通过在第二定位板7的外侧设置与其螺栓连接的压紧件4，使得压紧件4直接压紧在第二定位板7上，既保证了电机铁心的叠压系数，使其满足使用要求，也使得拉紧螺杆被螺栓取代，大大缩短了拉紧件的长度，重量减轻，减少了制作工期，现场无需处理和调整绝缘，降低了装配的工作强度，提高了工作效率。同时，没有在铁心上设置贯穿其的拉紧件，没有破坏铁心的绝缘性能，保证了电机铁心的绝缘可靠性，进而提高了电机寿命。

参考图1至图3，定子支架1用以支撑定子铁心，第一定位板6和第二定位板7沿着定子支架1的轴向方向设置在定子支架1的两端，并与定子支架1固定连接，具体地可通过焊接等方式实现。第一定位板6和第二定位板7用以对定子铁心进行定位。

可选地，沿定子支架1的径向方向，第一定位板6的长度大于第二定位板7的长度。

具体地，在本实施例中，第一定位板6可以作为定子铁心叠压时的初始定位板。第二定位板7可以作为参照第一定位板6的相对定位板。

由于定子铁心是由多个铁心片叠压形成，因此，为了保证多个铁心片的叠压效果，通过第一齿压板2和第二齿压板3对定子铁心实现压紧。第一齿压板2与第二齿压板3分别与第一定位板6和第二定位板7固定连接。具体地，参考图1，第一齿压板2与第一定位板6的内侧端面相固定，第二齿压板3与第二定位板7的外侧面相固定。

在本实施例中，为了进一步保证第二齿压板3压紧在定子铁心上，定子铁心压紧结构还包括压紧件4和拉紧机构5。压紧件4的第一端压在第二齿压板3上，压紧件4的第二端通过拉紧机构5与第二定位板7固定连接。具体地，在本实施例中，拉紧机构5仅仅穿过第二定位板7将压紧件4与第二定位板7固定连接。

在优选的实施方式中，拉紧机构5为螺栓。具体地，参考图3，在第二定位板7上开设有通孔，在压紧件4上开设有螺纹孔9。螺栓依次穿过第二定位板7的通孔和压紧件4上的螺纹孔9，并与螺纹孔9螺纹连接，将压紧件4固定连接在第二定位板7上。在其他的一些实施方式中，也可在压紧件4上设置通孔，将螺栓依次穿过第二定位板7的通孔和压紧件4上的通孔后，再将螺母安装在伸出的螺栓的螺纹段上，从而实现将压紧件4固定连接在第二定位板7上的目的。当需要调整定子铁心的压紧程度时，只需要调整螺栓旋紧或旋松即可实现上述目的。

这样设置相较于现有技术中的优点在于大大减短了拉紧机构5的长度，保证了拉紧机构5自身的结构强度，而且没有在定子铁心上开设贯穿其的通孔，有效地保证了定子铁心的绝缘性能和结构的完整性。同时，该结构还具有操作简单、装配强度低等优点。

优选地，在压紧件4的与压紧件4的第一端相反的第二端与第二定位板7之间设有垫块8。

参考图3，设置垫块8的目的在于当旋紧螺栓时，能够以垫块8为支点，更好地保证螺栓对压紧件4施加作用力，使压紧件4的第一端完成对第二齿压板3压紧，从而保证定子铁心的压紧效果。在优选的实施方式中，垫块8为一体成型在压紧件4上的凸起。在其他的一些实施方式中，垫块8也可以是一个单独的部件，直接将其固定连接在第二定位板7上或者压紧件4上。

优选地，定子铁心压紧结构还包括套筒10，套筒10套设在螺栓上并位于螺栓头与第二定位板7之间。

参考图3，设置套筒10的目的在于确保螺栓有足够长的行程，以使螺栓能够更好地对压紧件4进行调节。同时，将套筒10套设在螺栓上，还保证了套筒10能够分担一部分作用在螺栓上的载荷，有效地保证了螺栓的使用寿命。

在一种实施方式中，压紧件4的第一端设有压紧头11与连接杆12，压紧头11具有抵接在第二齿压板3的端面上的压紧平面13。

参考图4，在本实施例中，压紧件4呈杆状结构，具有压紧头11和连接杆12，优选地，压紧头11与连接杆12一体成型。压紧件4中的连接杆12用以和第二定位板7进行连接，压紧件4中的压紧平面13用以压紧第二齿压板3。压紧件4由金属材料制成，这样既可保证压紧件4本身的结构强度，也保证了压紧件4能够有足够的强度完成对第二齿压板3的压紧。

优选地，定子铁心压紧结构包括多个压紧件4，多个压紧件4沿定子支架1的圆周方向设置。

在优选的实施方式中，多个压紧件4沿定子支架1的圆周方向均匀设置，相邻两个压紧件4之间通过焊接连接，从而使得各个压紧件4形成一个整体，保证定子铁心叠压的可靠性。

在另外的一些实施例中，压紧件4也可以呈环状结构形成压紧环，沿着压紧环的外圆面的周向，在靠近压紧环的外圈的位置均匀地形成有一圈凸起，该凸起可作为压紧第二齿压板3的压紧头11，该凸起的凸起平面即形成了环形的压紧平面13。在靠近压紧环的内圈的位置，均匀地设置有多个螺纹孔9。在螺纹孔9的内侧，即压紧环与第二定位板7之间设有多个垫块8。垫块8可与压紧件4一体或分体形成。另外，可在第二定位板7上相应的位置开设多个通孔，再通过螺栓将压紧环与第二定位板7固定连接。

实施例二

本实用新型实施例二提供一种定子，包括实施例一中的定子铁心压紧结构。

通过在电机的定子上设置实施例一中定子铁心压紧结构，可以省去在定子铁心上开设通孔的步骤，不仅简化了工艺流程，还保证了定子铁心的整体结构强度和绝缘性能。减轻了装配定子的工作时间，提高了装配效率。

实施例三

本实用新型实施例三提供一种电机，包括实施例二中的定子。

通过在电机中设置实施例二中的定子，能够有效地保证电机的使用寿命及绝缘性能，同时还提高了电机装配的效率，简化了电机装配的工艺流程。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型实施例一通过在第二定位板的外侧设置与其螺栓连接的压紧件，使得压紧件直接压紧在第二定位板上，即保证了电机铁心的叠压系数，使其满足使用要求，也使得拉紧螺杆被螺栓取代，大大缩短了拉紧件的长度，重量减轻，减少了制作工期，现场无需处理和调整绝缘，降低了装配的工作强度，节约了装配成本。

本实用新型实施例二通过在电机的定子上设置实施例一中定子铁心压紧结构，可以省去在定子铁心上开设通孔的步骤，不仅简化了工艺流程，还保证了定子铁心的整体结构强度和绝缘性能。减轻了装配定子的工作时间，提高了装配效率。

本实用新型实施例三通过在电机中设置实施例二中的定子，能够有效地保证电机的使用寿命及绝缘性能，同时还提高了电机装配的效率，简化了电机装配的工艺流程。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种定子铁心压紧结构，包括定子支架(1)、第一齿压板(2)和第二齿压板(3)、压紧件(4)和拉紧机构(5)；

所述定子支架(1)的两侧分别设有第一定位板(6)和第二定位板(7)，所述第一齿压板(2)与所述第一定位板(6)的内表面相配合，其特征在于，所述压紧件(4)设置在所述第二定位板(7)的外侧，并通过所述拉紧机构(5)与所述第二定位板(7)连接，所述压紧件(4)的第一端压在所述第二齿压板(3)上；铁心设置在所述第一齿压板(2)和所述第二齿压板(3)之间。

2.根据权利要求1所述的定子铁心压紧结构，其特征在于，所述拉紧机构(5)与所述压紧件(4)的中部相连接；在所述压紧件(4)的与所述压紧件(4)的第一端相反的第二端与所述第二定位板(7)之间设有垫块(8)。

3.根据权利要求1所述的定子铁心压紧结构，其特征在于，所述拉紧机构(5)为螺栓，所述压紧件(4)的中部设有螺纹孔(9)，所述螺栓穿过设于第二定位板(7)上的通孔后与所述压紧件(4)的螺纹孔(9)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的定子铁心压紧结构，其特征在于，还包括套筒(10)，所述套筒(10)套设在所述螺栓上并位于螺栓头与第二定位板(7)之间。

5.根据权利要求1所述的定子铁心压紧结构，其特征在于，所述压紧件(4)的第一端设有压紧头(11)与连接杆(12)，所述压紧头(11)具有抵接在所述第二齿压板(3)的端面上的压紧平面(13)。

6.根据权利要求5所述的定子铁心压紧结构，其特征在于，所述定子铁心压紧结构包括多个所述压紧件(4)，多个所述压紧件(4)沿所述定子支架(1)的圆周方向设置。

7.根据权利要求2所述的定子铁心压紧结构，其特征在于，所述垫块(8)为一体成型在所述压紧件(4)上的凸起。

8.根据权利要求1所述的定子铁心压紧结构，其特征在于，沿径向方向，所述第一定位板(6)的长度大于所述第二定位板(7)的长度。

9.一种定子，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的定子铁心压紧结构。

10.一种电机，其特征在于，包括如权利要求9所述的定子。