CN206263188U - 一种可翻转锻造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可翻转锻造装置，包括机箱，所述机箱的内部安装有冷却液储备箱和旋转电机，旋转电机的输出轴通过齿轮减速器与穿过机箱的旋转杆进行啮合连接，旋转杆的顶部焊接有锻造下模，机箱的顶部两侧焊接有液压支架，液压支架的顶部固定有液压锻造机，液压锻造机通过底部的液压推杆与锻造上模进行气动连接，左侧液压支架的内部安装有第一变频电机，第一变频电机的输出轴通过齿轮减速器与旋转杆进行啮合连接，旋转杆通过旋转底座与液压气缸进行连接，液压气缸的输出杆上焊接有气动夹钳。本实验新型，在锻造过程中，工件可进行任意角度的旋转，进行均匀受力锻造，提高锻造质量，加快工作进度。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造设备技术领域，具体为一种可翻转锻造装置。
背景技术
锻造是机械加工中的基础，在锻造行业中有许多锻造件是需要通过一套模具完成正反两面锻造加工，为了实现一套模具完成正反面锻造加工，需要通过操作工人用夹钳将加热后的毛坯料夹紧，再将毛坯料放入下模中，从而完成第一步锻造加工，带第一步锻造加工后又需要通过人工将锻造件夹起，再将其翻转180度后放入下模中便可完成整个锻造加工，而这样的锻造方式完全依靠人工完成，不仅工作量，效率低，并且在锻造设备合模时造成人员伤亡事故。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可翻转锻造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可翻转锻造装置，包括冷却液储备箱、旋转电机、第一变频电机、液压锻造机、第二变频电机、机箱和液压气缸，所述机箱的内部安装有冷却液储备箱、旋转电机和PLC控制器，旋转电机的两侧安装有冷却液储备箱，旋转电机的输出轴通过齿轮减速器与穿过机箱的旋转杆进行啮合连接，旋转杆的顶部焊接有锻造下模，冷却液储备箱的内部安装有吸液罩，冷却液储备箱的出液口上安装有与吸液罩连接的输液管道，机箱的顶部两侧焊接有液压支架，液压支架的顶部固定有液压锻造机，液压锻造机通过底部的液压推杆与锻造上模进行气动连接，左侧液压支架的内部安装有第一变频电机，第一变频电机的输出轴通过齿轮减速器与旋转杆进行啮合连接，旋转杆通过焊接在液压气缸底部的旋转底座与液压气缸进行连接，液压气缸的输出杆上焊接有气动夹钳。
优选的，所述机箱的内部底端上固定有减震底板，机箱的底部四角上焊接有转轮。
优选的，所述输液管道上安装有加压器，输液管道分别位于锻造下模的两侧。
优选的，所述PLC控制器分别与旋转电机、第一变频电机和第二变频电机的接口端子进行电性连接。
优选的，所述第二变频电机的输出轴通过齿轮减速器与旋转杆进行啮合连接，旋转杆通过焊接在液压气缸底部的旋转底座与液压气缸进行连接，液压气缸的输出杆上焊接有气动夹钳，第二变频电机位于右侧的液压支架内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，结构简单、原理清晰，旋转电机能够在锻造过程中对锻造下模进行工作角度旋转，保证在锻造过程中，锻造下模的受力面均匀，避免锻造过程中锻造下模的受力点不便和损坏锻造下模，能够有效的延长锻造下模的工作寿命，同时第一变频电机、液压气缸和气动夹钳配合使用，对受热的工件进行夹持，液压锻造机对工件进行锻造的过程中能够进行任意角度的翻转，便于工件的各个面进行均匀受力，能够有效的提高工件的锻造质量和锻造速度，提高锻造的效率，加快工作进度。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
图2为本实用新型的旋转电机传动示意图；
图3为本实用新型的变频电机传动示意图。
图中：1-转轮；2-减震底板；3-冷却液储备箱；4-旋转电机；5-吸液罩；6-输液管道；7-加压器；8-第一变频电机；9-液压支架；10-液压锻造机；11-液压推杆；12-锻造上模；13-第二变频电机；14-机箱；15-PLC控制器；16- 齿轮减速器；17-旋转杆；18-锻造下模；19-旋转底座；20-液压气缸；21-气动夹钳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种可翻转锻造装置，包括冷却液储备箱3、旋转电机4、第一变频电机8、液压锻造机10、第二变频电机13、机箱14和液压气缸20，机箱14的内部安装有冷却液储备箱3、旋转电机4和PLC控制器15，旋转电机4的两侧安装有冷却液储备箱3，旋转电机4的输出轴通过齿轮减速器16与穿过机箱14的旋转杆17进行啮合连接，旋转杆17的顶部焊接有锻造下模18，冷却液储备箱3的内部安装有吸液罩5，冷却液储备箱3的出液口上安装有与吸液罩5连接的输液管道6，机箱14的顶部两侧焊接有液压支架9，液压支架9的顶部固定有液压锻造机10，液压锻造机10通过底部的液压推杆11与锻造上模12进行气动连接，左侧液压支架9的内部安装有第一变频电机8，第一变频电机8的输出轴通过齿轮减速器16与旋转杆17进行啮合连接，旋转杆17通过焊接在液压气缸20底部的旋转底座19与液压气缸20进行连接，液压气缸20的输出杆上焊接有气动夹钳21。
进一步的，机箱14的内部底端上固定有减震底板2，机箱14的底部四角上焊接有转轮1，通过减震底板2能够有效的起到减震减噪的目的，同时底部的转轮1能够控制设备进行全方位的移动。
进一步的，输液管道6上安装有加压器7，输液管道6分别位于锻造下模18的两侧，加压器7将加压后的冷却液，输送到锻造处对锻造后的工件进行快速的冷却降温。
进一步的，PLC控制器15分别与旋转电机4、第一变频电机8和第二变频电机13的接口端子进行电性连接，通过PLC控制器15对旋转电机4、第一变频电机8和第二变频电机13的控制，能够更好的对工件进行翻转锻造。
进一步，第二变频电机13的输出轴通过齿轮减速器16与旋转杆17进行啮合连接，旋转杆17通过焊接在液压气缸20底部的旋转底座19与液压气缸20进行连接，液压气缸20的输出杆上焊接有气动夹钳21，第二变频电机13位于右侧的液压支架9内部，第二变频电机13、液压气缸20和气动夹钳21对工件进行夹持工作，在锻造过程中进行任意角度的翻转，便于更好的工件的锻造。
具体使用方式：本实用新型，位于液压支架9内部的第一变频电机8和第二旋转电机13通过齿轮减速器16和旋转杆17控制液压气缸20的旋转，同时液压气缸20控制气动夹钳21工作，对工件进行夹持，液压锻造机10通过液压推杆11对锻造上模12控制，使其进行工作，配合锻造下模18对工件进行锻造，在锻造过程中，根据需要可对工件进行角度旋转，同时旋转电机4通过齿轮减速器16和旋转杆17控制锻造下模18旋转，保证受力均匀，持续对工件进行锻造，在锻造完成后，加压器7将位于冷却液储备箱3内部的冷却液通过输液管道6输入到锻造下模18的工作面进行快速的冷却降温，完成工件的锻造。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种可翻转锻造装置，其特征在于：包括冷却液储备箱(3)、旋转电机(4)、第一变频电机(8)、液压锻造机(10)、第二变频电机(13)、机箱(14)和液压气缸(20)，所述机箱(14)的内部安装有冷却液储备箱(3)、旋转电机(4)和PLC控制器(15)，旋转电机(4)的两侧安装有冷却液储备箱(3)，旋转电机(4)的输出轴通过齿轮减速器(16)与穿过机箱(14)的旋转杆(17)进行啮合连接，旋转杆(17)的顶部焊接有锻造下模(18)，冷却液储备箱(3)的内部安装有吸液罩(5)，冷却液储备箱(3)的出液口上安装有与吸液罩(5)连接的输液管道(6)，机箱(14)的顶部两侧焊接有液压支架(9)，液压支架(9)的顶部固定有液压锻造机(10)，液压锻造机(10)通过底部的液压推杆(11)与锻造上模(12)进行气动连接，左侧液压支架(9)的内部安装有第一变频电机(8)，第一变频电机(8)的输出轴通过齿轮减速器(16)与旋转杆(17)进行啮合连接，旋转杆(17)通过焊接在液压气缸(20)底部的旋转底座(19)与液压气缸(20)进行连接，液压气缸(20)的输出杆上焊接有气动夹钳(21)。
2.根据权利要求1所述的一种可翻转锻造装置，其特征在于：所述机箱(14)的内部底端上固定有减震底板(2)，机箱(14)的底部四角上焊接有转轮(1)。
3.根据权利要求1所述的一种可翻转锻造装置，其特征在于：所述输液管道(6)上安装有加压器(7)，输液管道(6)分别位于锻造下模(18)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种可翻转锻造装置，其特征在于：所述PLC控制器(15)分别与旋转电机(4)、第一变频电机(8)和第二变频电机(13)的接口端子进行电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种可翻转锻造装置，其特征在于：所述第二变频电机(13)的输出轴通过齿轮减速器(16)与旋转杆(17)进行啮合连接，旋转杆(17)通过焊接在液压气缸(20)底部的旋转底座(19)与液压气缸(20)进行连接，液压气缸(20)的输出杆上焊接有气动夹钳(21)，第二变频电机(13)位于右侧的液压支架(9)内部。
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