CN107790595A - 一种液压锻造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液压锻造装置，包括右端的液压锻造机和左端的操作机，所述液压锻造机下部为液压工作台，在所述液压工作台表面的中心处设有凹槽一，在所述凹槽一内设有下模台，所述下模台的上端设有上模台，所述上模台通过液压推杆与所述液压锻造机的顶部相连。有益效果为：该装置解决了现有技术中的不足，可实现工件的自动上料和翻转，避免人工进行翻转和上料操作，节省人力物力；所述上封装与所述下封装之间的距离可调，可实现不同高度的工件的锻造；在锻造过程中工人无需接近液压锻造机，保障工人的人身安全。

Description

一种液压锻造装置

技术领域

本发明涉及工件锻造生产领域，具体地涉及一种液压锻造装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

在现有技术中，为了实现工件正反面的锻造加工，需工人利用夹钳将加热后的毛坯料夹紧放入下模中锻造加工，一面加工完成后需工人再次利用夹钳将工件进行360度的翻转后进行另一面的加工，该操作程序对工人的体力消耗极大，加工的效率也低，在锻造设备合模时还易对工人的人身安全造成威胁，因此，有必要设计出一种新的锻压装置，不仅工作效率高，同时也能保障工人的操作安全。

发明内容

本发明的目的在于提供液压锻造装置，利用该装置可以实现工件的自动上料和翻转锻压，适用于多种高度工件锻造的需要，工作效率高，保障工人的人身安全。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种液压锻造装置，包括右端的液压锻造机和左端的操作机，所述液压锻造机下部为液压工作台，在所述液压工作台表面的中心处设有凹槽一，在所述凹槽一内设有下模台，在所述下模台的上端设有上模台，所述上模台通过液压推杆与所述液压锻造机的顶部相连。

进一步地，所述操作机包括操作台和设于所述操作台内部的伺服电机，在所述操作台表面的中心处设有凹槽二，在所述凹槽二内设有转动板，所述转动板与所述伺服电机通过转动杆连接，在所述转动板上方设有旋转气缸，在所述旋转气缸的右端设有横向的主旋转杆，在所述主旋转杆的上、下两端分别焊接横向的上伸缩杆和下伸缩杆，在所述上伸缩杆和所述下伸缩杆的左侧端部分别设有一个伸缩气缸，在所述上伸缩杆的右侧端部设有上封装，在所述下伸缩杆的右侧端部设有下封装，所述上封装为无底面和右侧面的空心盒体，所述下封装为无上表面和右侧面的空心盒体，工件置于所述下封装内，所述上封装和所述下封装的长、宽分别相同，在所述上封装和所述下封装的前、后两侧分别设有延伸板，所述延伸板沿所述上封装的长度方向延伸，所述上封装上的所述延伸板的底部设有倒“T”型的凸缘，所述下封装上的所述延伸板上部设有与所述凸缘对应的插槽，所述凸缘可在所述插槽内滑动。

进一步地，在所述转动板与所述旋转气缸之间设有升降板，所述升降板与所述转动板之间通过伸缩柱连接，在所述升降板的底部设有气缸控制所述伸缩柱的伸缩。

进一步地，在所述液压锻造机与所述操作机之间设有支撑台，所述支撑台置于所述下伸缩杆的底部，所述支撑台表面为圆弧形，所述支撑台的圆弧形表面的最低处到地面的高度与所述下伸缩杆底部到地面的高度相同。

进一步地，所述上封装与所述上伸缩杆的连接方式和所述下封装与所述下伸缩杆的连接方式相同，在所述上封装的左侧面上设有数个螺纹孔，在所述上伸缩杆与所述上封装相接的端面焊接有金属垫，在所述金属垫上与所述上封装上所述螺纹孔对应的位置设有所述螺纹孔，螺栓依次穿过所述上封装和所述金属垫上的所述螺纹孔完成紧固。

进一步地，所述上封装为上、下两段分离的结构，所述上伸缩杆焊接在所述上封装的下段的左侧面，在所述上封装的两段结构的左侧各设有一个突出块，所述突出块的左右两端各以一个丝杆相连，在下端所述突出块的底面与所述丝杆相接处设有螺母。

本发明的有益效果为：该装置解决了现有技术中的不足，可实现工件的自动上料和翻转，避免人工进行翻转和上料操作，节省人力物力；所述上封装与所述下封装之间的距离可调，可实现不同高度的工件的锻造；在锻造过程中工人无需接近液压锻造机，可保障工人的人身安全。

附图说明

图1 是本发明一种液压锻造装置的整体结构示意图；

图2是本发明一种液压锻造装置的上封装和下封装的结构示意图；

图3是本发明一种液压锻造装置的支撑台的主视图；

图4是本发明实施例1的上封装和上伸缩杆的连接方式示意图；

图5是本发明实施例2的上封装和下封装的结构示意图；

图6是本发明实施例2的上封装的左视图。

1-液压锻造机，2-操作机，3-液压工作台，4-凹槽一，5-下模台，6-上模台，7-液压推杆，8-操作台，9-伺服电机，10-凹槽二，11-转动板，12-转动杆，13-旋转气缸，14-主旋转杆，15-上伸缩杆，16-下伸缩杆，17-伸缩气缸，18-上封装，19-下封装，20-工件，21-延伸板，22-凸缘，23-插槽，24-升降板，25-伸缩柱，26-气缸，27-支撑台，28-螺纹孔，29-金属垫，30-突出块，31-丝杆，32-螺母。

具体实施方式

下面结合附图1-6以及具体实施例对本发明的结构、原理和工作过程作进一步地说明，但本发明的保护范围并不局限于此。

实施例1

参考图1-4，一种液压锻造装置，包括右端的液压锻造机1和左端的操作机2，所述液压锻造机1下部为液压工作台3，在所述液压工作台3表面的中心处设有凹槽一4，在所述凹槽一4内设有下模台5，在所述下模台5的上端设有上模台6，所述上模台6通过液压推杆7与所述液压锻造机1的顶部相连；

所述操作机2包括操作台8和设于所述操作台8内部的伺服电机9，在所述操作台8表面的中心处设有凹槽二10，在所述凹槽二10内设有转动板11，所述转动板11与所述伺服电机9通过转动杆12连接，在所述转动板11上方设有旋转气缸13，在所述旋转气缸13的右端设有横向的主旋转杆14，在所述主旋转杆14的上、下两端分别焊接横向的上伸缩杆15和下伸缩杆16，在所述上伸缩杆15和所述下伸缩杆16的左侧端部分别设有一个伸缩气缸17，在所述上伸缩杆15的右侧端部设有上封装18，在所述下伸缩杆16的右侧端部设有下封装19，所述上封装18为无底面和右侧面的空心盒体，所述下封装19为无上表面和右侧面的空心盒体，工件20置于所述下封装19内，所述上封装18和所述下封装19的长、宽分别相同，在所述上封装18和所述下封装19的前、后两侧分别设有延伸板21，所述延伸板21沿所述上封装18的长度方向延伸，所述上封装18上的所述延伸板21的底部设有倒“T”型的凸缘22，所述下封装19上的所述延伸板21上部设有与所述凸缘22对应的插槽23，所述凸缘22可在所述插槽23内滑动；

在所述转动板11与所述旋转气缸13之间设有升降板24，所述升降板24与所述转动板11之间通过伸缩柱25连接，在所述升降板24的底部设有气缸26控制所述伸缩柱25的伸缩。

使用时，首先启动所述伺服电机9使所述转动板11转动至合适的位置利于将所述工件20置于所述下封装19内，之后再次转动所述转动板11使所述下封装19能转至所述下模台6的正上方，在期间需启动所述气缸26调整所述升降板24的高度使所述下封装19能置于所述下模台6上，完成一面的锻造之后，启动所述上伸缩杆15左端的所述伸缩气缸17使所述上伸缩杆15向右伸长使所述上封装18上的所述凸缘22能插接在所述插槽23内直至所述上封装18与所述下封装19的左右两端对其，之后使所述升降板24上升后启动所述旋转气缸13带动所述主旋转杆14翻转，翻转完成后使所述升降板24下降直至所述上封装18置于所述下模台5上，启动所述下伸缩杆16左端的所述伸缩气缸17使所述下伸缩杆16向左收缩露出所述工件20，之后可进行另一面的锻造过程，该装置可实现上料和工件翻转的自动化操作，无需人工夹持上料翻转，极大地节省了人力物力，显著提升了工作效率，工人在锻造机工作的过程中无需靠近设备，不会因特殊原因造成误伤，极大地保障了工人的人身安全。

在所述液压锻造机1与所述操作机2之间设有支撑台27，所述支撑台27置于所述下伸缩杆16的底部，所述支撑台27表面为圆弧形，所述支撑台27的圆弧形表面的最低处到地面的高度与所述下伸缩杆16底部到地面的高度相同，由于所述工件20置于所述伸缩杆的顶端位置，因为重力的影响会对伸缩杆产生较大的应力，长时间使用后伸缩杆会发生一定程度的弯折变形，将所述支撑台27置于所述下伸缩杆16的底部可对所述下伸缩杆16起到很好的重力支撑作用，在完成翻转之后所述上伸缩杆15也会置于所述支撑台27上，对所述上伸缩杆15也能起到很好的重力支撑作用，能减小长时间使用下的弯折变形。

所述上封装18与所述上伸缩杆15的连接方式和所述下封装19与所述下伸缩杆16的连接方式相同，在所述上封装18的左侧面上设有数个螺纹孔28，在所述上伸缩杆15与所述上封装18相接的端面焊接有金属垫29，在所述金属垫29上与所述上封装18上所述螺纹孔28对应的位置设有所述螺纹孔28，利用螺栓可完成所述上封装18与所述上伸缩杆15的连接，利用螺接而非焊接的方式完成所述封装与所述伸缩杆的连接是为了在封装损坏之后可以方便进行拆卸更换，同时，不同批次的工件的高度存在差异，上下封装相连接之后内部空间的高度并不能满足所有工件的需要，因此可以事先制造多对不同的封装结构，针对不同高度的工件可以更换相应的封装组件。

实施例2

参考图5-6，与实施例1的不同之处在于，所述上封装18为上、下两段分离的结构，所述上伸缩杆15焊接在所述上封装18的下段的左侧面，在所述上封装18的两段结构的左侧各设有一个突出块30，所述突出块30的左右两端各以一个丝杆31相连，在下端所述突出块30的底面与所述丝杆31相接处设有螺母32；该设计可以解决封装不能适应不同高度工件的问题，只需利用所述丝杆31调节所述上封装18上、下两段之间的距离即可，结构简单，操作方便，不必多次更换所述封装。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式均应涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (6)

1.一种液压锻造装置，其特征在于，包括右端的液压锻造机（1）和左端的操作机（2），所述液压锻造机（1）下部为液压工作台（3），在所述液压工作台（3）表面的中心处设有凹槽一（4），在所述凹槽一（4）内设有下模台（5），所述下模台（5）的上端设有上模台（6），所述上模台（6）通过液压推杆（7）与所述液压锻造机（1）的顶部相连。

2.根据权利要求1所述的一种液压锻造装置，其特征在于，所述操作机（2）包括操作台（8）和设于所述操作台（8）内部的伺服电机（9），在所述操作台（8）表面的中心处设有凹槽二（10），在所述凹槽二（10）内设有转动板（11），所述转动板（11）与所述伺服电机（9）通过转动杆（12）连接，在所述转动板（11）上方设有旋转气缸（13），在所述旋转气缸（13）的右端设有横向的主旋转杆（14），在所述主旋转杆（14）的上、下两端分别焊接横向的上伸缩杆（15）和下伸缩杆（16），在所述上伸缩杆（15）和所述下伸缩杆（16）的左侧端部分别设有一个伸缩气缸（17），在所述上伸缩杆（15）的右侧端部设有上封装（18），在所述下伸缩杆（16）的右侧端部设有下封装（19），所述上封装（18）为无底表面和右侧面的空心盒体，所述下封装（19）为无上表面和右侧面的空心盒体，工件（20）置于所述下封装（19）内，所述上封装（18）和所述下封装（19）的长、宽分别相同，在所述上封装（18）和所述下封装（19）的前、后两侧分别设有延伸板（21），所述延伸板（21）沿所述上封装（18）的长度方向延伸，所述上封装（18）上的所述延伸板（21）的底部设有倒“T”型的凸缘（22），所述下封装（19）上的所述延伸板（21）上部设有与所述凸缘（22）对应的插槽（23），所述凸缘（22）可在所述插槽（23）内滑动。

3.根据权利要求2所述的一种液压锻造装置，其特征在于，在所述转动板（11）与所述旋转气缸（13）之间设有升降板（24），所述升降板（24）与所述转动板（11）之间通过伸缩柱（25）连接，在所述升降板（24）的底部设有气缸（26）。

4.根据权利要求3所述的一种液压锻造装置，其特征在于，在所述液压锻造机（1）与所述操作机（2）之间设有支撑台（27），所述支撑台（27）置于所述下伸缩杆（16）的底部，所述支撑台（27）表面为圆弧形，所述支撑台（27）的圆弧形表面的最低处到地面的高度与所述下伸缩杆（16）底部到地面的高度相同。

5.根据权利要求4所述的一种液压锻造装置，其特征在于，所述上封装（18）与所述上伸缩杆（15）的连接方式和所述下封装（19）与所述下伸缩杆（16）的连接方式相同，在所述上封装（18）的左侧面上设有数个螺纹孔（28），所述上伸缩杆（15）与所述上封装（18）相接的端面焊接有金属垫（29），在所述金属垫（29）上与所述上封装（18）上所述螺纹孔（28）对应的位置设有所述螺纹孔（28），螺栓依次穿过所述上封装（18）和所述金属垫（29）上的所述螺纹孔（28）完成紧固。

6.根据权利要求4所述的一种液压锻造装置，其特征在于，所述上封装（18）为上、下两段分离的结构，所述上伸缩杆（15）焊接在所述上封装（18）的下段的左侧面，在所述上封装（18）的两段结构的左侧各设有一个突出块（30），所述突出块（30）的左右两端各以一个丝杆（31）相连，在下端所述突出块（30）的底面与所述丝杆（31）相接处设有螺母（32）。