CN110000323A - 一种便于进行操作的机械加工用锻造设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于进行操作的机械加工用锻造设备，包括底座、支撑架、液压杆、压板和底板，所述底座的左侧固定安装有支撑架，且支撑架的顶端右侧设置有液压杆，所述液压杆的底端固定安装有压板，且压板位于底座的上方，所述底座的底部前表面固定安装有底板，且底板上设置有转动丝杆，并且转动丝杆穿过底板。该便于进行操作的机械加工用锻造设备，工作人员通过对转盘的操作对金属坯料进行移动和旋转的工作，从而有效的提高了对金属坯料移动时的稳定性，便于工作人员通过压板对金属坯料进行锻打的工作，同时可对转盘进行滑动的工作，使转盘移动到合适的位置进行操作，避免转盘距离金属坯料的距离过远。

Description

一种便于进行操作的机械加工用锻造设备
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种便于进行操作的机械加工用锻造设备。
背景技术
机械加工用锻造设备是一种用于对金属坯料进行锻造捶打的设备，有效的使金属坯料产生变形，从而获得一定的机械性能、形状的加工方法消除金属在冶炼中产生的疏松等缺陷，但是现有的锻造设备还是存在以下问题；
1、在对金属坯料进行加温时需要手动通过夹具将金属坯料放置进行锻造炉内进行加热处理，在加热结束后通过夹具将金属坯料取出后进行锻打工作，需要手动利用夹具对金属坯料进行移动的工作，锻打时产生的震动容易传输到夹具上，需要操作人员增加施加的力，同时对金属坯料的移动不够平稳；
2、在对金属坯料进行旋转工作时，对金属坯料进行旋转的角度位置无法进行精准的控制，在转动角度过大时，需要将金属坯料从夹具上分离后，重新进行夹持的工作。
所以我们提出了一种便于进行操作的机械加工用锻造设备，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于进行操作的机械加工用锻造设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的该锻造设备，在对金属坯料进行夹持工作时，需要手动进行操作，一直要保持对夹具的施加力，增加了工作人员的操作难度，同时对金属坯料的转动工作不够便捷的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于进行操作的机械加工用锻造设备，包括底座、支撑架、液压杆、压板和底板，所述底座的左侧固定安装有支撑架，且支撑架的顶端右侧设置有液压杆，所述液压杆的底端固定安装有压板，且压板位于底座的上方，所述底座的底部前表面固定安装有底板，且底板上设置有转动丝杆，并且转动丝杆穿过底板，所述转动丝杆的外表面设置有支撑板，且支撑板的中心设置有支撑轴，并且支撑轴贯穿支撑板，所述支撑轴的后表面固定安装有固定板，且支撑轴的后端开设有安装槽，并且安装槽的内部安装有夹板，所述夹板上设置有螺栓，且螺栓与支撑轴相互连接，所述支撑轴的外表面设置有套筒，且套筒上开设有限位孔，并且套筒的外表面设置有转盘，所述转盘的上端内部设置有第一连接轴，且转盘的下端内部安装有第二连接轴，所述第二连接轴的外侧设置有第二连接弹簧，且第二连接弹簧位于转盘的内部。
优选的，所述转动丝杆与底板构成旋转结构，且转动丝杆与支撑板为螺纹连接。
优选的，所述转动丝杆包括第一齿轮、顶板、齿块、传输带、第二齿轮和转轴，且转动丝杆的顶端固定安装有第一齿轮，并且第一齿轮位于顶板的内部，所述第一齿轮通过齿块与传输带相互连接，且传输带位于顶板的内部，并且传输带通过齿块与第二齿轮相互连接，所述第二齿轮的中心固定安装有转轴，且转轴穿过顶板。
优选的，所述转动丝杆的个数设置有2个，且2个转动丝杆关于顶板的纵向中心线对称分布，并且转动丝杆与顶板构成旋转结构，所述转动丝杆上的第一齿轮通过齿块与传输带为啮合连接，且传输带通过齿块与第二齿轮为啮合连接。
优选的，所述支撑轴包括连接槽和连接孔，且支撑轴的表面开设有连接槽，并且支撑轴的内部设置有连接孔，所述连接孔与连接槽相互连接，且连接孔在支撑轴上等角度分布，并且支撑轴与支撑板构成滑动结构。
优选的，所述夹板通过安装槽与支撑轴构成滑动结构，且夹板与螺栓构成旋转结构，并且螺栓与支撑轴为螺纹连接。
优选的，所述转盘包括第一限位槽和第二限位槽，且转盘的内部顶端开设有第一限位槽和第二限位槽，且转盘通过套筒与支撑轴构成滑动结构。
优选的，所述第一连接轴包括第一连接弹簧和限位板，且第一连接轴的外侧设置有第一连接弹簧，并且第一连接轴的外表面固定安装有限位板，所述第一连接轴通过第一连接弹簧与转盘构成伸缩结构，所述限位板分别与第一限位槽和第二限位槽构成滑动结构，且第二限位槽的高度大于第一限位槽的高度，所述第一连接轴通过限位孔与套筒构成滑动结构，且第一连接轴与连接孔为卡合连接。
优选的，所述第二连接轴通过第二连接弹簧与转盘构成伸缩结构，且第二连接轴与套筒构成滑动结构，并且第二连接轴通过连接槽与支撑轴构成滑动结构，所述第二连接轴与连接孔为卡合连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于进行操作的机械加工用锻造设备；
1、工作人员通过对转盘的操作对金属坯料进行移动和旋转的工作，从而有效的提高了对金属坯料移动时的稳定性，便于工作人员通过压板对金属坯料进行锻打的工作，同时可对转盘进行滑动的工作，使转盘移动到合适的位置进行操作，避免转盘距离金属坯料的距离过远；
2、工作人员通过对螺栓的旋转操作，使金属坯料固定安装到安装槽的内部，有效的增加了金属坯料移动时的稳定性，同时避免金属坯料在进行锻打工作时发生松动移位的现象；
3、在需要将金属坯料进行锻打和加温的工作时，可通过对转轴的旋转操作，使支撑板和支撑轴进行稳定的升降工作，带动金属坯料进行升降，从而避免在对金属坯料进行移动时支撑轴与底座发生接触。
附图说明
图1为本发明整体正视剖面结构示意图；
图2为本发明支撑轴和底板俯视结构示意图；
图3为本发明夹板和螺栓右视连接结构示意图；
图4为本发明支撑轴与转盘正视剖面连接结构示意图；
图5为本发明图4中A处放大结构示意图；
图6为本发明限位板与第一限位槽俯视连接结构示意图；
图7为本发明顶板俯视剖面结构示意图；
图8为本发明第一限位槽与第二限位槽侧视剖面结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑架；3、液压杆；4、压板；5、底板；6、转动丝杆；601、第一齿轮；602、顶板；603、齿块；604、传输带；605、第二齿轮；606、转轴；7、支撑板；8、支撑轴；801、连接槽；802、连接孔；9、固定板；10、安装槽；11、夹板；12、螺栓；13、套筒；14、限位孔；15、转盘；151、第一限位槽；152、第二限位槽；16、第一连接轴；161、第一连接弹簧；162、限位板；17、第二连接轴；18、第二连接弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种便于进行操作的机械加工用锻造设备，包括底座1、支撑架2、液压杆3、压板4和底板5，底座1的左侧固定安装有支撑架2，且支撑架2的顶端右侧设置有液压杆3，液压杆3的底端固定安装有压板4，且压板4位于底座1的上方，底座1的底部前表面固定安装有底板5，且底板5上设置有转动丝杆6，并且转动丝杆6穿过底板5，转动丝杆6的外表面设置有支撑板7，且支撑板7的中心设置有支撑轴8，并且支撑轴8贯穿支撑板7，支撑轴8的后表面固定安装有固定板9，且支撑轴8的后端开设有安装槽10，并且安装槽10的内部安装有夹板11，夹板11上设置有螺栓12，且螺栓12与支撑轴8相互连接，支撑轴8的外表面设置有套筒13，且套筒13上开设有限位孔14，并且套筒13的外表面设置有转盘15，转盘15的上端内部设置有第一连接轴16，且转盘15的下端内部安装有第二连接轴17，第二连接轴17的外侧设置有第二连接弹簧18，且第二连接弹簧18位于转盘15的内部；
转动丝杆6与底板5构成旋转结构，且转动丝杆6与支撑板7为螺纹连接，有利于使转动丝杆6在底板5上进行转动，避免转动丝杆6发生移位现象，同时便于转动丝杆6带动支撑板7进行升降工作；
转动丝杆6包括第一齿轮601、顶板602、齿块603、传输带604、第二齿轮605和转轴606，且转动丝杆6的顶端固定安装有第一齿轮601，并且第一齿轮601位于顶板602的内部，第一齿轮601通过齿块603与传输带604相互连接，且传输带604位于顶板602的内部，并且传输带604通过齿块603与第二齿轮605相互连接，第二齿轮605的中心固定安装有转轴606，且转轴606穿过顶板602，便于工作人员对转动丝杆6进行旋转的操作，提高了转动丝杆6进行旋转时的稳定性；
转动丝杆6的个数设置有2个，且2个转动丝杆6关于顶板602的纵向中心线对称分布，并且转动丝杆6与顶板602构成旋转结构，转动丝杆6上的第一齿轮601通过齿块603与传输带604为啮合连接，且传输带604通过齿块603与第二齿轮605为啮合连接，有效的使工作人员通过对转轴606的旋转，带动2个转动丝杆6进行同向同速的旋转工作，增加了转动丝杆6旋转时的稳定，从而带动支撑板7进行升降工作；
支撑轴8包括连接槽801和连接孔802，且支撑轴8的表面开设有连接槽801，并且支撑轴8的内部设置有连接孔802，连接孔802与连接槽801相互连接，且连接孔802在支撑轴8上等角度分布，并且支撑轴8与支撑板7构成滑动结构，从而方便支撑轴8在支撑板7进行移动的工作，同时便于支撑轴8在支撑板7上进行旋转工作；
夹板11通过安装槽10与支撑轴8构成滑动结构，且夹板11与螺栓12构成旋转结构，并且螺栓12与支撑轴8为螺纹连接，有利于工作人员通过对螺栓12的旋转带动夹板11对金属坯料进行夹紧的工作，同时避免工作人员手动对夹具进行力的施加工作；
转盘15包括第一限位槽151和第二限位槽152，且转盘15的内部顶端开设有第一限位槽151和第二限位槽152，且转盘15通过套筒13与支撑轴8构成滑动结构，便于转盘15通过套筒13在支撑轴8上的滑动进行位置的调节工作，从而方便工作人员在对金属坯料进行锻打时的操作；
第一连接轴16包括第一连接弹簧161和限位板162，且第一连接轴16的外侧设置有第一连接弹簧161，并且第一连接轴16的外表面固定安装有限位板162，第一连接轴16通过第一连接弹簧161与转盘15构成伸缩结构，限位板162分别与第一限位槽151和第二限位槽152构成滑动结构，且第二限位槽152的高度大于第一限位槽151的高度，第一连接轴16通过限位孔14与套筒13构成滑动结构，且第一连接轴16与连接孔802为卡合连接，便于工作人员通过对第一连接轴16的拉动和旋转操作，使第一连接轴16卡合进连接孔802的内部，从而对支撑轴8进行旋转的工作；
第二连接轴17通过第二连接弹簧18与转盘15构成伸缩结构，且第二连接轴17与套筒13构成滑动结构，并且第二连接轴17通过连接槽801与支撑轴8构成滑动结构，第二连接轴17与连接孔802为卡合连接，通过对第二连接轴17和连接槽801的卡合连接，使工作人员通过对转盘15的操作带动支撑轴8进行移动的工作，同时不会影响到对支撑轴8的旋转工作。
本实施例的工作原理：根据图1，首先将该锻造设备通过其它装置运输到小型锻造炉出口处，接着将液压杆3通过输油管与液压装置相互连接，使工作人员通过对液压装置的操作使液压杆3带动压板4进行上下升降的工作，同时支撑架2增加了液压杆3运转时的稳定性；
根据图2-3，然后将需要进行锻造的金属坯料的一端放置进安装槽10的内部，接着手动利用工具对螺栓12进行旋转工作，使螺栓12在支撑轴8上进行旋转下降工作，同时螺栓12在夹板11上进行旋转，使螺栓12带动夹板11在安装槽10内向下滑动，从而使夹板11和固定板9对金属坯料进行夹紧工作；
根据图1-2和图4，接着手动对第二连接轴17进行拉动，使第二连接轴17在转盘15和套筒13上进行滑动，从而使第二连接轴17与连接槽801相互分离，同时第二连接轴17带动第二连接弹簧18进行收缩运转，然后手动对转盘15进行向前拉动工作，使转盘15带动套筒13在支撑轴8上向后滑动，从而使套筒13滑动到支撑轴8的最前端，接着手动松开第二连接轴17，按照上述原理，使第二连接轴17通过第二连接弹簧18的弹力运转至初始位置，从而使第二连接轴17与另一个连接槽801相互连接，然后手动对转盘15进行向后推动，使转盘15通过第二连接轴17和连接槽801带动支撑轴8在支撑板7上进行向后滑动工作，从而使金属坯料通过支撑轴8的滑动运输到小型锻造炉的内部进行加热处理，当金属坯料加热完成后，按照上述原理，将金属坯料和转盘15移动到初始位置；
根据图1-2和图7，接着手动对转轴606进行旋转，使转轴606带动第二齿轮605在顶板602内进行旋转，从而使第二齿轮605通过齿块603带动传输带604在顶板602的内部进行转动，然后传输带604通过齿块603带动第一齿轮601在顶板602的内部进行旋转，使第一齿轮601带动转动丝杆6在底板5上进行旋转，从而使转动丝杆6带动支撑板7进行升降工作，同时支撑板7带动支撑轴8和金属坯料进行升降工作，使金属坯料与底座1的上表面贴合连接，接着通过液压装置控制液压杆3带动压板4进行重复下压工作，使压板4对金属坯料进行锻造工作，同时通过对转盘15的推动和拉动，按照上述原理，带动金属坯料进行前后移动工作，从而便于压板4对金属坯料进行均匀的锻造工作；
根据图1-2、图4-6和图8，接着通过液压装置操作将压板4的运转工作停止，然后手动对第一连接轴16进行拉动，使第一连接轴16在转盘15和套筒13上进行滑动，从而使第一连接轴16带动第一连接弹簧161进行收缩运转，同时限位板162与第一限位槽151滑动分离，接着手动将第一连接轴16进行90°的旋转工作，使第一连接轴16带动限位板162进行90°旋转，然后手动慢慢松开第一连接轴16，使第一连接轴16通过第一连接弹簧161的弹力运转至初始位置，从而使限位板162滑进第二限位槽152的内部，接着第一连接轴16滑进连接槽801和连接孔802的内部，然后按照上述原理手动对转轴606进行旋转，使支撑板7和支撑轴8进行上升工作，从而使金属坯料与底座1的上表面相互分离，接着手动对转盘15进行旋转，使转盘15通过第一连接轴16和连接孔802带动支撑轴8进行旋转，从而使支撑轴8带动金属坯料旋转至合适的位置后，手动对转轴606进行反向旋转，使金属坯料与底座1的上表面贴合连接，从而继续进行锻造工作，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于进行操作的机械加工用锻造设备，包括底座(1)、支撑架(2)、液压杆(3)、压板(4)和底板(5)，其特征在于：所述底座(1)的左侧固定安装有支撑架(2)，且支撑架(2)的顶端右侧设置有液压杆(3)，所述液压杆(3)的底端固定安装有压板(4)，且压板(4)位于底座(1)的上方，所述底座(1)的底部前表面固定安装有底板(5)，且底板(5)上设置有转动丝杆(6)，并且转动丝杆(6)穿过底板(5)，所述转动丝杆(6)的外表面设置有支撑板(7)，且支撑板(7)的中心设置有支撑轴(8)，并且支撑轴(8)贯穿支撑板(7)，所述支撑轴(8)的后表面固定安装有固定板(9)，且支撑轴(8)的后端开设有安装槽(10)，并且安装槽(10)的内部安装有夹板(11)，所述夹板(11)上设置有螺栓(12)，且螺栓(12)与支撑轴(8)相互连接，所述支撑轴(8)的外表面设置有套筒(13)，且套筒(13)上开设有限位孔(14)，并且套筒(13)的外表面设置有转盘(15)，所述转盘(15)的上端内部设置有第一连接轴(16)，且转盘(15)的下端内部安装有第二连接轴(17)，所述第二连接轴(17)的外侧设置有第二连接弹簧(18)，且第二连接弹簧(18)位于转盘(15)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种便于进行操作的机械加工用锻造设备，其特征在于：所述转动丝杆(6)与底板(5)构成旋转结构，且转动丝杆(6)与支撑板(7)为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于进行操作的机械加工用锻造设备，其特征在于：所述转动丝杆(6)包括第一齿轮(601)、顶板(602)、齿块(603)、传输带(604)、第二齿轮(605)和转轴(606)，且转动丝杆(6)的顶端固定安装有第一齿轮(601)，并且第一齿轮(601)位于顶板(602)的内部，所述第一齿轮(601)通过齿块(603)与传输带(604)相互连接，且传输带(604)位于顶板(602)的内部，并且传输带(604)通过齿块(603)与第二齿轮(605)相互连接，所述第二齿轮(605)的中心固定安装有转轴(606)，且转轴(606)穿过顶板(602)。
4.根据权利要求3所述的一种便于进行操作的机械加工用锻造设备，其特征在于：所述转动丝杆(6)的个数设置有2个，且2个转动丝杆(6)关于顶板(602)的纵向中心线对称分布，并且转动丝杆(6)与顶板(602)构成旋转结构，所述转动丝杆(6)上的第一齿轮(601)通过齿块(603)与传输带(604)为啮合连接，且传输带(604)通过齿块(603)与第二齿轮(605)为啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于进行操作的机械加工用锻造设备，其特征在于：所述支撑轴(8)包括连接槽(801)和连接孔(802)，且支撑轴(8)的表面开设有连接槽(801)，并且支撑轴(8)的内部设置有连接孔(802)，所述连接孔(802)与连接槽(801)相互连接，且连接孔(802)在支撑轴(8)上等角度分布，并且支撑轴(8)与支撑板(7)构成滑动结构。
6.根据权利要求5所述的一种便于进行操作的机械加工用锻造设备，其特征在于：所述夹板(11)通过安装槽(10)与支撑轴(8)构成滑动结构，且夹板(11)与螺栓(12)构成旋转结构，并且螺栓(12)与支撑轴(8)为螺纹连接。
7.根据权利要求5所述的一种便于进行操作的机械加工用锻造设备，其特征在于：所述转盘(15)包括第一限位槽(151)和第二限位槽(152)，且转盘(15)的内部顶端开设有第一限位槽(151)和第二限位槽(152)，且转盘(15)通过套筒(13)与支撑轴(8)构成滑动结构。
8.根据权利要求7所述的一种便于进行操作的机械加工用锻造设备，其特征在于：所述第一连接轴(16)包括第一连接弹簧(161)和限位板(162)，且第一连接轴(16)的外侧设置有第一连接弹簧(161)，并且第一连接轴(16)的外表面固定安装有限位板(162)，所述第一连接轴(16)通过第一连接弹簧(161)与转盘(15)构成伸缩结构，所述限位板(162)分别与第一限位槽(151)和第二限位槽(152)构成滑动结构，且第二限位槽(152)的高度大于第一限位槽(151)的高度，所述第一连接轴(16)通过限位孔(14)与套筒(13)构成滑动结构，且第一连接轴(16)与连接孔(802)为卡合连接。
9.根据权利要求5所述的一种便于进行操作的机械加工用锻造设备，其特征在于：所述第二连接轴(17)通过第二连接弹簧(18)与转盘(15)构成伸缩结构，且第二连接轴(17)与套筒(13)构成滑动结构，并且第二连接轴(17)通过连接槽(801)与支撑轴(8)构成滑动结构，所述第二连接轴(17)与连接孔(802)为卡合连接。
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