CN209598029U - 一种基于压力机的环锻件胀形结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种基于压力机的环锻件胀形结构，包括移动工作台和芯轴，所述移动工作台设有导轨、液压缸、瓣模和外模；所述芯轴位于移动工作台的上方；所述导轨、瓣模和外模位于芯轴与移动工作台之间；所述液压缸安装在移动工作台的下方；所述瓣模和外模安装在导轨上；所述瓣模位于外模的内侧。本实用新型通过在现有压力机的基础上增加本装置，使压力机即可同时拥有胀形机功能，实现一机多用，降低生产设备成本，上料与取料都更方便，便于操作，可靠性高。

Description

一种基于压力机的环锻件胀形结构

技术领域

本实用新型属于环锻件胀形结构技术领域，具体涉及一种基于压力机的环锻件胀形结构。

背景技术

环件径轴向轧制是一种广泛应用于大型无缝环形锻件的先进塑性回转成形技术。环件在轧制过程中受到径向辊缝和轴向辊缝的联合压作用，使得环件壁厚减小、高度减小、直径扩大，截面轮廓成形。该种生产方式能够有效的保留锻造纤维流线，得到的产品质量也高。环件轧制具有生产效率高、环件质量高、能源消耗少、材料利用率高等优点。

但是，在环锻件轧制成形后，会存在或大或小的椭圆、锥度、喇叭口、直角差等缺陷。对锻件进行校正，可以消除或减小这些缺陷、有效提高环锻件尺寸精度，从而减低锻件材料消耗；采用胀形机校正是产品批量生产时最常用的环锻件校正方法，但胀形机设备投入费用大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供了一种基于压力机的环锻件胀形结构。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

一种基于压力机的环锻件胀形结构，包括移动工作台和芯轴，所述移动工作台设有导轨、液压缸、瓣模和外模；所述芯轴位于移动工作台的上方；所述导轨、瓣模和外模位于芯轴与移动工作台之间；所述液压缸安装在移动工作台的下方；所述瓣模和外模安装在导轨上；所述瓣模位于外模的内侧。

作为进一步技术改进，以上所述外模底部设有凹槽A，且导轨通过凹槽A与外模连接。

作为进一步技术改进，以上所述移动工作台由多个扇形板组成的圆形工作台，且圆心位置镂空。

作为进一步技术改进，以上所述导轨嵌在移动工作台的两扇形板之间，且导轨的安装位置高出移动工作台。

作为进一步技术改进，以上所述导轨上设有导辊A、导辊B和导辊C，且导辊A、导辊B和导辊C的尺寸大小相同。

作为进一步技术改进，以上导辊A、导辊B和导辊C分别安装在不同导轨上，且导辊A、导辊B和导辊C两两之间的夹角为120°。

作为进一步技术改进，以上所述导辊A、导辊B和导辊C的一端均设有电动机，且电动机安装在设有导辊A、导辊B或导辊C的导轨上。

作为进一步技术改进，以上所述外模底部设有凹槽B，且凹槽B位于凹槽A的截面方向上；凹槽B的尺寸与导辊A、导辊B和导辊C的尺寸相匹配。

作为进一步技术改进，以上所述移动工作台底部设有底架。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在现有压力机的基础上增加本装置，使压力机即可同时拥有胀形机功能，实现一机多用，降低生产设备成本，并且与胀形机相比，芯轴的加工简单，受力方式决定芯轴直径可以减小，从而可使能胀形的产品内径范围变宽；又因为芯轴在胀形前产品上料与胀形后产品取下时是移开的，故上料与取料都更方便，便于操作，可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型的截面示意图。

图2是本实用新型的俯视示意图。

图3是本实用新型的立体示意图。

图4是本实用新型的外模正视图。

图中：

1-芯轴、2-瓣模、3-外模、4-工件、5-电动机、7-导轨、8-液压缸、9-移动工作台、10-导辊A、11-导辊B、12-导辊C、13-凹槽A、14-凹槽B。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1-4所示，一种基于压力机的环锻件胀形结构，包括移动工作台9和芯轴1，所述移动工作台9设有导轨7、液压缸8、瓣模2和外模3；所述芯轴1位于移动工作台9的上方；所述导轨7、瓣模2和外模3位于芯轴1与移动工作台9之间；所述液压缸8安装在移动工作台9的下方；所述瓣模2和外模3安装在导轨7上；所述瓣模2位于外模3的内侧。

所述外模3底部设有凹槽A13，且导轨7通过凹槽A13与外模3连接。凹槽A13是的作用是使外模3与导轨7能可靠的连接，使外模3在扩张或缩小的运动过程中始终保持在导轨7上滑动。

所述移动工作台9由多个扇形板组成的圆形工作台，且圆心位置镂空。

所述导轨7嵌在移动工作台9的两扇形板之间，且导轨7的安装位置高出移动工作台9。

所述导轨7上设有导辊A10、导辊B11和导辊C12，且导辊A10、导辊B11和导辊C12的尺寸大小相同。导辊A10、导辊B11和导辊C12的作用均是使工件4进行旋转，便于对工件4不同方向和位置进行膨胀和扩张。

导辊A10、导辊B11和导辊C12分别安装在不同导轨7上，且导辊A10、导辊B11和导辊C12两两之间的夹角为120°。保证工件4能够顺利转动，使之受力平衡。

所述导辊A10、导辊B11和导辊C12的一端均设有电动机5，且电动机5安装在设有导辊A10、导辊B11或导辊C12的导轨7上。电动机5作用是驱动导辊A10、导辊B11和导辊C12进行旋转。

所述外模3底部设有凹槽B14，且凹槽B14位于凹槽A13的截面方向上；凹槽B14的尺寸与导辊A10、导辊B11和导辊C12的尺寸相匹配。凹槽B14的作用是与导辊A10、导辊B11或导辊C12连接，便于导辊A10、导辊B11或导辊C12的旋转和安装，能够可靠的驱动工件4进行转动。

所述移动工作台9底部设有底架。

工作原理：芯轴1安装于压力机锤头，其余机构安装于压力机的移动工作台9。瓣模2与外模3固定在一起，放在导轨7上。液压缸8安装于移动工作台9下方，牵引瓣模2与外模3在导轨7上运动，完成当瓣模2与外模3具张开后的复位运动。导辊上的电动机5带动导辊旋转，从而带动工件4旋转。上料时，将待胀形的工件4放置于外模3；对中，移动工作台9至压力机锤头中心；胀形，将压力机锤头下移，芯轴1下移，推开瓣模2与外模3，完成一次胀形；压力机锤头上移，液压缸8推动瓣模2与外模3复位，电动机5旋转，导辊带动工件4旋转，压力机锤头下移，再次对工件4进行；如此反复，直至完成工件4胀形。

Claims (9)

1.一种基于压力机的环锻件胀形结构，包括移动工作台(9)和芯轴(1)，其特征在于：所述移动工作台(9)设有导轨(7)、液压缸(8)、瓣模(2)和外模(3)；所述芯轴(1)位于移动工作台(9)的上方；所述导轨(7)、瓣模(2)和外模(3)位于芯轴(1)与移动工作台(9)之间；所述液压缸(8)安装在移动工作台(9)的下方；所述瓣模(2)和外模(3)安装在导轨(7)上；所述瓣模(2)位于外模(3)的内侧。

2.如权利要求1所述的基于压力机的环锻件胀形结构，其特征在于：所述外模(3)底部设有凹槽A(13)，且导轨(7)通过凹槽A(13)与外模(3)连接。

3.如权利要求1所述的基于压力机的环锻件胀形结构，其特征在于：所述移动工作台(9)由多个扇形板组成的圆形工作台，且圆心位置镂空。

4.如权利要求1所述的基于压力机的环锻件胀形结构，其特征在于：所述导轨(7)嵌在移动工作台(9)的两扇形板之间，且导轨(7)的安装位置高出移动工作台(9)。

5.如权利要求1所述的基于压力机的环锻件胀形结构，其特征在于：所述导轨(7)上设有导辊A(10)、导辊B(11)和导辊C(12)，且导辊A(10)、导辊B(11)和导辊C(12)的尺寸大小相同。

6.如权利要求5所述的基于压力机的环锻件胀形结构，其特征在于：导辊A(10)、导辊B(11)和导辊C(12)分别安装在不同导轨(7)上，且导辊A(10)、导辊B(11)和导辊C(12)两两之间的夹角为120°。

7.如权利要求5所述的基于压力机的环锻件胀形结构，其特征在于：所述导辊A(10)、导辊B(11)和导辊C(12)的一端均设有电动机(5)，且电动机(5)安装在设有导辊A(10)、导辊B(11)或导辊C(12)的导轨(7)上。

8.如权利要求1所述的基于压力机的环锻件胀形结构，其特征在于：所述外模(3)底部设有凹槽B(14)，且凹槽B(14)位于凹槽A(13)的截面方向上；凹槽B(14)的尺寸与导辊A(10)、导辊B(11)和导辊C(12)的尺寸相匹配。

9.如权利要求1所述的基于压力机的环锻件胀形结构，其特征在于：所述移动工作台(9)底部设有底架。