CN110681750A - 管端成型机的旋转外撑结构 - Google Patents

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蒋君
史明
周书林
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    • B21D17/00—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles
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Abstract

本发明属于管件成型设备技术领域，涉及一种管端成型机的旋转外撑结构，包括机架安装板，机架安装板上方固定设置内模安装板，内模安装板的内圈转动设置轴承座，所述轴承座上表面设置多块围拢呈圆周状的内模，每块所述内模的内表面均固定连接一块内模芯，各个内模芯的内侧表面均设置有内锥面，轴承座的底面安装液压缸，液压缸的活塞杆端连接锥杆，锥杆的外锥面与内模芯的内锥面配合；机架安装板上安装旋转油缸，轴承座的底面固定齿条，旋转油缸活塞杆端的齿轮与齿条相啮合。该旋转外撑结构简洁可靠，能够适用于多种规格型号的工件成型需要。

Description

管端成型机的旋转外撑结构
技术领域
本发明属于管件成型设备技术领域，涉及一种管端成型机的旋转外撑结构。
背景技术
管端成型设备主要用于管件成型，在实践中，具有广泛的用途，现有的管端成型设备的内模的各个瓣体为一整体结构，在工作时，通过液压缸带动内模的各个瓣体沿径向移动，实现内模的外撑作业，这种结构较为复杂，生产制造成本较高；同时，必须要保证各个内模瓣体同步运动，需要确保各个液压缸的动作一致，这增加了整体的复杂性，控制过程较为复杂。现有产品还存在的问题是内模只能够加工一种特定规格的零件，适用范围较窄。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种管端成型机的旋转外撑结构，该旋转外撑结构简洁可靠，能够适用于多种规格型号的工件成型需要。
按照本发明的技术方案：一种管端成型机的旋转外撑结构，其特征在于：包括机架安装板，机架安装板上方固定设置内模安装板，内模安装板的内圈转动设置轴承座，所述轴承座上表面设置多块围拢呈圆周状的内模，每块所述内模的内表面均固定连接一块内模芯，各个内模芯的内侧表面均设置有内锥面，轴承座的底面安装液压缸，液压缸的活塞杆端连接锥杆，锥杆的外锥面与内模芯的内锥面配合；机架安装板上安装旋转油缸，轴承座的底面固定齿条，旋转油缸活塞杆端的齿轮与齿条相啮合。
作为本发明的进一步改进，所述液压缸通过导杆安装于内模安装板底面。
作为本发明的进一步改进，所述内模芯的外表面设置卡槽，内模内表面设置的凸起与内模芯的卡槽相配合，并固定连接。
作为本发明的进一步改进，所述内模包括第一圆周部、第二圆周部，第一圆周部的圆周表面设置一圈环状凸棱，以挤压工件。
作为本发明的进一步改进，所述第二圆周部的外径大于第一圆周部的外径，第二圆周部的上端面形成搁置台阶，以放置工件。
作为本发明的进一步改进，所述轴承座与内模安装板之间设置回转轴承。
本发明的技术效果在于：本发明产品结构简单、合理，在工作时，能够实现本发明产品可靠合理、稳定精确的加工工作，采用液压缸顶升结构既简化了产品结构，又提高了产品整体的工作可靠性；同时，本发明产品采用内模芯与内模相配合的结构，可以实现适用较多规格型号的工件的目的。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的D-D向剖视图。
图3为本发明的侧视图。
图4为本发明的立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1~4中，包括液压缸10、内模20、第一圆周部201、第二圆周部202、内模芯30、导杆40、锥杆50、安装板60、齿轮70、齿条80、旋转油缸90、内模安装板100、回转轴承110、轴承座120等。
如图1~4所示，本发明是一种管端成型机的旋转外撑结构，包括机架安装板60，机架安装板60上方固定设置内模安装板100，内模安装板100的内圈转动设置轴承座120，所述轴承座120上表面设置多块围拢呈圆周状的内模20，每块所述内模20的内表面均固定连接一块内模芯30，各个内模芯30的内侧表面均设置有内锥面，轴承座120的底面安装液压缸10，液压缸10的活塞杆端连接锥杆50，锥杆50的外锥面与内模芯30的内锥面配合；机架安装板60上安装旋转油缸90，轴承座120的底面固定齿条80，旋转油缸90活塞杆端的齿轮70与齿条80相啮合。
液压缸10通过导杆40安装于内模安装板100底面，在工作时，通过液压缸10带动锥杆50进行升降运动，以实现对内模芯30的撑开作用，进而实现对内模20的撑开达到对工件内壁进行撑紧成型的目的。
内模芯30的外表面设置卡槽，内模20内表面设置的凸起与内模芯30的卡槽相配合，并固定连接。
内模20包括第一圆周部201、第二圆周部202，第一圆周部201的圆周表面设置一圈环状凸棱，以挤压工件。可以理解的是，圆环状凸棱的上下表面均呈圆弧过渡状。
第二圆周部202的外径大于第一圆周部201的外径，第二圆周部202的上端面形成搁置台阶，以放置工件。
轴承座120与内模安装板100之间设置回转轴承110，实现工作时，轴承座120在旋转油缸90作用下带动内模芯30及内模20的转动，以使得加工的槽光滑平顺。
如图1~4所示，本发明产品的工作过程如下：待加工的工件放置于内模20的台阶面上，与外置的外模结构配合好；液压缸10进行顶升运动，带动锥杆50上行，锥杆50的外锥面与内模芯30的内锥面相配合，锥杆50撑开内模芯30，内模芯30带动内模20向外张开，内模20外表面的凸棱实现对工件表面进行凹槽加工作业；由于内模20是多瓣结构，相邻两瓣内模20之间的区域难以被有效加工，此时通过旋转油缸90带动齿轮70，进而由齿轮70带动齿条80，齿条80带动回转轴承110，回转轴承110带动内模20及内模芯30转动一个位置，进而实现对工件进行可靠加工作业，使得环槽圆润通畅。

Claims (6)

1.一种管端成型机的旋转外撑结构，其特征在于：包括机架安装板（60），机架安装板（60）上方固定设置内模安装板（100），内模安装板（100）的内圈转动设置轴承座（120），所述轴承座（120）上表面设置多块围拢呈圆周状的内模（20），每块所述内模（20）的内表面均固定连接一块内模芯（30），各个内模芯（30）的内侧表面均设置有内锥面，轴承座（120）的底面安装液压缸（10），液压缸（10）的活塞杆端连接锥杆（50），锥杆（50）的外锥面与内模芯（30）的内锥面配合；机架安装板（60）上安装旋转油缸（90），轴承座（120）的底面固定齿条（80），旋转油缸（90）活塞杆端的齿轮（70）与齿条（80）相啮合。
2.如权利要求1所述的管端成型机的旋转外撑结构，其特征在于：所述液压缸（10）通过导杆（40）安装于内模安装板（100）底面。
3.如权利要求1所述的管端成型机的旋转外撑结构，其特征在于：所述内模芯（30）的外表面设置卡槽，内模（20）内表面设置的凸起与内模芯（30）的卡槽相配合，并固定连接。
4.如权利要求1所述的管端成型机的旋转外撑结构，其特征在于：所述内模（20）包括第一圆周部（201）、第二圆周部（202），第一圆周部（201）的圆周表面设置一圈环状凸棱，以挤压工件。
5.如权利要求4所述的管端成型机的旋转外撑结构，其特征在于：所述第二圆周部（202）的外径大于第一圆周部（201）的外径，第二圆周部（202）的上端面形成搁置台阶，以放置工件。
6.如权利要求4所述的管端成型机的旋转外撑结构，其特征在于：所述轴承座（120）与内模安装板（100）之间设置回转轴承（110）。
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