CN208374096U - 锻造装取料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锻造装取料机，包括行走大车，所述行走大车上端设有旋转机架固定座，所述旋转机架固定座上端设有第一减速电机，所述第一减速电机的输出轴通过联轴器与旋转机架固定座顶端的旋转机架固定连接，所述旋转机架包括底盘，所述底盘上端设有圆形固定座，所述底盘与圆形固定座之间设有液压缸，所述圆形固定座一侧设有第一取料臂，且圆形固定座另一侧设有第二取料臂，所述第一取料臂上设有第一夹爪，所述第二取料臂上设有第二夹爪，所述第一夹爪与第二夹爪的尺寸不同。与传统的锻造取料机相比，本实用新型适用性广，取料更方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及法兰生产技术领域，具体为一种锻造装取料机。
背景技术
法兰盘简称法兰，是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西。其广泛应用于机械领域。在大型法兰的生产过程中，需要用到锻造操作机来作为辅助设备进行装、取料。锻造操作机是锻造加工车间对烧红的毛坯料进行锻打加工必不可少的大型辅助机械。在其底部装有轮子，可沿固定的轨道行驶，在机器上安装有驾驶室，由一名专门操作人员进行操纵，其前端伸出两只巨大的钳形夹臂，相当于机械手。当烧红的大型锻件坯料（人工夹持不动的）从圆形加热炉里取出后，利用液压动力用夹钳将锻件夹紧，按照操作者的意愿灵活地前进、后退、夹紧、松开或翻转。配合蒸汽锤真空两用锤将锻件毛坯锤击、锻打加工成所需要的形状和尺寸。具有减轻锻压劳动强度、提高生产率、提高锻件质量、节能减耗的优点。
由于法兰的加工和其它零件的锻造差异很大：在装料时，锻造取料机需要将实心的圆柱形锻件坯料放到锻造机进行锻造，当锻造接收后就会得到圆盘状的毛坯件。所以一般的锻造操作机很难适应法兰的加工工艺，需要多台锻造操作机进行配合才能完成法兰锻造过程的装、取料工作。
为此，我们推出一种适用于法兰锻造的锻造装取料机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锻造装取料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造装取料机，包括行走大车，所述行走大车上端设有旋转机架固定座，所述旋转机架固定座上端设有第一减速电机，所述第一减速电机的输出轴通过联轴器与旋转机架固定座顶端的旋转机架固定连接，所述旋转机架包括底盘，所述底盘上端设有圆形固定座，所述底盘与圆形固定座之间设有液压缸，所述圆形固定座一侧设有第一取料臂，且圆形固定座另一侧设有第二取料臂，所述第一取料臂上设有第一夹爪，所述第二取料臂上设有第二夹爪，所述第一夹爪与第二夹爪的尺寸不同。
优选的，所述旋转机架固定座通过滑轨与行走大车滑动连接，且旋转机架固定座下端设有与行走大车相匹配的行走电机。
优选的，所述液压缸的缸体与底盘固定连接，且液压缸的液压柱与圆形固定座固定连接。
优选的，所述底盘上端设有与圆形固定座相匹配的导杆。
优选的，所述第一取料臂和第二取料臂均由内臂和外臂组成，所述外臂一端与圆形固定座固定连接，所述内臂一端通过齿轮箱与圆形固定座内部的第二减速电机传动连接。
优选的，所述圆形固定座上端设有旋转座椅。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置两个尺寸不同的夹爪，可分别应对大小不同的锻造胚料和成型毛坯，无需多台锻造操作机配合就可完成整个法兰锻造过程中的装、取料工作，既提高了工作效率，又降低了生产成本。与传统的锻造取料机相比，本实用新型适用性广，取料更方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的底盘结构示意图。
图中：1行走大车、2旋转机架固定座、3第一减速电机、4旋转机架、5底盘、6圆形固定座、7液压缸、8第一取料臂、9第二取料臂、10第一夹爪、11第二夹爪、12滑轨、13导杆、14外臂、15内臂、16第二减速电机、17旋转座椅。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种锻造装取料机技术方案，包括行走大车1，所述行走大车1上端设有旋转机架固定座2，所述旋转机架固定座2上端设有第一减速电机3，所述第一减速电机3的输出轴通过联轴器与旋转机架固定座2顶端的旋转机架4固定连接，所述旋转机架4包括底盘5，所述底盘5上端设有圆形固定座6，所述底盘5与圆形固定座6之间设有液压缸7，所述圆形固定座6一侧设有第一取料臂8，且圆形固定座6另一侧设有第二取料臂9，所述第一取料臂8上设有第一夹爪10，所述第二取料臂9上设有第二夹爪11，所述第一夹爪10与第二夹爪11的尺寸不同。
具体的，所述旋转机架固定座2通过滑轨12与行走大车1滑动连接，且旋转机架固定座2下端设有与行走大车1相匹配的行走电机。
具体的，所述液压缸7的缸体与底盘5固定连接，且液压缸7的液压柱与圆形固定座6固定连接。通过液压缸7可调节圆形固定座6的高度。
具体的，所述底盘5上端设有与圆形固定座6相匹配的导杆13。可有效保证圆形固定座6在升降时的稳定性。
具体的，所述第一取料臂8和第二取料臂9均由内臂15和外臂14组成，所述外臂14一端与圆形固定座6固定连接，所述内臂15一端通过齿轮箱与圆形固定座6内部的第二减速电机16传动连接。通过第二减速电机16可带动夹爪转动。
具体的，所述圆形固定座6上端设有旋转座椅17，在使用不同的取料臂时，便于工人操作。
使用时通过行走电机和滑轨12可使旋转机架固定座2沿滑轨12方向运动，通过第一减速电机3可带动旋转机架4转动，通过液压缸7可调节圆形固定座6的高度，通过第二减速电机16可使夹爪转动，在对锻造毛坯和成型毛坯的装、取料过程中，可根据实际情况来选用不同尺寸的第一夹爪10和第二夹爪11，不仅可提高工作效率，还可降低生产成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种锻造装取料机，包括行走大车（1），其特征在于：所述行走大车（1）上端设有旋转机架固定座（2），所述旋转机架固定座（2）上端设有第一减速电机（3），所述第一减速电机（3）的输出轴通过联轴器与旋转机架固定座（2）顶端的旋转机架（4）固定连接，所述旋转机架（4）包括底盘（5），所述底盘（5）上端设有圆形固定座（6），所述底盘（5）与圆形固定座（6）之间设有液压缸（7），所述圆形固定座（6）一侧设有第一取料臂（8），且圆形固定座（6）另一侧设有第二取料臂（9），所述第一取料臂（8）上设有第一夹爪（10），所述第二取料臂（9）上设有第二夹爪（11），所述第一夹爪（10）与第二夹爪（11）的尺寸不同。
2.根据权利要求1所述的一种锻造装取料机，其特征在于：所述旋转机架固定座（2）通过滑轨（12）与行走大车（1）滑动连接，且旋转机架固定座（2）下端设有与行走大车（1）相匹配的行走电机。
3.根据权利要求1所述的一种锻造装取料机，其特征在于：所述液压缸（7）的缸体与底盘（5）固定连接，且液压缸（7）的液压柱与圆形固定座（6）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种锻造装取料机，其特征在于：所述底盘（5）上端设有与圆形固定座（6）相匹配的导杆（13）。
5.根据权利要求1所述的一种锻造装取料机，其特征在于：所述第一取料臂（8）和第二取料臂（9）均由内臂（15）和外臂（14）组成，所述外臂（14）一端与圆形固定座（6）固定连接，所述内臂（15）一端通过齿轮箱与圆形固定座（6）内部的第二减速电机（16）传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种锻造装取料机，其特征在于：所述圆形固定座（6）上端设有旋转座椅（17）。
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| CN201820538804.0U CN208374096U (zh) | 2018-04-17 | 2018-04-17 | 锻造装取料机 |
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| CN208374096U true CN208374096U (zh) | 2019-01-15 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110883298A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-03-17 | 武汉武兴盛锻造有限公司 | 一种轨道式锻造出料机 |
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2018
- 2018-04-17 CN CN201820538804.0U patent/CN208374096U/zh not_active Expired - Fee Related
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