CN107240492A - 一种易于组装的非晶合金电流互感器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种易于组装的非晶合金电流互感器，包括互感器磁芯，所述互感器磁芯包括磁芯绝缘壳和设置于所述磁芯绝缘壳内部的磁性带材卷绕环，所述磁芯绝缘壳包括绝缘内壳本体和绝缘内壳顶盖，所述磁性带材卷绕环的内侧面、外侧面以及轴向两端面均设置有导热耐温棉；所述磁性带材卷绕环包括以下质量百分比的元素：硅元素6%、硼元素3%、铝元素1.2%、钴元素0.9%、钇元素0.08%、钼元素0.3%、镓元素0.13%、以及余量的铁元素。本发明提供了一种易于组装的非晶合金电流互感器，具有较好的工作性能，且结构便于组装作业。

Description

一种易于组装的非晶合金电流互感器
技术领域
本发明涉及一种精密性互感器产品技术领域，特别是一种易于组装的非晶合金电流互感器。
背景技术
高精密性变压器磁芯、电流互感器磁芯以及电压互感器磁芯的小型化，有赖于新型饱和磁感应强度高的软磁材料的开发。传统的变压器磁芯、电流互感器磁芯以及电压互感器磁芯通常由硅钢片制成，硅钢片的优点在于具有高的饱和磁感应强度，硅钢片的缺点在于应用于高频领域时具有较大的损耗，且磁通密度较低。随着铁基非晶合金材料的不断发展和完善，充分契合了变压器磁芯、电流互感器磁芯以及电压互感器磁芯小型化的发展要求，正逐步取代硅钢片的应用。
有的非晶合金磁性材料具有较好的电磁性能，但是强度和任性不足，因此外部保护结构极为重要，采用非晶合金磁芯的电流互感器外部保护结构通常有两层保护结构，一层是非晶合金磁性绝缘壳，一层是互感器整体保护外壳；因此导致非晶合金电流互感器整体组装工作量较大，有必要设计较为便捷的组装结构以提高效率。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种易于组装的非晶合金电流互感器，具有较好的工作性能，且结构便于组装作业。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种易于组装的非晶合金电流互感器，包括互感器磁芯，所述互感器磁芯包括磁芯绝缘壳和设置于所述磁芯绝缘壳内部的磁性带材卷绕环，所述磁芯绝缘壳包括绝缘内壳本体和绝缘内壳顶盖，所述磁性带材卷绕环的内侧面、外侧面以及轴向两端面均设置有导热耐温棉；所述磁性带材卷绕环包括以下质量百分比的元素：硅元素6%、硼元素3%、铝元素1.2%、钴元素0.9%、钇元素0.08%、钼元素0.3%、镓元素0.13%、以及余量的铁元素。
作为上述技术方案的进一步改进，所述导热耐温棉为碳纤维棉。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括互感器外壳和互感器一次接线柱，所述互感器外壳包括保护外壳本体和保护外壳顶盖，所述保护外壳本体包括外壳环形底壁、下端连接所述外壳环形底壁内侧边缘的内侧外壳圆筒壁、下端连接所述外壳环形底壁外侧边缘的外侧外壳圆筒壁；所述外壳环形底壁、所述内侧外壳圆筒壁和所述外侧外壳圆筒壁均同轴；所述互感器一次接线柱包括圆柱形导流棒和位于所述圆柱形导流棒两端的扁平接线板，所述圆柱形导流棒直径与所述内侧外壳圆筒壁的内径相同，所述扁平接线板的宽度大于所述内侧外壳圆筒壁的内径。
作为上述技术方案的进一步改进，所述扁平接线板连接所述圆柱形导流棒的一端为接线板固定端，所述扁平接线板背向所述圆柱形导流棒的一端为接线板末端，所述扁平接线板的宽度自中部向所述接线板固定端逐渐减小，且所述扁平接线板的宽度自中部向所述接线板末端也逐渐增减小。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括互感器二次绕组，所述互感器二次绕组缠绕在所述互感器磁芯表面；缠绕有所述互感器二次绕组的所述互感器磁芯设置于所述内侧外壳圆筒壁和所述外侧外壳圆筒壁之间，且所述外壳环形底壁和所述保护外壳顶盖分别位于缠绕有所述互感器二次绕组的所述互感器磁芯的轴向两端；所述互感器二次绕组设置有引出接线，所述保护外壳顶盖上设置有供所述引出接线穿过的接线引出孔。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种易于组装的非晶合金电流互感器，整体具有较低的激磁功率，较为稳定的工作性能，工作时的发热量低，耐受电流高；且通过互感器一次接线柱两端的限位作用固定保护外壳本体和保护外壳顶盖，具有组装方便快捷的优点，有利于提高非晶合金电流互感器的整体组装效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所述的一种易于组装的非晶合金电流互感器的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，图1是本发明一个具体实施例的结构示意图。
如图1所示，一种易于组装的非晶合金电流互感器，包括互感器磁芯，所述互感器磁芯包括磁芯绝缘壳和设置于所述磁芯绝缘壳内部的磁性带材卷绕环1，所述磁芯绝缘壳包括绝缘内壳本体2和绝缘内壳顶盖3，所述磁性带材卷绕环1的内侧面、外侧面以及轴向两端面均设置有导热耐温棉4；所述磁性带材卷绕环1包括以下质量百分比的元素：硅元素6%、硼元素3%、铝元素1.2%、钴元素0.9%、钇元素0.08%、钼元素0.3%、镓元素0.13%、以及余量的铁元素。所述磁性带材卷绕环1的饱和磁密为2.4 T，1.35T/50Hz时的激磁功率为0.30 VA/kg。作为优选的，所述导热耐温棉4为碳纤维棉。碳纤维棉具有较好的导热散热性，且耐温性好，既可以起到保护所述磁性带材卷绕环1的目的，又可以起到导热散热的目的。
作为优选的，还包括互感器外壳和互感器一次接线柱，所述互感器外壳包括保护外壳本体和保护外壳顶盖5，所述保护外壳本体包括外壳环形底壁6、下端连接所述外壳环形底壁6内侧边缘的内侧外壳圆筒壁7、下端连接所述外壳环形底壁6外侧边缘的外侧外壳圆筒壁8；所述外壳环形底壁6、所述内侧外壳圆筒壁7和所述外侧外壳圆筒壁8均同轴；所述互感器一次接线柱包括圆柱形导流棒9和位于所述圆柱形导流棒9两端的扁平接线板10，所述圆柱形导流棒9直径与所述内侧外壳圆筒壁7的内径相同，所述扁平接线板10的宽度大于所述内侧外壳圆筒壁7的内径。所述扁平接线板10连接所述圆柱形导流棒9的一端为接线板固定端，所述扁平接线板10背向所述圆柱形导流棒9的一端为接线板末端，所述扁平接线板10的宽度自中部向所述接线板固定端逐渐减小，且所述扁平接线板10的宽度自中部向所述接线板末端也逐渐增减小。
作为优选的，还包括互感器二次绕组11，所述互感器二次绕组11缠绕在所述互感器磁芯表面；缠绕有所述互感器二次绕组11的所述互感器磁芯设置于所述内侧外壳圆筒壁7和所述外侧外壳圆筒壁8之间，且所述外壳环形底壁6和所述保护外壳顶盖5分别位于缠绕有所述互感器二次绕组11的所述互感器磁芯的轴向两端；所述互感器二次绕组11设置有引出接线12，所述保护外壳顶盖5上设置有供所述引出接线12穿过的接线引出孔13。
组装时，在所述磁性带材卷绕环1的内侧面、外侧面以及轴向两端面包裹一层碳纤维棉，然后用所述绝缘内壳本体2和所述绝缘内壳顶盖3封装；然后缠绕所述互感器二次绕组11，再封装所述保护外壳本体和所述保护外壳顶盖5，然后安装所述互感器一次接线柱，通过所述互感器一次接线柱两端的限位作用固定所述保护外壳本体和所述保护外壳顶盖5。
以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种易于组装的非晶合金电流互感器，其特征在于：包括互感器磁芯，所述互感器磁芯包括磁芯绝缘壳和设置于所述磁芯绝缘壳内部的磁性带材卷绕环（1），所述磁芯绝缘壳包括绝缘内壳本体（2）和绝缘内壳顶盖（3），所述磁性带材卷绕环（1）的内侧面、外侧面以及轴向两端面均设置有导热耐温棉（4）；所述磁性带材卷绕环（1）包括以下质量百分比的元素：硅元素6%、硼元素3%、铝元素1.2%、钴元素0.9%、钇元素0.08%、钼元素0.3%、镓元素0.13%、以及余量的铁元素。
2.根据权利要求1所述的一种易于组装的非晶合金电流互感器，其特征在于：所述导热耐温棉（4）为碳纤维棉。
3.根据权利要求1所述的一种易于组装的非晶合金电流互感器，其特征在于：还包括互感器外壳和互感器一次接线柱，所述互感器外壳包括保护外壳本体和保护外壳顶盖（5），所述保护外壳本体包括外壳环形底壁（6）、下端连接所述外壳环形底壁（6）内侧边缘的内侧外壳圆筒壁（7）、下端连接所述外壳环形底壁（6）外侧边缘的外侧外壳圆筒壁（8）；所述外壳环形底壁（6）、所述内侧外壳圆筒壁（7）和所述外侧外壳圆筒壁（8）均同轴；所述互感器一次接线柱包括圆柱形导流棒（9）和位于所述圆柱形导流棒（9）两端的扁平接线板（10），所述圆柱形导流棒（9）直径与所述内侧外壳圆筒壁（7）的内径相同，所述扁平接线板（10）的宽度大于所述内侧外壳圆筒壁（7）的内径。
4.根据权利要求3所述的一种易于组装的非晶合金电流互感器，其特征在于：所述扁平接线板（10）连接所述圆柱形导流棒（9）的一端为接线板固定端，所述扁平接线板（10）背向所述圆柱形导流棒（9）的一端为接线板末端，所述扁平接线板（10）的宽度自中部向所述接线板固定端逐渐减小，且所述扁平接线板（10）的宽度自中部向所述接线板末端也逐渐增减小。
5.根据权利要求3所述的一种易于组装的非晶合金电流互感器，其特征在于：还包括互感器二次绕组（11），所述互感器二次绕组（11）缠绕在所述互感器磁芯表面；缠绕有所述互感器二次绕组（11）的所述互感器磁芯设置于所述内侧外壳圆筒壁（7）和所述外侧外壳圆筒壁（8）之间，且所述外壳环形底壁（6）和所述保护外壳顶盖（5）分别位于缠绕有所述互感器二次绕组（11）的所述互感器磁芯的轴向两端；所述互感器二次绕组（11）设置有引出接线（12），所述保护外壳顶盖（5）上设置有供所述引出接线（12）穿过的接线引出孔（13）。
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