CN106441719B - 一种液压缸缸体的泵压工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压缸缸体的泵压工装，属于工装领域。该泵压工装包括顶板、底板、至少两根连接杆、螺纹丝杠、以及压板；顶板与底板相对平行间隔设置，顶板和底板通过连接杆连接，底板上设有缸体放置区域，至少两根连接杆位于缸体放置区域外围，螺纹丝杠的中部穿过顶板且与顶板螺纹连接，螺纹丝杠的一端与压板固定连接，压板平行设置于底板上的缸体放置区域上方，螺纹丝杠的另一端设有手轮。将两端带有闷盖的缸体放置于底板上的缸体放置区域，通过转动手轮旋转螺纹丝杠，螺纹丝杠带动压板向下直至将缸体一端的闷盖压紧，从而使得缸体内部形成密闭腔体，进而可以对缸体进行泵压试验。

Description

一种液压缸缸体的泵压工装

技术领域

本发明涉及工装领域，特别涉及一种液压缸缸体的泵压工装。

背景技术

液压缸工作过程中，缸体作为液压缸的主要部件将会承受液压油的压力，因此在将缸体与其他零部件组装成液压缸之前，需要对缸体进行泵压试验来检验缸体在规定压力下有无泄露现象。其中，泵压试验需要使得缸体内部形成密闭腔体，然后往该密闭腔体内注入液体介质直至密闭腔体内的压力达到预定值，保压一段时间，并观察缸体是否发生液体渗漏现象。

对于内孔含有安装螺纹的缸体，通常在缸体的两端螺纹连接有闷盖，从而使得缸体内部形成密闭的腔体，进而用于泵压试验；对于内孔无安装螺纹且两端端部没有固定螺栓孔的缸体，通常加工缸体时在缸体的两端预留一段长度，并在预留位置车螺纹，从而与闷盖螺纹连接，进而使得缸体内部形成密闭的腔体用于后续泵压试验。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

对于内孔无安装螺纹且两端端部没有固定螺栓孔的缸体，通过在缸体两端车螺纹与闷盖螺纹连接使得缸体内部形成密闭的腔体进而用于泵压试验，增加了车削缸体螺纹的过程，进而增加生产周期以及生产成本，另外，螺纹车削产生应力，对缸体的精度有一定的影响。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种液压缸缸体的泵压工装。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种液压缸缸体的泵压工装，所述泵压工装包括顶板、底板、至少两根连接杆、螺纹丝杠、以及压板；

所述顶板与所述底板相对平行间隔设置，所述顶板和所述底板通过所述连接杆连接，所述底板上设有缸体放置区域，所述至少两根连接杆位于所述缸体放置区域外围，所述螺纹丝杠的中部穿过所述顶板且与所述顶板螺纹连接，所述螺纹丝杠的一端与所述压板固定连接，所述压板平行设置于所述底板上的所述缸体放置区域上方，所述螺纹丝杠的另一端设有手轮。

具体地，所述顶板上固定设有凸台，所述顶板和所述凸台内设有与所述螺纹丝杠相匹配的螺纹通孔。

可选地，所述顶板和所述凸台之间固定连接有多根第一加强筋。

可选地，所述顶板呈长条状且为轴对称结构，所述顶板和所述凸台之间固定连接有4根所述第一加强筋，4根所述第一加强筋均沿所述顶板的长度方向延伸，且对称布置于所述凸台的两侧。

优选地，所述压板上固定设有安装座，所述安装座内设有与所述螺纹丝杠相匹配的螺纹孔。

可选地，所述压板呈十字形，所述压板包括与所述安装座连接的连接部和从所述连接部的边缘径向向外延伸的4个延伸臂，每个所述延伸臂和所述安装座之间固定连接有一第二加强筋。

可选地，至少一个所述延伸臂的端部设有与所述连接杆相配合的凹槽。

可选地，所述连接杆的两端分别设有螺纹部，所述连接杆的与所述顶板连接的一端的所述螺纹部上螺纹连接有两个第一螺母且所述两个第一螺母对称布置在所述顶板的两侧；所述连接杆的与所述底板连接的一端的所述螺纹部上螺纹连接有第二螺母，所述连接杆通过所述第二螺母固定安装在所述底板上。

可选地，所述泵压工装包括两根所述连接杆，所述两根连接杆对称分布于所述缸体放置区域两侧。

可选地，所述螺纹丝杠上的外螺纹为梯形螺纹。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明实施例提供了一种液压缸缸体的泵压工装，该泵压工装包括底板、顶板、至少两根连接杆、螺纹丝杠、以及压板，其中，通过连接杆连接的底板与顶板相对平行间隔设置，螺纹丝杠的中部与顶板螺纹连接，螺纹丝杠的一端与压板固定连接，底板上设有缸体放置区域且连接杆位于缸体放置区域外围。实现时，将两端带有闷盖的缸体放置于缸体放置区域，通过转动与螺纹丝杠的另一端连接的手轮旋转螺纹丝杠，进而带动压板向下运动直至将缸体一端的闷盖压紧从而使得缸体内部形成密闭腔体，进而可以用于泵压试验，避免了在缸体的两端车削安装螺纹，对缸体的精度影响非常小；另外，通过旋转螺纹丝杠可以调节压板与底板之间的距离，进而该泵压工装可以适用于不同长度缸体的泵压试验；通过调整连接杆之间的设计距离可以使得该泵压工装适用于不同直径缸体的泵压试验。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种液压缸缸体的泵压工装的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种液压缸缸体的泵压工装的螺纹丝杠的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种液压缸缸体的泵压工装的顶板的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的一种液压缸缸体的泵压工装的压板的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施方式和附图对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

本发明实施例提供了一种液压缸缸体的泵压工装，该泵压工装可以应用于两端无安装螺纹且无固定螺栓孔的缸体的泵压试验使用。图1为本发明实施例提供的一种液压缸缸体的泵压工装的结构示意图，如图1所示，该泵压工装包括底板10、顶板20、至少两根连接杆30、螺纹丝杠40、以及压板50；顶板20与底板10相对平行间隔设置，顶板20和底板10通过连接杆30连接，底板10上设有缸体放置区域1，至少两根连接杆30位于缸体放置区域1外围，螺纹丝杠40的中部穿过顶板20且与顶板20螺纹连接，螺纹丝杠40的一端与压板50固定连接，压板50平行设置于底板10上的缸体放置区域1上方，螺纹丝杠40的另一端设有手轮60。

为了便于理解本发明，先详细介绍一下该泵压工装的工作原理。进行泵压试验时，缸体3的两端设有与该缸体3相匹配的闷盖4且闷盖4设有密封圈4a，将两端设有闷盖4的缸体3放置于底板10上的缸体放置区域1，通过转动手轮60旋转螺纹丝杠40，带动与螺纹丝杠40固定连接的压板50向下运动直至压板50将缸体3的一端的闷盖4压紧，配合闷盖4上设置的密封圈4a，使得缸体3的内部形成密闭的腔体，通过缸体3的侧壁上设置的液体注入口3a向密闭的腔体内注入液体直至腔体内压力达到所需压力，保压一定时间，观察缸体3是否存在液体渗漏现象；泵压试验完成后，反方向转动手轮60旋转螺纹丝杠40，螺纹丝杠40带动压板50向上运动，此时缸体3腔体内的液体可以经液体注入口3a或者闷盖4四周流出。在本发明实施例中，用于泵压试验的液体可以为水。

图2为本发明实施例提供的一种液压缸缸体的泵压工装的螺纹丝杠的结构示意图，如图2所示，螺纹丝杠40的与手轮60连接的一端可以设计成棱柱结构40a，例如，直四棱柱结构，手轮60中设有与棱柱结构40a相匹配的凹槽(图中未示出)，棱柱结构40a安装在凹槽内，从而使得手轮60与螺纹丝杠40固定连接。另外，设计成棱柱结构40a可以避免旋转手轮60时螺纹丝杠40与手轮60之间产生周向相对运动。

可选地，顶板20上固定设有凸台20a，顶板20和凸台20a内设有与螺纹丝杠40相匹配的螺纹通孔20b，从而使得顶板20与螺纹丝杠40螺纹连接，进而可以通过旋转螺纹丝杠40带动与螺纹丝杠40固定连接的压板50向上或者向下运动。另外，通过在顶板20上设置凸台20a可以增加与螺纹丝杠40相匹配的螺纹通孔20b的长度，从而增加螺纹连接时的承载能力，进而使得螺纹丝杠40与顶板20的连接更为稳定。本发明实施例中，该凸台20a为圆柱形凸台；凸台20a通过焊接固定在顶板20上。

可选地，顶板20与凸台20a之间固定连接有多根第一加强筋20c。通过设置第一加强筋20c可以提高顶板20以及凸台20a整体的结构强度以及承载能力，从而使得顶板20与螺纹丝杠40之间的螺纹连接更为稳定，进而增加泵压工装工作的稳定性。

图3为本发明实施例提供的一种液压缸缸体的泵压工装的顶板的结构示意图，在图3所示实施例中，顶板20呈长条状且为轴对称结构；顶板20和凸台20a之间固定连接有4根第一加强筋20c，4根第一加强筋20c均沿顶板20的长度方向延伸，且对称布置于凸台20a的两侧。其中，第一加强筋20c的数量可以根据实际情况设计。

实现时，底板10可以与顶板20的大小和形状相同。可选地，该泵压工装还可以包括设置于底板10之下的垫块2，垫块2的设置便于泵压工装的安装，进而便于后续的泵压试验。

在图1所示实施例中，泵压工装可以包括两根连接杆30，且两根连接杆30对称分布于缸体放置区域1两侧。进一步地，两根连接杆30连接在顶板20和底板10之间，且分别位于顶板20和底板10的两端，从而与底板10和顶板20一起形成矩形框结构，该矩形框结构可以作为泵压工装的支承体。

可选地，压板50上固定设有安装座50a，该安装座50a内设有与螺纹丝杠40相匹配的螺纹孔50b。将螺纹丝杠40旋入螺纹孔50b，可以实现螺纹丝杠40与压板50之间的固定连接。

图4为本发明实施例提供的一种液压缸缸体的泵压工装的压板的结构示意图，如图4所示，压板50呈十字形，压板50包括与安装座50a连接的连接部50c和从连接部50c的边缘径向向外延伸的4个延伸臂50d，每个延伸臂50d和安装座50a之间固定连接有一第二加强筋50e。通过设置第二加强筋50e可以提高压板50以及安装座50a整体的结构强度以及承载能力，从而使得压板50与螺纹丝杠40之间的连接更为稳定，进而增加泵压工装工作的稳定性。其中，第二加强筋50e的数量可以根据实际情况具体设置。

可选地，压板50的至少一个延伸臂50d的端部设有与连接杆30相配合的凹槽50f，连接杆30位于凹槽50f内，从而可以对压板50进行周向限位，进而避免旋转螺纹丝杠40带动压板50向上或者向下运动时压板50自转，进而影响压板50随着螺纹丝杠40向上或者向下运动。在本发明实施例中，连接杆30可以为圆柱形连接杆，对应凹槽50f可以为半圆形凹槽且半圆形凹槽的直径大于圆柱形连接杆的直径，进而可以避免连接杆30影响压板50向上或者向下运动；另外，半圆形凹槽的直径也不能太大，直径过大可以在旋转螺纹丝杠40时使得压板50产生一定程度的周向相对转动。在本实施例中，半圆形凹槽的直径大于圆柱形连接杆的直径的选取的范围可以为2-3mm。在图4所示实施例中，压板50的相对的两个延伸臂50d的端部均设有与连接杆30相配合的凹槽50f。通过在相对的两个延伸臂50d的端部分别设置凹槽50f，两根连接杆30分别位于凹槽50f内，可以加强对压板50的周向限位作用。

可选地，连接杆30的两端分别设有螺纹部，其中，连接杆30的与顶板20连接的一端的螺纹部上螺纹连接有两个第一螺母30a且两个第一螺母30a关于顶板20对称布置，从而使得顶板20与连接杆30之间实现固定连接，通过对称设置两个第一螺母30a可以使得顶板20与连接杆30之间的固定连接更为稳定，进而增加泵压工装工作时的稳定性。连接杆30的与底板10连接的一端的螺纹部上螺纹连接有第二螺母30b，连接杆30通过第二螺母30b固定安装在底板10上。

在本发明实施例中，可以通过调整顶板20和底板10之间的设计距离、或者调节螺纹丝杠40旋入顶板20的距离来实现压板50与底板10之间距离的调节，进而该泵压工装可以适用于不同长度缸体3的泵压试验；另外，可以通过调节两根连接杆30之间的设计距离，使得该泵压工装适用于不同直径缸体3的泵压试验。

可选地，螺纹丝杠40上的外螺纹40b可以采用梯形螺纹，则螺纹通孔20b和螺纹孔50b中的内螺纹对应为梯形螺纹。由于梯形螺纹的牙根强度较高，因此可以提高螺纹丝杠40的传递力矩。当然，螺纹丝杠40上的外螺纹、螺纹通孔20b和螺纹孔50b的内螺纹也可以采用其他螺纹，例如矩形螺纹等，本发明实施例对此不做限制。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种液压缸缸体的泵压工装，其特征在于，所述泵压工装包括顶板、底板、至少两根连接杆、螺纹丝杠、压板以及两个闷盖；

所述顶板与所述底板相对平行间隔设置，所述顶板和所述底板通过所述连接杆连接，所述底板上设有缸体放置区域，所述至少两根连接杆位于所述缸体放置区域外围，所述螺纹丝杠的中部穿过所述顶板且与所述顶板螺纹连接，所述螺纹丝杠的一端与所述压板固定连接，所述压板平行设置于所述底板上的所述缸体放置区域上方，所述螺纹丝杠的另一端设有手轮；

所述顶板上固定设有凸台，所述顶板和所述凸台内设有与所述螺纹丝杠相匹配的螺纹通孔；所述顶板呈长条状且为轴对称结构，所述顶板和所述凸台之间固定连接有4根第一加强筋，4根所述第一加强筋均沿所述顶板的长度方向延伸，且对称布置于所述凸台的两侧；

所述压板上固定设有安装座，所述安装座内设有与所述螺纹丝杠相匹配的螺纹孔；所述压板呈十字形，所述压板包括与所述安装座连接的连接部和从所述连接部的边缘径向向外延伸的4个延伸臂，每个所述延伸臂和所述安装座之间固定连接有一第二加强筋；

至少一个所述延伸臂的端部设有与所述连接杆相配合的凹槽，所述连接杆为圆柱形连接杆，对应所述凹槽为半圆形凹槽，且所述半圆形凹槽的直径大于所述圆柱形连接杆的直径，所述半圆形凹槽的直径大于所述圆柱形连接杆的直径的选取的范围为2-3mm；

所述两个闷盖分别与所述缸体的两端相匹配，所述压板将所述闷盖压紧在所述缸体的两端，所述闷盖伸入所述缸体的部分的外壁上设有密封圈。

2.根据权利要求1所述的泵压工装，其特征在于，所述连接杆的两端分别设有螺纹部，所述连接杆的与所述顶板连接的一端的所述螺纹部上螺纹连接有两个第一螺母且所述两个第一螺母对称布置在所述顶板的两侧；所述连接杆的与所述底板连接的一端的所述螺纹部上螺纹连接有第二螺母，所述连接杆通过所述第二螺母固定安装在所述底板上。

3.根据权利要求1所述的泵压工装，其特征在于，所述泵压工装包括两根所述连接杆，所述两根连接杆对称分布于所述缸体放置区域两侧。

4.根据权利要求1所述的泵压工装，其特征在于，所述螺纹丝杠上的外螺纹为梯形螺纹。

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