CN207558557U - 一种具备抗短路能力的非晶合金变压器器身结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具备抗短路能力的非晶合金变压器器身结构，为三相四框式铁心结构，包括上下两层非晶合金铁心和A、B、C三相绕组，还包括分布于A、B相绕组间、B、C相绕组间以及A相、C相绕组外侧的C型绝缘板、A、B、C三相低压绕组内的硬绝缘筒、器身结构左右两侧的左右侧压板及左右夹件、器身结构上下两侧的上下压板及上下夹件；两层非晶合金铁心之间通过第一加强板和第二加强板间隔。本实用新型通过上下夹件、左右侧夹件、硬绝缘筒、第一加强板、第二加强板的设置，使得绕组能够承受住突发短路而不会产生破坏性变形而电抗超标，非晶合金铁心不会受到绕组变形压迫而破损影响性能，可靠提高了非晶合金配电变压器抗短路能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种变压器器身结构，具体涉及一种具备抗短路能力的非晶合金变压器器身结构。
背景技术
社会对供电质量和可靠性要求越来越高，提升变压器的抗短路能力能够保障供电的安全和设备的安全。非晶合金配电变压器由于结构的原因，其绕组为矩形，非晶铁心脆性和厚度小等客观问题使非晶合金配电变压器一直存在着抗短路能力不足的缺点。
提升非晶合金配电变压器抗短路能力的关键是加强矩形高低压绕组的自身机械强度，并通过夹件对高低压绕组可靠的夹紧固定，而非晶铁心不受外力压迫。当变压器在突发短路情况下，短路电动力对绕组的破坏力被夹件锁住而不会过多的传导到铁心等其它易损部件而使变压器抵抗住突发短路的冲击。
当前非晶合金配电变压器通过突发短路试验的比例较低，并且大多采取高低压绕组浸漆的方式提升器身的机械强度，从工艺操作和环保等方面考虑，这种方法都是不经济的。
非晶合金常用带材只有3种，分别为142mm、170mm、213mm,容量为200KVA及其以上的变压器几乎都采用双层8组的结构组成铁心，绕组绕成后基本呈扁长形，对抗短路极为不利，即使低压绕组内部有硬绝缘筒支撑，在突发短路情况下硬绝缘筒也会因遭受冲击而在中部薄弱点损坏。而A相和C相的外侧铁心在无保护情况下会因A相和C相的高压绕组外涨变形而损坏。
本实用新型内容
针对非晶合金配电变压器矩形绕组抗短路能力差的问题，本实用新型提供一种可靠提高非晶合金配电变压器抗短路能力的器身结构。
为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案为：一种具备抗短路能力的非晶合金变压器器身结构，为三相四框式铁心结构，包括上下两层非晶合金铁心和A、B、C三相绕组，还包括分布于A相和B相绕组之间、B相和C相绕组之间以及A相绕组和C相绕组外侧的C型绝缘板、设置于A、B、C三相低压绕组内的硬绝缘筒、对称分布于器身结构左右两侧的左右侧压板、对称分布于器身结构上下两侧的上下压板；两层非晶合金铁心之间通过用于支撑左右侧压板的第一加强板和用于支撑硬绝缘筒的第二加强板间隔；上下压板外侧设置有用于将A、B、C三相绕组在轴向方向通过轴向拉螺杆压紧的上下夹件，上下夹件通过螺栓连接左右侧夹件使得左右侧夹件的两个折弯边顶紧左右侧压板两端；左右侧夹件上设置有用于顶紧第一加强板进而顶紧左右侧压板的顶丝。
本实用新型将带有硬绝缘筒的绕组用上下夹件及上下压板在轴向方向压紧，用左右侧夹件以及两层非晶合金铁心间的第一加强板和第二加强板将绕组在幅向长轴方向夹紧，而器身结构中的铁心处于自重状态，没有外力的压迫。在突发短路状况下，低压绕组受轴向漏磁场产生径向力而向内收缩变形被硬绝缘筒支撑；高压绕组受轴向漏磁场产生径向力而向外扩张变形被左右侧夹件以及第一加强板和第二加强板夹持；高低压绕组因横向漏磁场产生的向上和向下的轴向力被上下夹件及上下压板固定；因此绕组能够承受住突发短路而不会产生破坏性变形而电抗超标，非晶合金铁心不会受到绕组变形压迫而破损影响能。
A相和B相绕组之间、B相和C相绕组之间用收缩带将相邻两相绕组捆绑牢固；A相和C相绕组外侧依次为C型绝缘板和左右侧压板，通过收缩带将A相和C相绕组外侧的C型绝缘板和左右侧压板与相邻绕组捆绑牢固。
优选的，所述的硬绝缘筒为环氧玻璃布筒，并根据变压器容量大小选择筒厚为4～9mm。
优选的，所述的左右侧压板采用环氧玻璃布板，并根据变压器容量大小选择板厚10～20mm。
优选的，所述的第一加强板和第二加强板采用环氧玻璃布板，并根据变压器容量大小选择板厚4～8mm。
优选的，所述的顶丝采用内六角螺栓，并根据变压器容量大小选择型号M10～M20，数量1～10个。
本实用新型通过上下夹件、左右侧夹件、硬绝缘筒、第一加强板、第二加强板的设置，使得绕组能够承受住突发短路而不会产生破坏性变形而电抗超标，非晶合金铁心不会受到绕组变形压迫而破损影响性能，可靠提高了非晶合金配电变压器抗短路能力。
附图说明
图1为本实用新型的主剖视图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型轴侧剖视图；
1、硬绝缘筒，2、绕组，3、左右侧压板，4、左右侧夹件，5、顶丝，6、非晶合金铁心，7、第一加强板，8、第二加强板，9、C型绝缘板，10、上下压板，11、上下夹件。
具体实施方式
一种具备抗短路能力的非晶合金变压器器身结构，为三相四框式铁心结构，包括上下两层非晶合金铁心6(包括大、小框)，A、B、C三相绕组2，还包括分布于A相和B相绕组之间、B相和C相绕组之间以及A相绕组和C相绕组外侧的C型绝缘板9、设置于A、B、C三相低压绕组内的硬绝缘筒1、对称分布于器身结构左右两侧的左右侧压板3、对称分布于器身结构上下两侧的上下压板10；两层非晶合金铁心6之间通过用于支撑左右侧压板3的第一加强板7和用于支撑硬绝缘筒1的第二加强板8间隔；上下压板10外侧设置有用于将A、B、C三相绕组2在轴向方向通过轴向拉螺杆压紧的上下夹件11，上下夹件11通过螺栓连接左右侧夹件4使得左右侧夹件4的两个折弯边顶紧左右侧压板3两端；左右侧夹件4上设置有用于顶紧第一加强板7进而顶紧左右侧压板3的顶丝5。
A相和B相绕组之间、B相和C相绕组之间通过收缩带将相邻两相绕组捆绑牢固；A相和C相绕组外侧依次为C型绝缘板9和左右侧压板3通过收缩带将A相和C相绕组外侧的C型绝缘板9和左右侧压板3与相邻绕组捆绑牢固。
优选的，所述的硬绝缘筒1为环氧玻璃布筒，并根据变压器容量大小选择筒厚为4～9mm。
优选的，所述的左右侧压板3采用环氧玻璃布板，并根据变压器容量大小选择板厚10～20mm。
优选的，所述的第一加强板和第二加强板采用环氧玻璃布板，并根据变压器容量大小选择板厚4～8mm。
优选的，所述的顶丝采用内六角螺栓，并根据变压器容量大小选择型号M10～M20，数量1～10个。
Claims (6)
1.一种具备抗短路能力的非晶合金变压器器身结构，为三相四框式铁心结构，包括上下两层非晶合金铁心和A、B、C三相绕组，其特征在于：还包括分布于A相和B相绕组之间、B相和C相绕组之间以及A相绕组和C相绕组外侧的C型绝缘板、设置于A、B、C三相低压绕组内的硬绝缘筒、对称分布于器身结构左右两侧的左右侧压板、对称分布于器身结构上下两侧的上下压板；两层非晶合金铁心之间通过用于支撑左右侧压板的第一加强板和用于支撑硬绝缘筒的第二加强板间隔；上下压板外侧设置有用于将A、B、C三相绕组在轴向方向通过轴向拉螺杆压紧的上下夹件，上下夹件通过螺栓连接左右侧夹件使得左右侧夹件的两个折弯边顶紧左右侧压板两端；左右侧夹件上设置有用于顶紧第一加强板进而顶紧左右侧压板的顶丝。
2.根据权利要求1所述的具备抗短路能力的非晶合金变压器器身结构，其特征在于：A相和B相绕组之间、B相和C相绕组之间通过收缩带将相邻两相绕组捆绑牢固；A相和C相绕组外侧依次为C型绝缘板和左右侧压板，通过收缩带将A相和C相绕组外侧的C型绝缘板和左右侧压板与相邻绕组捆绑牢固。
3.根据权利要求1所述的具备抗短路能力的非晶合金变压器器身结构，其特征在于：所述的硬绝缘筒为环氧玻璃布筒，并根据变压器容量大小选择筒厚为4～9mm。
4.根据权利要求1所述的具备抗短路能力的非晶合金变压器器身结构，其特征在于：所述的左右侧压板采用环氧玻璃布板，并根据变压器容量大小选择板厚10～20mm。
5.根据权利要求1所述的具备抗短路能力的非晶合金变压器器身结构，其特征在于：所述的第一加强板和第二加强板采用环氧玻璃布板，并根据变压器容量大小选择板厚4～8mm。
6.根据权利要求1所述的具备抗短路能力的非晶合金变压器器身结构，其特征在于：所述的顶丝采用内六角螺栓，并根据变压器容量大小选择型号M10～M20，数量1～10个。
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| CN201721637884.7U CN207558557U (zh) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | 一种具备抗短路能力的非晶合金变压器器身结构 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107910167A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-04-13 | 山东电工电气集团智能电气有限公司 | 一种具备抗短路能力的非晶合金变压器器身结构 |
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