CN215845288U - 一种新型电机铁芯压装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型电机铁芯压装装置,包括底板,底板底部四侧均连接设有支撑腿,底板顶端的中部连接设有缓冲槽,缓冲槽内设有下模具,下模具与缓冲槽之间连接设有缓冲机构,下模具顶部外侧连接设有定位杆,下模具顶端的中部连接设有定位块,底板顶部两侧对称连接设有支撑板,支撑板内侧朝向下模具连接设有伸缩杆,伸缩杆自由端连接设有夹紧块,对称支撑板顶部之间连接设有顶板,顶板中部连接设有液压缸,液压缸的伸缩端位于顶板下方连接设有多个连接杆,连接杆底部连接设有上模具。本实用新型与现有技术相比的优点在于:提供一种对板材叠放固定效果好,防止冲压过程出现位移,脱模方便的一种新型电机铁芯压装装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机生产制造技术领域,具体是指一种新型电机铁芯压装装置。
背景技术
扇形片电机定子铁心叠压装焊接成电机铁心需要立式压装,同时为了使焊接匀称,防止焊接变形,需要自动焊机焊接,由于扇形片定子铁心压装时内径必须与工装主体外圆紧密配合,所以在焊接及脱模前必须在叠压机上自动将铁心从工装主体中压出,现有的压装装置使用时对板材的固定效果较差,冲压过程中容易出现位移从而影响铁芯品质,同时冲压完成后脱模较为困难,使得工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是,克服以上技术缺陷,提供一种对板材叠放固定效果好,防止冲压过程出现位移,脱模方便的一种新型电机铁芯压装装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种新型电机铁芯压装装置,包括底板,所述底板底部四侧均连接设有支撑腿,所述底板顶端的中部连接设有缓冲槽,所述缓冲槽内设有下模具,所述下模具与缓冲槽之间连接设有缓冲机构,所述下模具顶部外侧连接设有定位杆,所述下模具顶端的中部连接设有定位块,所述底板顶部两侧对称连接设有支撑板,所述支撑板内侧朝向下模具连接设有伸缩杆,所述伸缩杆自由端连接设有夹紧块,对称所述支撑板顶部之间连接设有顶板,所述顶板中部连接设有液压缸,所述液压缸的伸缩端位于顶板下方连接设有多个连接杆,所述连接杆底部连接设有上模具。
作为改进,所述缓冲机构包括缓冲杆、弹簧,所述缓冲槽内底部匹配缓冲杆设有升降槽,所述缓冲杆顶端与下模具底部连接设有,所述缓冲杆底端延伸至升降槽内设置,所述弹簧与缓冲杆套接设置,所述弹簧底端与缓冲槽内底部连接设置。
作为改进,夹紧块朝向支撑板一侧转动连接设有螺柱,所述螺柱自由端贯穿支撑板侧壁转动连接设有螺环,所述螺环与支撑板侧壁转动连接。
作为改进,所述定位块两侧壁对称连接设有限位凸起。
作为改进,所述上模具底部两侧对称连接设有出模槽,所述出模槽内连接设有弹簧柱,所述弹簧柱底端连接设有顶出块。
本实用新型与现有技术相比的优点在于:通过弹簧柱的设置使得在进行压装时顶出块可以收纳入出模槽内,防止对板材造成损伤,在压装完成后通过弹簧柱可以将顶出块顶出出模槽,防止铁芯与上模具粘连造成出模困难,通过夹紧块、定位杆、定位块的配合设置方便对待压装板材进行定位,防止在冲压时发生位移,影响压装效果,通过缓冲装置的设置减少压装时对板材造成损伤,同时减少装置震动的影响。
附图说明
图1是一种新型电机铁芯压装装置的结构示意图。
如图所示:1、底板;2、支撑腿;3、缓冲槽;4、下模具;5、缓冲机构;6、定位杆;7、定位块;8、支撑板;9、伸缩杆;10、夹紧块;11、顶板;12、液压缸;13、连接杆;14、上模具;15、缓冲杆;16、弹簧;17、升降槽;18、螺柱;19、螺环;20、限位凸起;21、出模槽;22、弹簧柱;23、顶出块。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
结合附图1所示,一种新型电机铁芯压装装置,包括底板1,所述底板1底部四侧均连接设有支撑腿2,所述底板1顶端的中部连接设有缓冲槽3,所述缓冲槽3内设有下模具4,所述下模具4与缓冲槽3之间连接设有缓冲机构5,所述下模具4顶部外侧连接设有定位杆6,所述下模具4顶端的中部连接设有定位块7,所述底板1顶部两侧对称连接设有支撑板8,所述支撑板8内侧朝向下模具4连接设有伸缩杆9,所述伸缩杆9自由端连接设有夹紧块10,对称所述支撑板8顶部之间连接设有顶板11,所述顶板11中部连接设有液压缸12,所述液压缸12的伸缩端位于顶板11下方连接设有多个连接杆13,所述连接杆13底部连接设有上模具14。
所述缓冲机构5包括缓冲杆15、弹簧16,所述缓冲槽3内底部匹配缓冲杆15设有升降槽17,所述缓冲杆15顶端与下模具4底部连接设有,所述缓冲杆15底端延伸至升降槽17内设置,所述弹簧16与缓冲杆15套接设置,所述弹簧16底端与缓冲槽3内底部连接设置,通过缓冲机构5的设置对下模具4进行缓冲支撑,防止在压装时在瞬间接触时对板材造成破损,夹紧块10朝向支撑板8一侧转动连接设有螺柱18,所述螺柱18自由端贯穿支撑板8侧壁转动连接设有螺环19,所述螺环19与支撑板8侧壁转动连接,通过螺环19的设置方便扭动螺环19从而调节夹紧块10的位置,从而对板材进行夹紧固定,所述定位块7两侧壁对称连接设有限位凸起20,通过限位凸起的设置方便与板材内部的槽道配合增加定位效果,所述上模具14底部两侧对称连接设有出模槽21,所述出模槽21内连接设有弹簧柱22,所述弹簧柱22底端连接设有顶出块23,通过弹簧柱22的设置方便在压装完成后将顶出块23顶出,从而防止铁芯与上模具粘连。
本实用新型在具体实施时,将电机铁芯放置于下模具4上方,通过定位杆6与定位块7对电机铁芯进行定位,保证能够整齐码装,保证电机铁芯内部的卡槽位置顺直在一条直线上,通过限位凸起20进行定位,扭动螺环19使得夹紧块10朝向电机铁芯移动,夹紧块10上的弧形面对电机铁芯进一步夹紧定位,启动液压缸12使得上模具14下移,顶出块23与电机铁芯顶端接触后缓慢缩入出模槽21内,上模具14继续下降,对电机铁芯进行压装,在加工压装完成后,启动液压缸12调动上模具14上移,在弹簧柱22的作用下,顶出块23伸出出模槽21对电机铁芯进行顶出,方便脱模。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种新型电机铁芯压装装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)底部四侧均连接设有支撑腿(2),所述底板(1)顶端的中部连接设有缓冲槽(3),所述缓冲槽(3)内设有下模具(4),所述下模具(4)与缓冲槽(3)之间连接设有缓冲机构(5),所述下模具(4)顶部外侧连接设有定位杆(6),所述下模具(4)顶端的中部连接设有定位块(7),所述底板(1)顶部两侧对称连接设有支撑板(8),所述支撑板(8)内侧朝向下模具(4)连接设有伸缩杆(9),所述伸缩杆(9)自由端连接设有夹紧块(10),对称所述支撑板(8)顶部之间连接设有顶板(11),所述顶板(11)中部连接设有液压缸(12),所述液压缸(12)的伸缩端位于顶板(11)下方连接设有多个连接杆(13),所述连接杆(13)底部连接设有上模具(14)。
2.根据权利要求1所述的一种新型电机铁芯压装装置,其特征在于:所述缓冲机构(5)包括缓冲杆(15)、弹簧(16),所述缓冲槽(3)内底部匹配缓冲杆(15)设有升降槽(17),所述缓冲杆(15)顶端与下模具(4)底部连接设有,所述缓冲杆(15)底端延伸至升降槽(17)内设置,所述弹簧(16)与缓冲杆(15)套接设置,所述弹簧(16)底端与缓冲槽(3)内底部连接设置。
3.根据权利要求1所述的一种新型电机铁芯压装装置,其特征在于:夹紧块(10)朝向支撑板(8)一侧转动连接设有螺柱(18),所述螺柱(18)自由端贯穿支撑板(8)侧壁转动连接设有螺环(19),所述螺环(19)与支撑板(8)侧壁转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型电机铁芯压装装置,其特征在于:所述定位块(7)两侧壁对称连接设有限位凸起(20)。
5.根据权利要求1所述的一种新型电机铁芯压装装置,其特征在于:所述上模具(14)底部两侧对称连接设有出模槽(21),所述出模槽(21)内连接设有弹簧柱(22),所述弹簧柱(22)底端连接设有顶出块(23)。
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CN202122221170.0U CN215845288U (zh) | 2021-09-14 | 2021-09-14 | 一种新型电机铁芯压装装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114669647A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-06-28 | 江苏通达机械有限公司 | 一种航天电缆整流罩成型装置 |
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