CN205270486U - 一种铝罐车用人孔盖连接法兰底座的弯圆加工装置 - Google Patents

Abstract

一种铝罐车用人孔盖连接法兰底座的弯圆加工装置，包括平台、辊台，该辊台设置于平台的一侧，该平台上设有一中心辊、位于该中心辊上方的压紧辊和与该中心辊相向设置的2个弯曲辊，该中心辊固定在中心轴上，该中心轴通过轴承支座设置在平台上，其下端与平台内的第一电机连接；该压紧辊与第一液压缸连接，该第一液压缸固设在平台上；每个弯曲辊固定在一弯曲辊轴上，该弯曲辊轴与平台内的第二电机、第二液压缸连接。借由上述技术方案，本实用新型提出的弯圆加工装置仅需通过调整中心辊、弯曲辊就可对不同截面形状的型材进行弯圆，而且弯圆效果好、生产效率高。

Description

一种铝罐车用人孔盖连接法兰底座的弯圆加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种弯圆加工装置，特别是涉及一种铝罐车用人孔盖连接法兰底座的弯圆加工装置。

背景技术

目前，市场上铝罐车大部分人孔盖连接法兰底座是利用卷板机加工成头、尾两部分，再进行整体焊接的形式。此种加工方式除了辊弯、焊接之外，还要求对工件进行车削、铣削等加工处理，焊接的作业费时费力，并且强度差。而且头和尾的焊接部位暴露在外部，外观效果很差，加工成本高，加工残余应力大，椭圆度超差，容易导致开裂，工件使用寿命短。此外市场上也没有专门用于加工铝罐车用人孔盖连接法兰底座的弯圆装置。有鉴于此，发明人提出了一种铝罐车用人孔盖连接法兰底座的新型弯圆加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种铝罐车用人孔盖连接法兰底座的弯圆加工装置，所要解决的技术问题使其能够便捷高效地将型材利用外力弯曲形成环形的圆筒体，便于下一步矫形、打孔作业，从而更加适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种铝罐车用人孔盖连接法兰底座的弯圆加工装置，包括平台、辊台，该辊台设置于平台的一侧，该平台上设有一中心辊、位于该中心辊上方的压紧辊和与该中心辊相向设置的2个弯曲辊；该中心辊固定在中心轴上，该中心轴通过轴承支座设置在平台上，其下端与平台内的第一电机连接；该压紧辊与第一液压缸连接，该第一液压缸固设在平台上；每个弯曲辊固定在一弯曲辊轴上，该弯曲辊轴与平台内的第二电机、第二液压缸连接。

本实用新型的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来进一步实现。

前述的弯圆加工装置，所述中心辊由外径不相等的第一辊子、第二辊子和第一中间辊固接构成，该第一中间辊的外径小于第一辊子和第二辊子的外径，其外周面形成凹部。

前述的弯圆加工装置，所述中心辊由外径不相等的第一辊子、第二辊子和第一中间辊通过螺栓固接构成。

前述的弯圆加工装置，所述每个弯曲辊由第二中间辊和相等外径的2个第三辊子固接构成，该第二中间辊的外径大于第三辊子，其外周面形成凸部。

前述的弯圆加工装置，所述每个弯曲辊由第二中间辊和相等外径的2个第三辊子通过螺栓固接构成。

前述的弯圆加工装置，所述平台由四个支柱支撑，所述支柱之间通过方管连接。

前述的弯圆加工装置，所述第一电机、第二电机都为伺服电机。

借由上述技术方案，本实用新型一种铝罐车用人孔盖连接法兰底座的弯圆加工装置仅需通过调整中心辊、弯曲辊就可对不同截面形状的型材进行弯圆，而且弯圆效果好、生产效率高。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是待弯圆的L截面型材的示意图。

图2是本实用新型弯圆加工装置的俯视图。

图3是本实用新型弯圆加工装置的平台的结构示意图。

图4是本实用新型的中心辊和弯曲辊位置关系的示意图。

图5A至图5E是本实用新型弯圆加工装置加工型材的作业示意图。

图6是弯圆的圆筒体的示意图。

【主要元件符号说明】

1：型材

2：平台

3：辊台

4：中心辊

41：第一辊子42：第二辊子43：第一中间辊

5：压紧辊

6：弯曲辊

61：第三辊子62：第二中间辊

7：中心轴

8：轴承支座

9：第一液压缸

10：弯曲辊轴

11：支柱

12：方管

13：圆筒体

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种铝罐车用人孔盖连接法兰底座的弯圆加工装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图2，本实用新型一种铝罐车用人孔盖连接法兰底座的弯圆加工装置包括平台2、辊台3，该辊台3设置于平台2的一侧，用以放置、传送待弯圆的型材1；该平台2上设有一中心辊4、位于该中心辊4上方的压紧辊5和与该中心辊4相向设置的2个弯曲辊6。

请参阅图3，所述中心辊4固定在中心轴7上，该中心轴7通过上侧的推力轴承(图未绘示)自由回转地支承在固定于平台14上的轴承支座8上，其下端部与平台2内的第一电机(图未绘示)连接。

较佳的，该中心辊4是由第一辊子41、第二辊子42和第一中间辊43用螺栓固接构成，该第一辊子41、第二辊子42的外径不相等且该第一中间辊43的外径小于第一辊子41和第二辊子42的外径，从而在第一中间辊43的外周面上形成凹部4a。在L截面型材1(请参阅图1)的开放部分1a朝外侧的状态下，使前述L截面型材1通过中心辊4的凹部4a。

请参阅图3，所述压紧辊5是设置在中心辊4上方的自由回转辊且位于两个弯曲辊6之间，该压紧辊5与第一液压缸9连接，可实现其相对于中心辊4的自由进退。具体的，该压紧辊5对通过中心辊4的凹部4a的型材1的开放部分1a进行推压，使其在弯圆加工时不产生变形。

请参阅图3，两个弯曲辊6分别固定在一弯曲辊轴10上，两个弯曲辊轴10分别与平台2内设置的第二电机(图未绘示)连接，以实现回转驱动。所述两个弯曲辊轴10还与平台2内设置的第二液压缸(图未绘示)连接，以实现两个弯曲辊6相对于中心辊4可自由进退。

较佳的，每个弯曲辊6由相等外径的两个第三辊子61和外径大于第三辊子61的第二中间辊62用螺栓固接构成，从而在第二中间辊62的外周面形成凸部6a。在L截面型材1的开放部分1a与两个凸部6a接触的状态下通过两个凸部6a。

具体的，所述第一电机、第二电机都可采用伺服电机，但本实用新型不限于此。

请参阅图3，所述平台2由四个支柱11支撑，支柱11与支柱11之间通过方管12连接。

下面以L截面的型材1为例简述本实用新型弯圆加工装置的作业流程：

在对L截面型材1弯圆前，首先将中心辊4、压紧辊5及2个弯曲辊6定位在规定位置上，然后用天车将L截面型材1吊运到辊台3上，从弯曲辊6侧推入中心辊4、压紧辊5及两个弯曲辊6之间(请参阅图5A)。此时将L截面型材1定位在中心辊4的凹部4a、两个弯曲辊6的凸部6a及压紧辊5的外周部。然后一边驱动中心辊4和两个弯曲辊6使其以一定的速度回转(请参阅图5B中的箭头B)、一边使两个弯曲辊6以相同的速度靠近中心辊4侧(请参阅图5B中的箭头A)，在使L截面型材1的一端部近旁1b到达左边的弯曲辊6时(请参阅图5C)，切除直线部分1c，将上述一端部近旁1b弯成圆弧状(请参阅图5D)。此时使右边的弯曲辊6、压紧辊5后退。然后将中心辊4和两个弯曲辊6反向回转，与前述一样将L截面型材1的另一端部近旁1d(请参阅图5D)弯曲成圆弧状而形成圆筒体13(请参阅图5E和图6)。

然后将圆筒体13从弯圆加工装置上取下，将其两端之间通过角焊结合起来，再把其焊口上的焊熘以及毛刺等用打磨工具进行打磨处理，便于进行下一步的矫形、打孔作业，最终高效完成铝罐车用人孔盖连接法兰底座的制作。

具体的，在本实施例中型材为L截面，但本实用新型不限于此。在实际生产作业中可依据待弯圆型材的形状调整中心辊、弯曲辊的相对位置，以此来加工不同形状的型材。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种铝罐车用人孔盖连接法兰底座的弯圆加工装置，包括平台、辊台，该辊台设置于平台的一侧，其特征在于：该平台上设有中心辊、位于该中心辊上方的压紧辊和与该中心辊相向设置的2个弯曲辊，该中心辊固定在中心轴上，该中心轴通过轴承支座设置在平台上，其下端与平台内的第一电机连接；该压紧辊与第一液压缸连接，该第一液压缸固设在平台上；每个弯曲辊固定在一弯曲辊轴上，该弯曲辊轴与平台内的第二电机、第二液压缸连接。

2.根据权利要求1所述的弯圆加工装置，其特征在于：所述中心辊由外径不相等的第一辊子、第二辊子和第一中间辊固接构成，该第一中间辊的外径小于第一辊子和第二辊子的外径，其外周面形成凹部。

3.根据权利要求2所述的弯圆加工装置，其特征在于：所述中心辊由外径不相等的第一辊子、第二辊子和第一中间辊通过螺栓固接构成。

4.根据权利要求1所述的弯圆加工装置，其特征在于：所述每个弯曲辊由第二中间辊和相等外径的2个第三辊子固接构成，该第二中间辊的外径大于第三辊子，其外周面形成凸部。

5.根据权利要求4所述的弯圆加工装置，其特征在于：所述每个弯曲辊由第二中间辊和相等外径的2个第三辊子通过螺栓固接构成。

6.根据权利要求1所述的弯圆加工装置，其特征在于：所述平台由四个支柱支撑，所述支柱之间通过方管连接。

7.根据权利要求1所述的弯圆加工装置，其特征在于：所述第一电机、第二电机都为伺服电机。