CN106981349A - 一种非晶合金变压器的抗短路结构 - Google Patents

一种非晶合金变压器的抗短路结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种非晶合金变压器的抗短路结构，包括夹件(1)，所述的夹件(1)上设有线圈(2)和铁芯(3)，所述的铁芯(3)为多层非晶合金带卷绕而成的空心柱状体，所述的线圈(2)为整体式矩形线圈，任意相邻两个线圈(2)上设有高强度绑扎带(4)，所述的线圈(2)内设有第一绝缘骨架(5)，位于两端的线圈(2)与夹件(1)之间设有第二绝缘骨架(6)，各相邻线圈(2)、相邻铁芯(3)之间均设有环氧板(7)，所述的线圈(2)两端面上设有绝缘垫块(8)，所述的绝缘压块(8)与夹板(11)固定。本发明提供的一种非晶合金变压器的抗短路结构，有效提升了非晶合金变压器抗短路能力及整体结构强度。

Description

一种非晶合金变压器的抗短路结构
技术领域
本发明涉及油浸式非晶合金变压器领域，具体地是一种非晶合金变压器的抗短路结构。
背景技术
随着社会发展需要，国家对于社会基建发展之一电力事业日益重视，配电行业对非晶合金变压器能承受电力系统的运行条件越来越严格。非晶合金变压器的空载损耗非常低，仅为S11型变压器空载损耗的三分之一左右，平均降低22.7％的年运行成本，空载电流下降50％左右，是一种被广泛应用的优良、节能型环保产品。
结合近年来国家电网公司公布的变压器事故原因分析来看，抗短路能力不足已经成为非晶合金变压器事故的首要原因，非晶合金铁心变压器抗短路技术也一直是行业性难题。抗短路能力不够已成为非晶合金变压器事故的重要原因。非晶合金变压器绕组是矩形结构，所受电动力远不如普通变压器圆形绕组均匀，承受突发短路电动力时更容易变形。矩形绕组中电流在其周围产生漏磁场，分为轴向分量和幅向分量，轴向漏磁场与矩形绕组中的电流相互作用产生辐向力，沿矩形绕组径向的幅向力，使内绕组受压力，外绕组受拉力作用(内线圈往里凹，外线圈往外胀)，对因突发短路而烧毁的非晶合金变压器拆解中发现长轴方向的径向变形最为严重。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种非晶合金变压器的抗短路结构，提升非晶合金变压器抗短路能力及整体结构强度。
本发明所采取的技术方案是：提供一种非晶合金变压器的抗短路结构，包括夹件，所述的夹件由四块分体式夹板可拆式拼装而成，所述的夹件上设有线圈和铁芯，所述的铁芯为多层非晶合金带卷绕而成的空心柱状体，所述的线圈为套接在柱状体铁芯上所形成的整体式矩形线圈，任意相邻两个线圈上设有高强度绑扎带，用于将两个线圈紧固连接，所述的线圈内设有第一绝缘骨架，位于两端的线圈与夹件之间设有第二绝缘骨架，各相邻线圈、相邻铁芯之间均设有环氧板，所述的线圈两端面上设有绝缘垫块，所述的绝缘垫块与夹板固定；
所述的线圈外侧为高压线圈，内侧为低压线圈，所述的线圈每相邻两层之间设有绝缘体，所述线圈内设有散热油道，所述的散热油道为相邻两层线圈之间均匀设置撑条而形成的通道。
任意相邻两个线圈上设有高强度绑扎带是指，相邻线圈采用相间绑扎工艺构造，通过高强度绑扎带将线圈相间绑扎紧实，且在高强度绑扎带外表面均匀涂抹固化漆，防止线圈短路状态下形变。
所述的第一绝缘骨架、第二绝缘骨架为采用双相高强度冷连轧钢板为主体，外表面镀绝缘漆而成。
所述的低压线圈层间绝缘体为全胶纸，用来保证低压线圈紧实性和抗外力能力。
所述的夹板上设有连接块，所述的绝缘压块与连接块可拆式连接。
采用以上结构后，本发明的一种非晶合金变压器的抗短路结构与现有技术相比具有以下优点：夹件采用四部分拼装结构对线圈进行夹紧固定，各个方向能调整到位，紧固效果好；线圈内的绝缘骨架以及线圈与铁芯之间的绝缘骨架采用合金钢板表面镀绝缘漆结构，强度高，又能满足绝缘要求；散热油道内的撑条均匀而有规则的分布，使得线圈受力均匀，散热效果好；相邻两线圈之间采用高强度绑扎带进行紧密的双层缠绕绑扎，并在表面涂抹固化漆，提高线圈的抗短路冲击能力。
附图说明
图1是本发明的一种非晶合金变压器的抗短路结构的正视图。
图2是图1的俯视图。
图3是本发明中线圈的绑扎示意图。
图4室本发明的线圈的结构示意图。
其中，1、夹件 11、夹板 111、连接块 12、加强筋 2、线圈 201、低压线圈 202、高压线圈 21、绝缘体 22、散热油道 23、撑条 3、铁芯 4、高强度绑扎带 5、第一绝缘骨架 6、第二绝缘骨架 7、环氧板 8、绝缘垫块
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1～3所示，本发明提供的一种非晶合金变压器的抗短路结构，包括夹件1，所述的夹件1由四块分体式夹板11可拆式拼装而成，四部分拼装结构代替了现有的上下两部分夹紧结构夹件，所述的夹件1上还设有加强筋12增强夹件的整体强度，原有的两部分剖分式结构对线圈的限位、紧固作用不稳定，线圈2容易所述的夹件1上设有线圈2和铁芯3，所述的铁芯3为多层非晶合金带卷绕而成的空心柱状体，所述的线圈2为套接在柱状体铁芯3上所形成的整体式矩形线圈，任意相邻两个线圈2上设有高强度绑扎带4，用于将两个线圈2紧固连接，传统技术中，相邻的两个线圈2仅仅并排放在一起，没有做紧固处理，在发生短路时产生冲击力作用下线圈容易松散变形，导致电路损坏，所述的线圈2内设有第一绝缘骨架5，位于两端的线圈2与夹件1之间设有第二绝缘骨架6，各相邻线圈2、相邻铁芯3之间均设有环氧板7，所述的线圈2两端面上设有绝缘垫块8，所述的绝缘压块(8)与夹板(11)固定；
如图4所示，所述的线圈2外侧为高压线圈202，内侧为低压线圈201，所述的线圈2每相邻两层之间设有绝缘体21，所述线圈2内设有散热油道22，所述的散热油道22为相邻两层线圈之间均匀设置撑条23而形成的通道。
任意相邻两个线圈2上设有高强度绑扎带4是指，每相邻两线圈2采用相间绑扎工艺构造，通过高强度绑扎带4将相邻线圈2相互之间绑扎紧实，且在高强度绑扎带4外表面均匀涂抹固化漆，防止线圈短路状态下形变，经多次试验后，用所述的高强度绑扎带4对线圈相间配合进行严密的绕转绑扎，且采用双层缠绕绑扎并采用特殊漆材均匀涂抹固化处理，通过稳定结构提高线圈的抗短路冲击能力，此固化漆材选用醇酸绝缘漆-1032。
所述的第一绝缘骨架5、第二绝缘骨架6为采用双相高强度冷连轧钢板为主体，外表面镀绝缘漆而成，现有技术中，此结构绝缘骨架通常采用环氧树脂材质，在发生短路时，线圈上会产生径向冲击力，绝缘骨架强度不够容易发生断裂，本发明的绝缘骨架既起到支撑线圈2整体结构的作用，又能解决不锈钢与线圈绕组的绝缘问题，线圈整体结构得到明显的提升。
所述的低压线圈201层间绝缘体21为全胶纸，全胶纸可满足低压线圈层间绝缘强度，保证低压线圈201紧实性和抗外力能力，因其加热后具有超强黏合力的特性，经过热烘固化处理后，可确保线圈结构整体性。经试验表明，全胶纸的粘合力是传统点胶纸的3倍以上。
所述的夹板11上焊接有连接块111，所述的绝缘压块8与连接块111通过螺栓可拆式连接，结构简单，拆卸、更换方便。
以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种非晶合金变压器的抗短路结构，包括夹件(1)，其特征在于：所述的夹件(1)由四块分体式夹板(11)可拆式拼装而成，所述的夹件(1)上设有线圈(2)和铁芯(3)，所述的铁芯(3)为多层非晶合金带卷绕而成的空心柱状体，所述的线圈(2)为套接在柱状体铁芯(3)上所形成的整体式矩形线圈，任意相邻两个线圈(2)上设有高强度绑扎带(4)，用于将两个线圈(2)紧固连接，所述的线圈(2)内设有第一绝缘骨架(5)，位于两端的线圈(2)与夹件(1)之间设有第二绝缘骨架(6)，各相邻线圈(2)、相邻铁芯(3)之间均设有环氧板(7)，所述的线圈(2)两端面上设有绝缘垫块(8)，所述的绝缘压块(8)与夹板(11)固定；
所述的线圈(2)外侧为高压线圈(202)，内侧为低压线圈(201)，所述的线圈(2)每相邻两层之间设有绝缘体(21)，所述线圈(2)内设有散热油道(22)，所述的散热油道(22)为相邻两层线圈之间均匀设置撑条(23)而形成的通道。
2.根据权利要求1所述的一种非晶合金变压器的抗短路结构，其特征在于：任意相邻两个线圈(2)上设有高强度绑扎带(4)是指，相邻线圈(2)采用相间绑扎工艺构造，通过高强度绑扎带(4)将线圈(2)相间绑扎紧实，且在高强度绑扎带(4)外表面均匀涂抹固化漆，防止线圈短路状态下形变。
3.根据权利要求1所述的一种非晶合金变压器的抗短路结构，其特征在于：所述的第一绝缘骨架(5)、第二绝缘骨架(6)为采用双相高强度冷连轧钢板为主体，外表面镀绝缘漆而成。
4.根据权利要求1所述的一种非晶合金变压器的抗短路结构，其特征在于：所述的低压线圈(201)层间绝缘体(21)为全胶纸，用来保证低压线圈(201)紧实性和抗外力能力。
5.根据权利要求1所述的一种非晶合金变压器的抗短路结构，其特征在于：所述的夹板(11)上设有连接块(111)，所述的绝缘压块(8)与连接块(111)可拆式连接。
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