CN207165395U - 一种zpsg‑w型移相整流变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种ZPSG‑W型移相整流变压器，包括左夹件和右夹件、变压器支撑架、撑条、低压线圈出头和绕组，所述绕组包括铁芯、以及依次设置在铁芯外侧的含有主绕组和移相绕组的低压线圈和高压线圈，所述低压线圈和所述高压线圈绕制时可根据相关要求尺寸进行绕制，所述左夹件和所述右夹件上均设有加强板，所述高压线圈之间和所述高压线圈的外部均设有撑条，所述高压线圈外部的所述撑条通过粘带与所述高压线圈紧固连接，所述撑条为中空管状结构，且其两端开口，所述撑条的外侧的每个侧面上沿各自的中心线均设有槽口；本实用新型使用方便，易加工，具有低温升,低局放，低损耗,过载能力强等特点，且能根据客户对变压器的尺寸的需求，制造独特结构形式。

Description

一种ZPSG-W型移相整流变压器

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种ZPSG-W型移相整流变压器。

背景技术

移相整流变压器是整流变压器的一种，既是一类重要的厂矿电气设备，也能作为计量室和实验室的精密仪器。

整流变压器是整流设备的电源变压器。整流设备的特点是原方输入交流，而副方通过整流原件后输出直流。变流是整流、逆流和变频三种工作方式的总称，整流是其中应用最广泛的一种。作为整流装置电源用的变压器称为整流变压器。工业用的整流直流电源大部分都是由交流电网通过整流变压器与整流设备而得到的。

干式移相整流变压器配套高压变频器使用，目前国内大容量产品多采用二次多根电磁线并联方式绕制。随变压器容量的增加，并联导线根数也增加，以此来满足变压器温升和损耗的需求。当变压器的容量增加时，需并联的导线也会不断增加，由于并联导线之间存在电感以及热传导方面的差别，导致并联导线相的电流会随并联根数增加有越来越大的差别，从而造成变压器的温升的不平衡。变压器存在过热的区域，影响变压器使用寿命和变压器的输出能力，同时，变压器存在的过载能力较弱的缺点，且在低压线圈绕制时对线圈的固定效果不佳，容易造成起头跑偏，影响产品质量，另外，现有技术中撑条的截面一般为矩形，且使线圈与撑条外表面全部接触，减小了散热面积；因此，在这种背景下，我们不仅要拥有安全可靠的产品质量，而且变压器的高效能也必将成为不可缺少的优势。

例如申请号为：201420868267.8的中国专利公开了一种干式移相整流变压器，其特征在于，所述变压器包括：铁芯柱、绝缘筒、一次线圈绕组、二次线圈绕组、梳型撑条，二次线圈绕组包括若干平行设置的线饼，梳型撑条设置于绝缘筒外，支撑各线饼；所述线饼为铜箔或铝箔，各线饼绕制于梳型撑条上。该实用新型提出的干式移相整流变压器，解决现有变压器运行过程中电流不均匀的情况。本实用新型变压器采用铜(铝)箔来制作线圈，消除了电磁线之间的绝缘，使电流可以在绕组上均匀分布。同时较薄的箔可以减少杂散损耗的优势，进一步降低损耗和温升；但是该技术方案中的变压器过载能力较弱，一次性短路阻抗较小，容易对变压器造成损伤。

再例如申请号为：201220113433.4的中国专利公开了一种干式变压器撑条，包括长方体绝缘件，其特征在于：所述长方体绝缘件的每一组相对设置的侧面上均沿各自的中心线对称地开设一组槽口；该申请公开的干式变压器撑条通过在实心的长方体侧面设置半圆长槽来增加散热面积，降低变压器的温升，但是该技术方案中的撑条，采用实心撑条，不仅增加了撑条的重量，而且在一定程度上还使撑条本身的散热面积受到一定的局限性。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的过载能力弱、损耗高、温升大的问题，本实用新型提供了一种过载能力强、低温升、低损耗，且能根据需要设计其结构的ZPSG-W 型移相整流变压器。

本实用新型提供的一种ZPSG-W型移相整流变压器，包括左夹件和右夹件、变压器支撑架、撑条、低压线圈出头和绕组，所述绕组包括铁芯、以及依次设置在铁芯外侧的含有主绕组和移相绕组的低压线圈和高压线圈，所述低压线圈和所述高压线圈绕制时可根据相关要求尺寸进行绕制，所述左夹件和所述右夹件上均设有加强板，所述高压线圈之间和所述高压线圈的外部均设有撑条，所述高压线圈外部的所述撑条通过粘带与所述高压线圈紧固连接，所述撑条为中空管状结构，且其两端开口，所述撑条的外侧的每个侧面上沿各自的中心线均设有槽口。

在一些实施方式中，所述撑条上设置的所述槽口为圆弧形槽口，所述槽口贯穿所述撑条的两端，所述槽口与所述撑条一次性拉伸成型。

在一些实施方式中，所述低压线圈出头为“8”字型编花式出头，所述低压线圈设置在所述低压线圈出头内，所述低压线圈出头包括压板、凹槽和安装孔，所述低压线圈出头的“8”字型的所述两压板上均设有所述凹槽和所述安装孔，所述低压线圈设置在所述凹槽内。

在一些实施方式中，所述低压线圈为箔绕结构，所述低压线圈的首、末端铜排与箔焊接连接，所述低压线圈的首、末端铜排与箔的焊接处做切割处理。

在一些实施方式中，所述低压线圈内部设有若干撑条和环氧衬筒，所述环氧衬筒与所述铁芯之间设有所述撑条，所述低压线圈内部的所述撑条可将所述低压线圈内部撑紧。

在一些实施方式中，所述低压线圈的端绝缘和所述低压线圈临近的线匝通过收缩带绑扎固定，所述相邻几线匝通过收缩带穿插时叠压。

在一些实施方式中，所述高压线圈之间设置的所述撑条的宽度可为8mm和 4mm两种，所述两种宽度的撑条交叉放置，所述两撑条放置间距为10～15mm。

在一些实施方式中，所述高压线圈上设置有高压端绝缘，所述高压端绝缘和所述高压线圈相邻线匝通过收缩带编花固定，并刷胶固定。

在一些实施方式中，所述变压器支撑架上、下平行设置三个所述铁芯，三个所述铁芯外侧均紧密设置有所述低压线圈，所述低压线圈外侧均同轴设置有所述高压线圈。

在一些实施方式中，所述低压线圈和所述高压线圈外部均涂有一层绝缘漆，所述绝缘漆的厚度为0.5mm。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种ZPSG-W型移相整流变压器，其优点在于：

一、本实用新型提供的一种ZPSG-W型移相整流变压器，通过设置的“8”字型编花式低压线圈出头，不仅更能有效的固定低压线圈出头，而且可以使低压线圈在绕制时，对低压线圈的固定效果更佳。

二、本实用新型提供的一种ZPSG-W型移相整流变压器，通过在低压线圈内设置环氧衬筒和撑条，不仅可以使低压线圈在绕制时围绕环氧绕筒层层紧实，而且可以使低压线圈内部撑紧，从而提高变压器的过载能力。

三、本实用新型提供的一种ZPSG-W型移相整流变压器，通过在高压线圈外部设置撑条，且外部撑条通过无纬粘带打紧，使变压器线圈的外部裹紧，进一步提高变压器的过载能力。

四、本实用新型提供的一种ZPSG-W型移相整流变压器，通过将变压器基座上、下对齐，且在上夹件和下夹件上设置加强板以保证机械力，使变压器上、下压紧，从而提高变压器的过载能力。

五、本实用新型提供的一种ZPSG-W型移相整流变压器，通过将撑条设置成中空结构，且在撑条的外侧表面上设置的槽口，不仅可以节约材料减轻撑条的重量，增大撑条的散热面积，而且可以减小低压线圈与撑条的接触面，增大线圈本身的散热面积，进一步降低变压器的温升。

六、本实用新型提供的一种ZPSG-W型移相整流变压器，通过在将低压线圈采用箔绕结构，且在低压线圈的首、末端铜排与箔焊接处做切割处理，用以增加焊线，可以减少杂散损耗的优势，进一步降低损耗和温升。

七、本实用新型提供的一种ZPSG-W型移相整流变压器，通过将低压线圈和高压线圈外部做绝缘处理，以及设置的环氧称筒同时作用，降低了变压器局部放电现象。

八、一种ZPSG-W型移相整流变压器，使用方便，易加工，具有低温升,低局放，低损耗,过载能力强等特点，且能根据客户对变压器的尺寸的需求，制造独特结构形式。

附图说明

图1是本实用新型ZPSG-W型移相整流变压器的总装配示意图；

图2是本实用新型ZPSG-W型移相整流变压器低压线圈绕制的局部切面示意图；

图3是本实用新型ZPSG-W型移相整流变压器撑条的截面结构示意图；

图4是本实用新型ZPSG-W型移相整流变压器撑条的侧视图；

图5使本实用新型ZPSG-W型移相整流变压器低压线圈出头的结构示意图。

图中：1、低压线圈；2、右夹件；3、变压器支撑架；4、高压线圈；5、左夹件；6、高压端绝缘；7、撑条；701、槽口；8、环氧衬筒；9、低压线圈出头； 901、压板；902、凹槽；903、安装孔；10、铁芯；11、加强板。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型中披露了一种一种ZPSG-W型移相整流变压器，如图1至图5所示，包括左夹件5和右夹件2、变压器支撑架3、撑条7、低压线圈出头9和绕组，所述绕组包括铁芯10、以及依次设置在铁芯10外侧的含有主绕组和移相绕组的低压线圈1和高压线圈4，所述低压线圈1和所述高压线圈4绕制时可根据相关要求尺寸进行绕制，所述左夹件5和所述右夹件2上均设有加强板11，所述高压线圈4之间和所述高压线圈4的外部均设有撑条7，所述高压线圈4外部的所述撑条7通过粘带与所述高压线圈4紧固连接，其特征在于：所述撑条7 为中空管状结构，且其两端开口，所述撑条7的外侧的每个侧面上沿各自的中心线均设有槽口701；本实用新型使用方便，易加工，具有低温升,低局放，低损耗,过载能力强等特点，且能根据客户对变压器的尺寸的需求，制造独特结构形式。

在本实用新型的此实施方式中，如图3至图4所示，所述撑条7上设置的所述槽口701为圆弧形槽口701，所述槽口701贯穿所述撑条7的两端，所述槽口701与所述撑条7一次性拉伸成型；本实用新型通过将撑条7设置成中空结构，且在撑条7的外侧表面上设置的槽口701，不仅可以节约材料减轻撑条7的重量，增大撑条7的散热面积，而且可以减小低压线圈1与撑条7的接触面，增大线圈本身的散热面积，进一步降低变压器的温升。

具体的，在本实用新型的此实施方式中，撑条7的截面为侧面带槽口的矩形，进一步优选的，撑条7上设有四个贯穿撑条7侧面的长形槽口701，且撑条 7的外周的四条棱边均为过渡圆角结构，可防止直角棱边对线圈的磨损。

在本实用新型的此实施方式中，如图5所示，所述低压线圈出头9为“8”字型编花式出头，所述低压线圈1设置在所述低压线圈出头9内，所述低压线圈出头9包括压板901、凹槽902和安装孔903，所述低压线圈出头9的“8”字型的所述两压板901上均设有所述凹槽902和所述安装孔903，所述低压线圈 1设置在所述凹槽902内；本实用新型通过设置的“8”字型编花式低压线圈出头9，不仅更能有效的固定低压线圈出头9，而且可以使低压线圈1在绕制时，对低压线圈1的固定效果更佳。

具体的，在本实用新型的此实施方式中，低压线圈出头9包括两圆环形压板901，形成“8”字型编花式低压线圈出头9，每个压板901上设有若干凹槽 902和若干安装孔903，两圆环形压板901通过连接轴固定连接，压板901的内圆的圆周上设有至少一个凹槽902，压板901的环形面上设有至少三个安装孔 903，低压线圈1固定在凹槽902内。

在本实用新型的此实施方式中，所述低压线圈1为箔绕结构，所述低压线圈1的首、末端铜排与箔焊接连接，所述低压线圈1的首、末端铜排与箔的焊接处做切割处理；本实用新型通过在将低压线圈1采用箔绕结构，且在低压线圈1的首、末端铜排与箔焊接处做切割处理，用以增加焊线，可以减少杂散损耗的优势，进一步降低变压器的损耗和温升。

具体的，在本实用新型的此实施方式中，低压线圈1采用铜箔绕，低压线圈1端部的铜排与铜箔的焊接处通过做切割处理来增加焊线的数量。

在本实用新型的此实施方式中，如图2所示，所述低压线圈1内部设有若干撑条7和环氧衬筒8，所述环氧衬筒8与所述铁芯10之间设有所述撑条7，所述低压线圈1内部的所述撑条7可将所述低压线圈1内部撑紧；本实用新型通过在低压线圈1内设置环氧衬筒8和撑条7，不仅可以使低压线圈1在绕制时围绕环氧绕筒8层层紧实，而且可以使低压线圈1内部撑紧，从而提高变压器的过载能力。

具体的，在本实用新型的此实施方式中，低压线圈1内的撑条7将低压线圈1的内部撑紧的同时，也可将铁芯10台阶处的缝隙填满，环氧衬筒8与铁芯 10之间设置的撑条7，用于填充环氧衬筒8与铁芯10之间的间隙，使此外低压线圈1内的环氧衬筒8为成型件，可增大机械力，厚度不可小于3mm，且箔绕结构的低压线圈1在绕制时需按照图纸相关要求尺寸绕环氧衬筒8进行，而且层层紧实。

在本实用新型的此实施方式中，所述低压线圈1的端绝缘和所述低压线圈1 临近的线匝通过收缩带绑扎固定，所述相邻几线匝通过收缩带穿插时叠压。

具体的，在本实用新型的此实施方式中，低压线圈1的端绝缘与相邻线匝之间以及相邻线匝之间均通过收缩带固定，且相邻线匝通过收缩带穿插时叠压固定，低压线圈1通过收缩带绑扎成一体，可防止导线走线松散，结构牢固可靠。

在本实用新型的此实施方式中，所述高压线圈4之间设置的所述撑条7的宽度可为8mm和4mm两种，所述两种宽度的撑条7交叉放置，所述两撑条7放置间距为10～15mm，所述高压线圈4上设置有高压端绝缘6，所述高压端绝缘6 和所述高压线圈4相邻线匝通过收缩带编花固定，并刷胶固定；本实用新型通过在高压线圈4外部设置撑条7，且外部撑条7通过无纬粘带打紧，使变压器线圈的外部裹紧，进一步提高变压器的过载能力。

在本实用新型的此实施方式中，如图1所示，所述变压器支撑架3上、下平行设置三个所述铁芯10，三个所述铁芯10外侧均紧密设置有所述低压线圈1，所述低压线圈1外侧均同轴设置有所述高压线圈4；

具体的，在本实用新型的此实施方式中，变压器支撑架3包括上层支撑架和下层支撑架，上、下两层基座上下对齐，且变压器支撑架3上、下平行设置的三个铁芯10，每个铁芯10的外侧紧密环绕有低压线圈1，高压线圈4同轴设置在低压线圈1的外侧。

具体的，在本实用新型的此实施方式中，左夹件5和右夹件2上设置的加强板11分别与左夹件5和右夹件2固定连接；本实用新型通过将变压器支撑架 3上、下对齐，且在左夹件5和右夹件2上设置加强板11以保证机械力，使变压器左、右压紧，从而提高变压器的过载能力。

在本实用新型的此实施方式中，所述低压线圈1和所述高压线圈4外部均设有一层绝缘层，所述绝缘层的厚度为0.5mm，本实用新型通过将低压线圈1和高压线圈4外部做绝缘处理，以及设置环氧称筒8同时作用，降低了变压器局部放电现象。

具体的，在本实用新型的此实施方式中，低压线圈1和高压线圈4的外部设置的绝缘层包括绝缘漆和PET聚酯薄膜，可先将低压线圈1和高压线圈4做浸漆处理(一层即可)，再将PET聚酯薄膜包覆在涂有绝缘漆的线圈的外部。

在本实用新型的此实施方式中，如图1和图3所示，通过将变压器支撑架3 的上、下层支撑架上下对齐，在左夹件5和右夹件2上设置加强板11，在低压线圈1内部设置撑条7和环氧衬筒8，以及在高压线圈4外侧设置撑条7，使本实用新型通过内部撑紧，左右压紧，过程绕紧和外部裹紧实现过载能力强的特点，通过采用箔绕低压线圈1，设置的低压线圈出头9，以及对线圈的绝缘处理，使本实用新型具有低温升,低局放，低损耗等特点，且本实用新型能根据客户对变压器的尺寸的需求，制造独特结构形式。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动，而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种ZPSG-W型移相整流变压器，包括左夹件(5)和右夹件(2)、变压器支撑架(3)、撑条(7)、低压线圈出头(9)和绕组，所述绕组包括铁芯(10)、以及依次设置在铁芯(10)外侧的含有主绕组和移相绕组的低压线圈(1)和高压线圈(4)，所述低压线圈(1)和所述高压线圈(4)绕制时可根据相关要求尺寸进行绕制，所述左夹件(5)和所述右夹件(2)上均设有加强板(11)，所述高压线圈(4)之间和所述高压线圈(4)的外部均设有撑条(7)，所述高压线圈(4)外部的所述撑条(7)通过粘带与所述高压线圈(4)紧固连接，其特征在于：所述撑条(7)为中空管状结构，且其两端开口，所述撑条(7)的外侧的每个侧面上沿各自的中心线均设有槽口(701)。

2.根据权利要求1所述的ZPSG-W型移相整流变压器，其特征在于：所述撑条(7)上设置的所述槽口(701)为圆弧形槽口(701)，所述槽口(701)贯穿所述撑条(7)的两端，所述槽口(701)与所述撑条(7)一次性拉伸成型。

3.根据权利要求1所述的ZPSG-W型移相整流变压器，其特征在于：所述低压线圈出头(9)为“8”字型编花式出头，所述低压线圈(1)设置在所述低压线圈出头(9)内，所述低压线圈出头(9)包括压板(901)、凹槽(902)和安装孔(903)，所述低压线圈出头(9)的“8”字型的两所述压板(901)上均设有所述凹槽(902)和所述安装孔(903)，所述低压线圈(1)设置在所述凹槽(902)内。

4.根据权利要求1所述的ZPSG-W型移相整流变压器，其特征在于：所述低压线圈(1)为箔绕结构，所述低压线圈(1)的首、末端铜排与箔焊接连接，所述低压线圈(1)的首、末端铜排与箔的焊接处做切割处理。

5.根据权利要求1所述的ZPSG-W型移相整流变压器，其特征在于：所述低压线圈(1)内部设有若干撑条(7)和环氧衬筒(8)，所述环氧衬筒(8)与所述铁芯(10)之间设有所述撑条(7)，所述低压线圈(1)内部的所述撑条(7)可将所述低压线圈(1)内部撑紧。

6.根据权利要求1所述的ZPSG-W型移相整流变压器，其特征在于：所述低压线圈(1)的端绝缘和所述低压线圈(1)临近的线匝通过收缩带绑扎固定，相邻所述线匝通过收缩带穿插时叠压。

7.根据权利要求1所述的ZPSG-W型移相整流变压器，其特征在于：所述高压线圈(4)之间设置的所述撑条(7)的宽度可为8mm和4mm两种，所述两种宽度的撑条(7) 交叉放置，两所述撑条(7)放置间距为10～15mm。

8.根据权利要求1所述的ZPSG-W型移相整流变压器，其特征在于：所述高压线圈(4)上设置有高压端绝缘(6)，所述高压端绝缘(6)和所述高压线圈(4)相邻线匝通过收缩带编花固定，并刷胶固定。

9.根据权利要求1所述的ZPSG-W型移相整流变压器，其特征在于：所述变压器支撑架(3)上、下平行设置三个所述铁芯(10)，三个所述铁芯(10)外侧均紧密设置有所述低压线圈(1)，所述低压线圈(1)外侧均同轴设置有所述高压线圈(4)。

10.根据权利要求1所述的ZPSG-W型移相整流变压器，其特征在于：所述低压线圈(1)和所述高压线圈(4)外部均涂有一层绝缘漆，所述绝缘漆的厚度为0.5mm。