CN204436929U - 一种平行油压转角缸 - Google Patents

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李鹏
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Abstract

本实用新型公开一种平行油压转角缸,包括:转角缸本体、活塞、活塞杆以及压臂,活塞杆下端套入安装有一定位锁紧螺母,定位锁紧螺母对活塞杆形成支撑,于活塞杆上还设置有一垫环,垫环位于活塞的上方并与活塞之间形成一第一间隙;活塞杆于与活塞相接触的侧壁上设置有螺旋槽,该螺旋槽内设置有钢珠,活塞相对活塞杆上移使活塞杆产生转动并带动压臂转动。传统的转角缸其活塞杆都是采用卡簧进行支撑的,其旋转时可能会产生较大的偏差,不符合国际高标准油缸的精度标准,而本实用新型于活塞杆的下端安装有一定位锁紧螺母,活塞杆通过该定位锁紧螺母支撑,使其旋转定位精度在±1°之间,其旋转精确度更高,并且能够减去角度调试的工序及时间,提高生产效率。

Description

一种平行油压转角缸
技术领域
:
[0001] 本实用新型涉及液压缸产品技术领域,特指一种平行油压转角缸。
背景技术
:
[0002] 转角缸是一种用气压或液压驱动的夹具,适用于量产零件之专用机及治具,能大幅提高机加、装配、焊接等工模夹具自动化程度。
[0003] 油压转角缸适用于量产零件之专用机及治具,能大幅提高机加、装配、焊接等工模夹具自动化程度,是数控机床、特别是加工中心综合提高工作效率不可缺少的夹持元件,同时也用于焊接及装配等治具。油压转角缸工作过程为:活塞杆旋转,压臂随活塞杆的旋转而旋转,压臂旋转至设计的规定位置和角度,然后直线下压并夹紧工件,下一步便可对工件进行加工。工件加工完成后,压臂自动按压紧的路线返回到原来的位置离开工件,操作者就可以顺利方便的卸下工件。
[0004] 上述的工作过程中,压臂随活塞杆连动,而现有技术中活塞杆的下端都是通过安装于一卡簧,在活塞杆转动时该卡簧对其起一支撑的作用,但是此种结构的转角缸在活塞杆带动压臂转动时可能会产生±4.53° +1.2° — ±5.87° +1.2°的角度偏差,不符合国际尚标准油缸的精度标准。
[0005] 有鉴于此,本人对转角缸的内部结构进行改进,提出以下技术方案。
实用新型内容:
[0006] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种平行油压转角缸。
[0007] 为了解决上述技术问题,本实用新型采用了下述技术方案:一种平行油压转角缸,包括:转角缸本体、安装于本体内的活塞、设置于活塞内的活塞杆以及安装于活塞杆顶端与活塞杆连动的压臂,所述的活塞杆下端套入安装有一定位锁紧螺母,定位锁紧螺母位于活塞之下并对活塞杆形成支撑,于活塞杆上还设置有一垫环,垫环位于活塞的上方并与活塞之间形成一第一间隙;所述的活塞杆于与活塞相接触的侧壁上设置有螺旋槽,该螺旋槽内设置有钢珠,活塞相对活塞杆上移使活塞杆产生转动并带动压臂转动。
[0008] 进一步而言,上述技术方案中,所述的本体内部形成一腔体,本体套入活塞及活塞杆外,活塞杆安装于该腔体中且顶端伸出本体外;于本体下端安装有后盖,活塞杆嵌入后盖中。
[0009] 进一步而言,上述技术方案中,所述的活塞于与活塞杆相接触的内壁上还设置有一铜套,铜套与螺旋槽中的钢珠配合,钢珠于铜套上产生滚动。
[0010] 进一步而言,上述技术方案中,所述的活塞杆其下端向下延伸形成一凸柱,该凸柱与活塞杆一体成型,且凸柱的直径小于活塞杆直径,使活塞杆下端形成一支撑面。
[0011] 进一步而言,上述技术方案中,所述的定位锁紧螺母锁紧安装于该凸柱上且其上端面抵靠于活塞杆下端的支撑面上。
[0012] 进一步而言,上述技术方案中,所述的活塞杆下端的凸柱嵌入后盖中。
[0013] 进一步而言,上述技术方案中,所述的后盖其端面上设置有供定位锁紧螺母安装的凹位,活塞下方抵靠于后盖的端面上。
[0014] 进一步而言,上述技术方案中,所述的活塞上设置有活塞油封。
[0015] 采用上述技术方案后,本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果:传统的转角缸其活塞杆都是采用卡簧进行支撑的,其旋转时可能会产生±4.53° +1.2° -±5.87° +1.2°的角度偏差,不符合国际高标准油缸的精度标准,而本实用新型于活塞杆的下端安装有一定位锁紧螺母,活塞杆通过该定位锁紧螺母支撑,使其旋转定位精度在±1°之间,其旋转精确度更高,并且能够减去角度调试的工序及时间,提高生产效率。
附图说明
:
[0016] 图1是本实用新型的剖视图。
[0017] 附图标记说明:
[0018] I本体 11后盖
[0019] 2活塞 21铜套 22活塞油封
[0020] 3活塞杆 31螺旋槽
[0021] 32钢珠 33凸柱
[0022] 4 压臂
[0023] 5定位锁紧螺母
[0024] 6 垫环
[0025] 7第一间隙
具体实施方式
:
[0026] 下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
[0027] 见图1所示,一种平行油压转角缸,包括:转角缸本体1、安装于本体I内的活塞2、设置于活塞2内的活塞杆3以及安装于活塞杆3顶端与活塞杆3连动的压臂4,所述的活塞杆4下端套入安装有一定位锁紧螺母5,定位锁紧螺母5位于活塞2之下并对活塞杆3形成支撑,于活塞杆3上还设置有一垫环6,垫环6位于活塞2的上方并与活塞2之间形成一第一间隙7 ;所述的活塞杆3于与活塞2相接触的侧壁上设置有螺旋槽31,该螺旋槽31内设置有钢珠32,活塞2相对活塞杆3上移使活塞杆3产生转动并带动压臂4转动。
[0028] 具体而言,所述的本体I内部形成一腔体,本体I套入活塞2及活塞杆3外,活塞杆3安装于该腔体中且顶端伸出本体I外,于活塞2上设置有活塞油封22。本体I下端安装有后盖11,活塞杆3嵌入后盖11中。
[0029] 所述的活塞杆3其下端向下延伸形成一凸柱33,该凸柱33与活塞杆3 —体成型,且凸柱33的直径小于活塞杆3直径,使活塞杆3下端形成一支撑面,定位锁紧螺母5锁紧安装于该凸柱33上且其上端面抵靠于活塞杆3下端的支撑面上,活塞杆3通过其自身对定位锁紧螺母5进行限位,活塞杆3下端的凸柱33嵌入后盖11中。
[0030] 活塞2于与活塞杆3相接触的内壁上还设置有一铜套21,铜套21与螺旋槽31中的钢珠32配合,钢珠32于铜套21上产生滚动。后盖11其端面上设置有供定位锁紧螺母5安装的凹位111,活塞2下方抵靠于后盖11的端面上。
[0031] 于本体I上设置有进油通道和出油通道,使用时,活塞2及活塞杆3在油压的作用下一体上升,当上升至垫环6抵触于本体I的顶端的内壁时,活塞杆3停止上升,此时,活塞2还在油压作用下逐渐上升,上升过程中,第一间隙7逐渐变小;当活塞2相对于活塞杆3上移的过程中,钢珠32在铜套21的配合下沿螺旋槽31滚动,钢珠32滚动过程中,带动活塞杆3产生自转,当活塞3上升至抵靠于垫环6上则停止上升,活塞杆3也停止转动,在此过程中,定位锁紧螺母5起到一支撑作用,使活塞杆3的转动角度更为精确。上述活塞杆3运动的作用中,压臂4也随活塞杆3连动,如此完成转角缸压臂4的转动。
[0032] 当然,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并非来限制本实用新型实施范围,凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (8)

1.一种平行油压转角缸,包括:转角缸本体(I)、安装于本体(I)内的活塞(2)、设置于活塞(2)内的活塞杆(3)以及安装于活塞杆(3)顶端与活塞杆(3)连动的压臂(4),其特征在于: 所述的活塞杆(3)下端套入安装有一定位锁紧螺母(5),定位锁紧螺母(5)位于活塞(2)之下并对活塞杆(3)形成支撑,于活塞杆(3)上还设置有一垫环(6),垫环(6)位于活塞(2)的上方并与活塞(2)之间形成一第一间隙(7);所述的活塞杆(3)于与活塞(2)相接触的侧壁上设置有螺旋槽(31),该螺旋槽(31)内设置有钢珠(32),活塞(2)相对活塞杆(3)上移使活塞杆(3)产生转动并带动压臂(4)转动。
2.根据权利要求1所述的一种平行油压转角缸,其特征在于:所述的本体(I)内部形成一腔体,本体(I)套入活塞(2)及活塞杆(3)外,活塞杆(3)安装于该腔体中且顶端伸出本体(I)外;于本体(I)下端安装有后盖(11),活塞杆(3)嵌入后盖(11)中。
3.根据权利要求1所述的一种平行油压转角缸,其特征在于:所述的活塞(2)于与活塞杆⑶相接触的内壁上还设置有一铜套(21),铜套(21)与螺旋槽(31)中的钢珠(32)配合,钢珠(32)于铜套(21)上产生滚动。
4.根据权利要求1所述的一种平行油压转角缸,其特征在于:所述的活塞杆(3)其下端向下延伸形成一凸柱(33),该凸柱(33)与活塞杆(3) —体成型,且凸柱(33)的直径小于活塞杆(3)直径,使活塞杆(3)下端形成一支撑面。
5.根据权利要求4所述的一种平行油压转角缸,其特征在于:所述的定位锁紧螺母(5)锁紧安装于该凸柱(33)上且其上端面抵靠于活塞杆(3)下端的支撑面上。
6.根据权利要求1所述的一种平行油压转角缸,其特征在于:所述的活塞杆(3)下端的凸柱(33)嵌入后盖(11)中。
7.根据权利要求2所述的一种平行油压转角缸,其特征在于:所述的后盖(11)其端面上设置有供定位锁紧螺母(5)安装的凹位(111),活塞(2)下方抵靠于后盖(11)的端面上。
8.根据权利要求1所述的一种平行油压转角缸,其特征在于:所述的活塞(2)上设置有活塞油封(22) ο
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