CN205789443U - 一种非晶合金铁心干式变压器抗突发短路结构 - Google Patents
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Abstract
一种非晶合金铁心干式变压器抗突发短路结构，包括绕组、由钢板折弯形成的上夹件和下夹件、旁柱夹件、绝缘子支板、低压零线排和通孔绝缘子；其中所述上夹件固定在绕组上方，所述下夹件固定在绕组下方，所述旁柱夹件连接上夹件和下夹件形成钢架结构；所述绝缘子支板固定连接在上夹件上，所述通孔绝缘子固定在上夹件上，所述绕组的引线通过通孔绝缘子与绝缘子支板进行连接以将绕组与上夹件相互固定连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及干式变压器技术领域，尤其涉及一种非晶合金铁心干式变压器抗突发短路结构。
背景技术
非晶合金铁心干式变压器就是用非晶合金材料代替硅钢片制造变压器铁心，因节能效果显著而得到国家电网公司及南方电网公司的大力推广。但同时由于非晶材料的特殊性，铁心不能受挤压。传统的器身支承是以铁心为骨架，通过拉板或者拉螺杆结构将上下夹件连成一体，利用旁轭螺杆将高低压夹件相连夹紧铁心，高低压引出铜排固定在上夹件，变压器承受突发短路时，引出铜排的电动力全部依靠铁心和夹件承担的支承方法。由于非晶合金对机械应力非常敏感，无论是张应力还是弯曲应力都会影响其性能，空载损耗会随着压力的增大而增加，一般会增加20%~200%。因此，应选择合理的装配结构，使铁心表面压力维持在低于某一允许值范围内。在结构设计中，使绕组压紧和固定自成体系，尽量减少其装配时及铁心自重产生的应力。这种采用铁心作为承受突发短路力骨架方法使得产品的空载损耗值无法达到国家标准的要求，且该结构也无法承受整个器身的支撑。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构稳定性强、能承受变压器突发短路的非晶合金铁心干式变压器抗突发短路结构。
为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种非晶合金铁心干式变压器抗突发短路结构，包括绕组、由钢板折弯形成的上夹件和下夹件、旁柱夹件、绝缘子支板、低压零线排和通孔绝缘子；其中所述上夹件固定在绕组上方，所述下夹件固定在绕组下方，所述旁柱夹件连接上夹件和下夹件形成钢架结构；所述绝缘子支板固定连接在上夹件上，所述通孔绝缘子固定在上夹件上，所述绕组的引线通过通孔绝缘子与绝缘子支板进行连接以将绕组与上夹件相互固定连接。
本实用新型采用上述结构后，把上夹件用钢板折弯成形，下夹件也用钢板折弯成形，通过左右两件旁柱夹件替代传统结构的旁螺杆和拉板，将上夹件和下夹件连成一个钢体结构，作为绕组等零部件的支撑框架。设置绝缘子支板，把引线通过通孔绝缘子固定在上夹件上，保证变压器引线有足够的支撑力，绕组不会发生位移。杜绝了铁心直接受力引起空载损耗剧增，以及绕组移位的问题，利用上下夹件、旁柱夹件和底脚形成受力框架，抑制了产品承受突发短路时引线上的电动力冲击，实践表明，抗突发短路框架结实牢固，是一种较为完善的抗突发短路结构。
进一步，所述下夹件的顶面固定连接有垫脚。
进一步，所述绕组包括高压绕组和低压绕组，其中所述高压绕组采用分段圆筒式绕组结构，所述低压绕组采用箔式绕组结构。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型的上夹件的侧视图。
图4为本实用新型的下夹件的侧视图。
图5为本实用新型的旁柱夹件的俯视图。
图6为本实用新型的绝缘子的剖视图。
其中，1-绕组，2-上夹件，3-下夹件，4-旁柱夹件，5-绝缘子支板，6-低压零线排，7-通孔绝缘子，8-垫脚。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。
参见附图1至附图6所示，本实施例的一种非晶合金铁心干式变压器抗突发短路结构，包括绕组1、由钢板折弯形成的上夹件2和下夹件3、旁柱夹件4、绝缘子支板5、低压零线排6、通孔绝缘子7和垫脚8。
其中，所述绕组1包括高压绕组和低压绕组，其中所述高压绕组采用分段圆筒式绕组结构，所述低压绕组采用箔式绕组结构。
在本实施例中，高压绕组采用无纺布包铜导线绕制，绕组1采用分段层式结构，环氧树脂中加入了石英粉填料的薄绝缘浇注，绕组1内外层加垫成型的玻璃网格增强，其作用是保证绕组1浇注后不会开裂，具有很强的抗突发短路能力。低压绕组采用铜箔或铜导线绕制，若选用铜导线绕制时，绕制形式大致与高压绕组相同。若选用铜箔绕制时，采用DMD预浸树脂材料作为层间绝缘，在箔绕机上绕好后只要加热固成形即可，低压绕组整体成形，具有较高的匝间电容，在冲击电压作用下，绕组1内的电压梯度分布比较均匀，接近于线性。由长期实践经验和短路强度试验情况可知，变压器在突然短路中，其绕组1损坏的主要原因是短路时的辐向力和轴向力作用的结果。箔式绕组1可以降低横向漏磁，从而使轴向电动力减小，相应提高了抗短路强度；而分段圆筒式绕组结构在结构上具有和很高的幅向与轴向机械强度。
所述上夹件2固定在绕组1上方，所述下夹件3固定在绕组1下方，所述旁柱夹件4连接上夹件2和下夹件3形成钢架结构；所述绝缘子支板5固定连接在上夹件2上，所述通孔绝缘子7固定在上夹件2上，所述绕组1的引线通过通孔绝缘子7与绝缘子支板5进行连接以将绕组1与上夹件2相互固定连接，所述下夹件3的底面固定连接有垫脚8。本实施例的非晶合金铁心干式变压器抗突发短路结构将上夹件2和下夹件3连成一个钢体结构，作为绕组1等零部件的支撑框架。设置绝缘子支板5，把引线通过通孔绝缘子7固定在上夹件2上，保证变压器引线有足够的支撑力，绕组1不会发生位移。杜绝了铁心直接受力引起空载损耗剧增，以及绕组1移位的问题，利用上下夹件3、旁柱夹件4和底脚形成受力框架，抑制了产品承受突发短路时引线上的电动力冲击，实践表明，抗突发短路框架结实牢固，是一种较为完善的抗突发短路结构。
变压器发生短路时产生的电动力，引线的电动力全部传输至上夹件2、旁柱夹件4、下夹件3和底脚形成的受力框架，受力框架结构的钢性，决定整台变压器是否能抗突发短路时的冲击能力。电磁计算时，必须计算变压器的突发短路时绕组1的机械力，以及计算整个受力框架结构钢性抗冲击许用应力，从而保障变压器在承受突发短路时，变压器低压铜排和高压引线有足够的支撑力，低压绕组和高压绕组不会发生位移。
用通孔绝缘子7代替两端嵌螺母绝缘子，绕组1出头两根引出铜排之间，以及低压零线铜排与绝缘子支板5之间，用通孔绝缘子7螺栓结构连接，防止低压铜排短路时变形和位移，杜绝绝缘子两端嵌装的螺母与绝缘子树脂填充料分离，起不到绝缘和固定铜排的作用。选用通孔绝缘子7，直接用绝缘螺栓穿过通孔绝缘子7的方式固定铜排，大大提高了机械夹紧强度，使整台非晶合金铁心干式变压器能承受突发短路电动力的冲击。
以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种非晶合金铁心干式变压器抗突发短路结构，其特征在于：包括绕组（1）、由钢板折弯形成的上夹件（2）和下夹件（3）、旁柱夹件（4）、绝缘子支板（5）、低压零线排（6）和通孔绝缘子（7）；其中所述上夹件（2）固定在绕组（1）上方，所述下夹件（3）固定在绕组（1）下方，所述旁柱夹件（4）连接上夹件（2）和下夹件（3）形成钢架结构；所述绝缘子支板（5）固定连接在上夹件（2）上，所述通孔绝缘子（7）固定在上夹件（2）上，所述绕组（1）的引线通过通孔绝缘子（7）与绝缘子支板（5）进行连接以将绕组（1）与上夹件（2）相互固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种非晶合金铁心干式变压器抗突发短路结构，其特征在于：所述下夹件（3）的底面通过螺栓固定连接有垫脚（8）。
3.根据权利要求1所述的一种非晶合金铁心干式变压器抗突发短路结构，其特征在于：所述绕组（1）包括高压绕组和低压绕组，其中所述高压绕组采用分段圆筒式绕组结构，所述低压绕组采用箔式绕组结构。
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