CN103252375B - 一种挤压机挤压杆固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种挤压机挤压杆固定装置，所述固定装置将所述挤压杆固定装配于挤压梁上；所述固定装置包括压盖和锁紧环；所述压盖直接安装在所述挤压梁端面上，所述压盖上安装有至少两个压紧装置；所述压紧装置通过所述锁紧环将所述挤压杆压紧在所述挤压梁端面上。在安装挤压杆时，挤压杆和挤压梁之间会保留间隙，但在挤压杆安装完成后，压紧装置便会向内压紧挤压杆，这样，挤压杆和挤压梁之间没有活动间隙，使得二者定位准确，稳定可靠。

Description

一种挤压机挤压杆固定装置

技术领域

本发明涉及挤压机设备，特别涉及一种可快速安装更换挤压杆，并能对挤压杆进行准确定位的挤压机挤压杆固定装置。

背景技术

挤压杆是挤压机中重要的挤压工具，挤压杆安装在挤压梁的承压垫上，挤压力通过挤压梁、承压垫传递给挤压杆，这就要求挤压杆的位置准确、稳定、可靠。

如图6所示，公开号为CN201338021Y、名称为一种挤压杆快速更换装置的中国实用新型专利公开了一种挤压杆快速更换装置，包括挤压杆压板94、压紧螺栓93和挤压杆92。在铝合金挤压机移动横梁96上通过螺栓连接挤压杆垫板95，挤压杆压板94与挤压杆垫板95通过压紧螺栓93连接，挤压杆92卡接在挤压杆压板94和挤压杆垫板95之间的间隙中；挤压垫91和挤压杆92螺纹连接。

此现有技术存在的问题是：一，经多次挤压作业后，挤压杆垫板95会受压变形，挤压杆92和挤压杆垫板95之间会产生间隙，使得二者定位不准确，不稳定可靠。二、挤压杆92与移动横梁96、挤压杆垫板95之间没有径向定位，挤压杆92与移动横梁96、挤压杆垫板95中心同轴度不易保证，加压时挤压杆92受力不均匀，挤压杆92容易损坏。

发明内容

本发明要消除挤压机在挤压作业时挤压杆与挤压杆垫板之间所产生的间隙。

本发明提供一种立式挤压机挤压杆固定装置，所述固定装置将所述挤压杆固定装配于挤压梁上；所述固定装置包括压盖和锁紧环；所述压盖直接安装在所述挤压梁端面上，所述压盖上安装有至少两个压紧装置；所述压紧装置通过所述锁紧环将所述挤压杆压紧在所述挤压梁端面上。

本发明相对于现有技术的有益效果在于：在压盖上安装至少一个压紧装置，在安装挤压杆时，挤压杆和挤压梁之间会保留间隙，但在挤压杆安装完成后，压紧装置便会向内压紧挤压杆，这样，挤压杆和挤压梁之间没有活动间隙，使得二者定位准确，稳定可靠。保证挤压机各部件的配合精度，挤压杆受力均匀，有利于提高挤压制品质量，延长挤压杆零件寿命。

根据上述构思，所述挤压杆包括圆柱形杆体和一端的方形法兰；所述锁紧环主体为圆环体，所述圆环体内形成一个可容置所述方形法兰的圆腔；所述圆环体面向所述压盖具有一个凸环部，所述凸环部内侧形成有适配所述方形法兰外形的方形孔，所述方形孔能供所述方形法兰装入或卸出所述圆腔。在压紧装置解除压紧情况下，可转动锁紧环，以便于快速装入或卸出所述挤压杆，减少待机时间，提高挤压机运行效率。

根据上述构思，所述挤压梁前端凹设有内侧的承压腔和外侧的组装腔；一个承压垫通过螺栓固定安装于所述承压腔内，所述承压垫位于所述挤压杆和挤压梁之间。以可更换的承压垫供挤压杆压抵，可以防止挤压杆破坏机体的挤压梁结构，减少维护成本。

根据上述构思，还有一个导套位于所述锁紧环与所述压盖之间的径向间隙中，所述锁紧环利用所述导套转动于锁紧位置和拆装位置。钢质的导套可便于锁紧环的旋转，同时能在径向上准确定位锁紧环，从而准确定位锁紧环内的挤压杆。

根据上述构思，所述挤压杆的方形法兰与所述锁紧环的圆腔为小间隙配合。从而准确定位锁紧环内的挤压杆。

根据上述构思，还有一个空腔贯穿形成于所述挤压杆的中心轴线上，所述空腔顶端紧配合地装入一个定位套，所述定位套一部分凸出于所述挤压杆外；所述定位套凸出的部分能与所述承压垫中心轴线上的扩口腔间隙配合。在挤压杆和承压垫之间增加定位套，起到径向定位的作用。

根据上述构思，在所述挤压杆与所述承压垫结合界面上，在偏心位置上配置有至少一个防止所述挤压杆转动的键。通过本发明上述方案，挤压杆在轴向和径向都有定位，定位准确、可靠。

根据上述构思，所述压盖上开设至少一个固定孔，所述锁紧环相对于所述压紧装置位于所述固定孔另一侧；所述压紧装置包括：固定于所述压盖固定孔外的缸体、能穿过所述固定孔的活塞杆、以及套于所述活塞杆外的碟簧组；所述碟簧组一端顶在缸体上，另一端顶住所述活塞杆，通过所述活塞杆压紧所述锁紧环。以碟簧组作为压紧装置的压紧力源，可保护对锁紧环有足够的压力，正常配合状态下，不使用能源。

根据上述构思，所述活塞杆远离所述锁紧环的另一端连接一个反向的动力装置，以便于拉回所述活塞杆，压缩所述碟簧组，解除对所述锁紧环的压紧。以便于在需要时拉回所述活塞杆装入或卸出所述挤压杆。

根据上述构思，所述动力装置是一体成型并组装于所述缸体内的液压缸；且各压紧装置的液压入油口均通过钢管串联为一体。这样可以统一控制各压紧装置，作到动作一致，减少控制环节。

附图说明

图1为本发明的立式挤压机挤压杆固定装置的纵剖示意图；

图2为图1所示的立式挤压机挤压杆固定装置的纵剖分解示意图；

图3为图1中的I部放大示意图；

图4为图3中所示各部件的分解示意图；

图5为本发明立式挤压机挤压杆固定装置仰视示意图；

图6为现有技术立式挤压机挤压杆固定装置的纵剖示意图。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

如图1、图2所示，本发明提供一种挤压杆固定装置，可以将挤压杆1固定于挤压梁6上，一个承压垫5安装于挤压杆1和挤压梁6之间。固定装置包括：压盖2、锁紧环3、导套4及压紧装置7。压盖2盖合组装于挤压梁6端面上，将锁紧环3可转动地压紧在挤压杆1的方形法兰13的下端面132上，从而锁紧挤压杆1。锁紧环3与压盖2之间的转动配合通过导套4来实现。

如图1、图2所示，挤压杆1包括圆柱形杆体11和一端的方形法兰13，方形法兰13端面外形呈正方形，且四个角都为圆导角。一个空腔12贯穿形成于挤压杆1中心轴线上，空腔12内可供安装模具，并能供物料在其内成形。方形法兰13的外形尺寸大于杆体11的外径，方形法兰13与杆体11相接处的外侧形成下端面132，而方形法兰13上端面则是压紧在承压垫5上的上端面131，在上端面131上中部位置形成至少一个底键槽133。挤压杆1的空腔12顶端内安装一个定位套14，定位套14与空腔12的周壁为过盈配合，且有一半凸出于上端面131。

如图1、图2所示，压盖2为带颈法兰盘部件，具有颈部21、盘体22和内环部23。压盖2沿轴向面向挤压梁6方向延伸形成颈部21，颈部21内侧形成一个圆柱形容置腔20。盘体22位于颈部21远离挤压梁6的一端，且盘体22上形成多个落槽式法兰孔25，多个螺栓27适配于这些法兰孔25中，以便于利用螺栓27将压盖2与挤压梁6锁紧。盘体22向内还延伸形成内环部23，内环部23内侧形成枢转孔24，枢转孔24与容置腔20连通；内环部23还形成多个轴向贯通的固定孔26，固定孔26为用于安装压紧装置7的三级落槽孔。如图4所示，固定孔26包括的小孔261、中孔262和限位槽263；小孔261开口方向面向容置腔20，中孔262的直径大于小孔261，限位槽263则开设于中孔262面向压紧装置7的开口外周。

如图2所示，锁紧环3主体是一个圆环体30，圆环体30内形成一个可容置方形法兰13的圆腔31；圆环体30面向压盖2具有一个凸环部32，凸环部32内侧形成有对应方形法兰13外形的方形孔34。凸环部32外侧面与圆环体30之间形成有能容置压盖2内环部23的空间33。

如图4所示，导套4为圆管式铜套，可通过一个防转键41固定于压盖2的内环部23内侧，以便于压盖2的内环部23在径向上对锁紧环3进行限位，当转动锁紧环3时能够减小摩擦阻力。

如图1、图2所示，承压垫5是一个圆柱形垫体50，两个端面分别为上端面51和下端面52。上端面51压合于挤压梁6上，下端面52供挤压杆1的上端面131压抵。垫体50中心轴向上形成有一个扩口腔53，扩口腔53贯通垫体50，扩口腔53与挤压杆1的内腔12连通，以供模具组件结合其中。垫体50具有多个通孔54，多个长螺栓57通过通孔54将垫体50固定安装到挤压梁6内。在下端面52上具有一个键槽55，一个键56过盈配合于其中，键56与上端面131上的键槽133配合，可防止挤压杆1相对于承压垫5转动。定位套14从上端面131凸出的部分能伸入承压垫5的扩口腔53，与扩口腔53的周壁配合，保证挤压杆1和承压垫5的同轴度。

挤压梁6的梁体60下端面设有上部承压腔61和下部组装腔62，上部承压腔61和下部组装腔62都是以挤压梁6中轴线为中心线的圆柱形腔体，且下部组装腔62外径大于上部承压腔61的外径。上部承压腔61的底面对应通孔54开设有多个螺孔64，以便于利用长螺栓57将承压垫5安装在挤压梁6的承压腔61内。对应压盖2的法兰孔25在梁体60前端形成有多个固定螺孔63，以便于利用螺栓27将压盖2固定安装于挤压梁6。

如图3、图4所示，压紧装置7包括：缸体71、底盖72、螺栓73、压套74、活塞75、活塞杆76及碟簧组77。缸体71外形为长方体，在内部以一个分隔壁711分隔出液压腔712和压力腔713（见图4），分隔壁711中心开设有一个活塞杆孔7111。缸体71具有两个对称的纵向通孔；缸体71上部具有一与压盖2上的限位槽263相对应的凸台部714。压力腔713为向上开口的一个圆柱形腔体，其内径与中孔262相等。液压腔712为向下开口的圆柱形腔体，用于容置活塞75。在缸体71中部，对应液压腔712的顶部开设有一个进油孔715。底盖72为对应缸体71底面形状的方形底板，具有两个对称的通孔，长螺栓73穿过底盖72的两个对称的通孔和缸体71的两个对称的纵向通孔，将底盖72固定安装在缸体71上，同时将缸体71固定安装在压盖2上。

如图4所示，压套74具有圆筒体741和径向凸缘743，其圆筒体741的外径略小于小孔261的直径，圆筒体741的高度大于小孔261的高度。圆筒体741内侧是一个贯通的螺纹孔742。径向凸缘743的外径大于小孔261的直径，但小于中孔262的直径。

如图4所示，活塞75呈圆柱形，其容置于液压腔712中，活塞75的圆柱表面的上部、中部和下部具有环状槽，上部环状槽和下部环状槽内嵌设有导向环751，中部环状槽内嵌设密封环752。活塞杆76可滑动地安装在缸体71的活塞杆孔7111内，活塞杆孔7111表面的环状槽内内嵌设有活塞杆密封圈761。活塞杆76上端具有阳螺纹762，下端与活塞75固定连接，活塞杆76上端的阳螺纹762与压套74的螺纹孔742螺接在一起。碟簧组77和径向凸缘743位于压力腔713和中空262组成的空间里。

在本实施例中，如图5所示，4个压紧装置7安装于压盖2上，各缸体71的进油孔715均安装管接头781，管接头781由钢管782串联起来，管路中安装有一个三通管接头783，三通管接头783中的一个油口接入液压控制系统（未示出）。

如图1，图2所示，在挤压杆1的内腔12内，及承压垫5的扩口腔53内，可安装反向挤压模具组，如图中所示的穿孔针支承杆81和穿孔针82，以便于挤压成型指定形状的部件。但由于与本发明改进重点无关，故不再详细描述。

参照图2，本发明的挤压杆固定装置安装步骤如下：

第一步：如图1所示，将承压垫5安装在挤压梁6的承压腔61内部，将各长螺栓57穿过通孔54紧固于各螺孔64。承压垫5的下端面52略凸出于承压腔61，以防止受挤压杆1挤压冲击变形后无法固定挤压杆1。

第二步：将压紧装置7安装于压盖2；

参照图4，先将活塞75和活塞杆76安装在缸体71内，活塞75放置于液压腔712内，活塞杆76穿过活塞杆孔7111和压力腔713而伸出缸体71；然后，将碟簧组77套到活塞杆76上，并滑至压力腔713中；然后，将压套74螺紧于活塞杆76上端的螺纹762，直至螺纹762底部，此时，在碟簧组77共同作用，活塞杆76和活塞75被向上推到极限位置；最后，使螺栓73穿过底盖72和缸体71两侧的通孔，与压盖2对应的螺孔连接，将缸体71固定到压盖2上，这时，压套74穿过小孔261而凸出到小孔261外。

第三步：如图1所示，将锁紧环3固定于压盖2：详细说，需要先将防转键41固定于压盖2内环部23内侧；再将导套4对应防转键41的位置紧配合地安装于内环部23内侧；最后将锁紧环3推入导套4内侧，完成组装。此时，各压紧装置7的碟簧组77推着压套74凸出于内环部23内侧，各压套74顶在圆环体30上，使锁紧环3还不能完全入位。

第四步：在挤压梁6端部安装压盖2：将压盖2的颈部21和锁紧环3装入组装腔62内，使螺栓27穿过法兰孔25与挤压梁6的固定螺孔63连接。螺栓27锁紧过程中，锁紧环3顶在下端面52上，进一步锁紧螺栓27后，锁紧环3会向下推动压套74，压缩碟簧组77，直至螺栓27将压盖2固定在挤压梁6上。

第五步：安装挤压杆1；

步骤1：高压油通过钢管782进入4个压紧装置7的液压腔712，活塞杆75带动压套74下降，压缩碟簧组77，锁紧环3下降（2至5毫米）。步骤2：需要将锁紧环3的方形孔34尽量对齐挤压杆1在承压垫5上的安装位置。步骤3：将挤压杆1的方形法兰13穿过方形孔34装入圆腔31，以方形法兰13的底键槽133对正键56，同时，内腔12中的定位套14对正承压垫5的扩口腔53；挤压杆1的上端面131和承压垫5的下端面52贴合时，挤压杆1的下端面132和锁紧环3之间有2至5毫米间隙。步骤4：将锁紧环3旋转45度，挤压杆1的方形法兰13和锁紧环3方形孔34错位。停止通高压油，碟簧组77弹起，压套74上升，将锁紧环3紧紧地压在挤压杆1方形法兰13的下端面132，并将挤压杆1的上端面131和承压垫5的下端面52紧紧贴合。

需要拆卸挤压杆1时，高压油通过钢管782进入4个压紧装置7的液压腔712，活塞杆75压缩碟簧组77，带动压套74下降，锁紧环3下降（2至5毫米）。将锁紧环3旋转45度，挤压杆1方形法兰13和锁紧环3方形孔34对正，可将挤压杆1拆出。

以本发明的固定装置安装后，在工作中，挤压杆1的径向、轴向均有定位，还有键56防转，挤压杆1定位准确、可靠。

Claims (8)

1.一种挤压机挤压杆固定装置，所述固定装置将所述挤压杆固定装配于挤压梁上；其特征在于，所述固定装置包括压盖和锁紧环；

所述压盖直接安装在所述挤压梁端面上，利用螺栓将所述压盖与所述挤压梁锁紧，所述压盖上安装有至少两个压紧装置；所述压紧装置通过所述锁紧环将所述挤压杆压紧在所述挤压梁端面上；

所述挤压杆包括圆柱形杆体和一端的方形法兰；所述锁紧环主体为圆环体，所述圆环体内形成一个可容置所述方形法兰的圆腔；所述圆环体面向所述压盖具有一个凸环部，所述凸环部内侧形成有适配所述方形法兰外形的方形孔，所述方形孔能供所述方形法兰进入或退出所述圆腔；所述压紧装置解除对所述锁紧环的压紧时，可转动所述锁紧环，以装入或卸出所述挤压杆。

2.如权利要求1所述的挤压机挤压杆固定装置，其特征在于，所述挤压梁前端凹设有内部的承压腔和外部的组装腔；一个承压垫通过螺栓固定安装于所述承压腔内，所述承压垫位于所述挤压杆和挤压梁之间，所述压紧装置通过所述锁紧环将所述挤压杆压紧在所述承压垫端面上。

3.如权利要求2所述的挤压机挤压杆固定装置，其特征在于，还有一个导套位于所述锁紧环与所述压盖之间的径向间隙中，对所述锁紧环进行径向定位。

4.如权利要求3所述的挤压机挤压杆固定装置，其特征在于，所述压盖具有颈部、盘体和内环部；所述颈部沿轴向面向所述挤压梁方向延伸形成，所述颈部内侧是一个容置所述圆环体的圆柱形容置腔；所述盘体位于所述颈部远离挤压梁的一端，所述盘体向内还延伸形成所述内环部，所述内环部内侧形成能容置所述凸环部的枢转孔，所述枢转孔与所述容置腔连通。

5.如权利要求4所述的挤压机挤压杆固定装置，其特征在于，还有一个空腔贯穿形成于所述挤压杆的中心轴线上，所述空腔顶端紧配合地装入一个定位套，所述定位套一部分凸出于所述挤压杆外；所述定位套凸出的部分能与所述承压垫中心轴线上的扩口腔间隙配合。

6.如权利要求5所述的挤压机挤压杆固定装置，其特征在于，在所述挤压杆与所述承压垫结合界面上，在偏心位置上配置有至少一个防止所述挤压杆转动的键。

7.如权利要求1至6任一项所述的挤压机挤压杆固定装置，其特征在于，所述压盖上开设至少两个固定孔，所述压紧装置通过所述固定孔安装于所述压盖，所述压紧装置包括：固定于所述压盖固定孔外的缸体、能穿过所述固定孔的活塞杆、固定于所述活塞杆前端的压套、以及套于所述活塞杆外的碟簧组；所述碟簧组一端顶在缸体上，另一端顶住所述压套，通过所述压套压紧所述锁紧环；所述活塞杆远离所述锁紧环的另一端形成一个反向的液压缸，以便于拉回所述活塞杆，压缩所述碟簧组，解除对所述锁紧环的压紧。

8.如权利要求7述的挤压机挤压杆固定装置，其特征在于，所述固定孔为轴向贯通的三级落槽孔，所述固定孔包括小孔、中孔和限位槽；所述小孔开口方向面向容置腔，所述中孔的直径大于小孔，所述限位槽开设于所述中孔面向压紧装置的开口外周；

所述压套具有圆筒体和径向凸缘，其圆筒体的外径略小于所述小孔的直径，所述圆筒体的高度大于所述小孔的高度；所述圆筒体内侧是一个贯通的螺纹孔；所述径向凸缘的外径大于所述小孔的直径，但小于所述中孔的直径。