CN203197408U - 滚齿夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种滚齿夹具，芯轴的上端部为定位导向部，定位导向部从下往上依次同轴套装有两个弹性套、一个压圈和一个套筒，这三种件的外径相同，其中套筒的顶部闭合，并在顶部的中心处开有顶尖孔；弹性套的圆周壁上开有轴向槽，弹性套内孔的上下端均为圆锥形喇叭口；压圈的上端面为环形面，其下端面与弹性套的圆锥形喇叭口相适应，在两个弹性套之间的芯轴上套装有一个隔圈，隔圈外圆面的上下端分别与两个弹性套上对应的圆锥形喇叭口相适应，而芯轴定位导向部的下段为圆锥段，圆锥段与下面一个弹性套下端的圆锥形喇叭口相适应。本滚齿夹具通过弹性套对齿坯的内孔壁进行定位，定位精度高，能很好地防止偏心，且齿坯的装拆方便。

Description

滚齿夹具

技术领域

本实用新型属于夹具领域，具体地说，尤其涉及一种用于装夹、加工齿轮的滚齿夹具。

背景技术

如图1所述，现有的滚齿夹具为螺母压紧式结构，具体包括芯轴1、开口垫圈2和螺母3，其中芯轴1下端部的安装凸台1a通过轴向设置的螺钉4与滚齿机底座Z固定，该芯轴1的上端部为定位导向部，在定位导向部套装上待加工的齿坯C后，由开口垫圈2和螺母3压紧，且芯轴1上端面的中心处开有与滚齿机上顶尖D相配合的顶尖孔。在滚齿过程中，我们发现现有夹具存在如下缺陷：

1、由于现有夹具采用轴套类的定位方式，定位精度不高，容易出现偏心的情况；

2、装拆齿坯C时，需要采用扳手拧紧或松开所述螺母3，费时费力，装夹效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种滚齿夹具，欲保证装夹精度，并同时便于装拆齿坯。

本实用新型的技术方案如下：一种滚齿夹具，包括芯轴（1），该芯轴下端部的安装凸台（1a）上沿轴向开有螺钉过孔，且芯轴（1）的上端部为定位导向部，其特征在于：所述芯轴（1）的定位导向部从下往上依次同轴套装有两个弹性套（5）、一个压圈（6）和一个套筒（7），这三种件的外径相同，其中套筒（7）的顶部闭合，并在该顶部的中心处开有与机床顶尖（D）相配合的顶尖孔；

所述弹性套（5）的圆周壁上开有轴向槽（5a），该弹性套（5）内孔的上下端均为圆锥形喇叭口，这两个圆锥形喇叭口的结构完全相同；所述压圈（6）的上端面为环形面，其下端面与所述弹性套（5）的圆锥形喇叭口相适应，并在两个弹性套（5）之间的芯轴（1）上套装有一个隔圈（8），该隔圈外圆面的上下端分别与两个弹性套（5）上对应的圆锥形喇叭口相适应，而芯轴（1）定位导向部的下段为圆锥段，该圆锥段与下面一个弹性套（5）下端的圆锥形喇叭口相适应。

在以上结构中，弹性套（5）、压圈（6）和套筒（7）的外径相同，且这三种件的外径比齿坯（C）内孔的孔径小20丝左右。

装夹齿坯（C）时，先将两个齿坯（C）分别套装在两个弹性套（5）外，其次将滚齿机上顶尖（D）顶住套筒（7）的顶尖孔，并控制滚齿机上顶尖（D）下移，此时滚齿机上顶尖（D）通过套筒（7）和压圈（6）带动两个弹性套（5）弹性变形，从而通过弹性套（5）的外壁对齿坯（C）的内孔壁进行定位，以便进行滚齿加工。加工完齿坯（C）后，首先将滚齿机上顶尖（D）卸掉，由于弹性套（5）、压圈（6）和套筒（7）的外径相同，且这三种件的外径比齿坯（C）内孔的孔径小20丝左右，这样就可以直接将加工后得到的齿轮取下。

采用以上技术方案，本滚齿夹具通过弹性套（5）对齿坯（C）的内孔壁进行定位，定位精度高，能很好地防止偏心，且齿坯（C）的装拆方便，很好地克服了现有结构的缺陷，具有良好的实用性，适于广泛推广运用。

为了便于排出所述套筒（7）内的空气，保证顺利地进行装夹，特在所述套筒（7）的上端部开有径向出气孔（7a）。

作为优选，所述套筒（7）的长度为50至70mm。在以上设计中，所述套筒（7）的长度既不能过长，也不能过短，太长的话会影响套筒（7）的刚度，从而导致套筒（7）容易变形，进而影响装夹精度，而太短的话就导致定位长度不够长，这样也会影响装夹精度。

作为优化，所述芯轴（1）上端面到套筒（7）内顶面的距离为8至10mm。

作为优化设计，所述弹性套（5）圆锥形喇叭口的锥度为10°至15°。同样，所述弹性套（5）圆锥形喇叭口的锥度既不能过大，又不能过小，过大的话容易导致弹性套（5）的变形量过大，从而将弹性套（5）胀坏，过小的话又容易发生自锁。

有益效果：本滚齿夹具通过弹性套（5）对齿坯（C）的内孔壁进行定位，定位精度高，能很好地防止偏心，且齿坯（C）的装拆方便，很好地克服了现有结构的缺陷，具有良好的实用性，适于广泛推广运用。

附图说明

图1为现有夹具的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图2所示，一种滚齿夹具，主要由芯轴1、弹性套5、压圈6、套筒7和隔圈8构成。其中芯轴1的下端部为安装凸台1a，该安装凸台1a上沿轴向开有螺钉过孔，螺钉4穿过该螺钉过孔后拧入滚齿机底座Z上，从而将芯轴1固定在滚齿机底座Z上。所述芯轴1的上端部为定位导向部，在该定位导向部从下往上依次同轴套装有两个弹性套5、一个压圈6和一个套筒7。其中，所述套筒7的顶部闭合，并在该顶部的中心处开有与机床顶尖D相配合的顶尖孔，且套筒7的上端部开有径向出气孔7a。另外，所述弹性套5、压圈6和套筒7的外径相同，且这三种件的外径比齿坯C内孔的孔径小20丝左右。

所述弹性套5的结构与现有广泛采用的弹性套基本相同，在弹性套5的圆周壁上开有一组轴向槽5a，该轴向槽5a贯穿弹性套5的内壁和外壁，但轴向槽5a的槽底与弹性套5的另一个端面具有一定的距离。并且，弹性套5内孔的上下端均为圆锥形喇叭口，这两个圆锥形喇叭口的结构完全相同，且该圆锥形喇叭口的锥度优选为10°至15°，并可进一步优选为13°。

从图2可看出，所述压圈6的上端面为环形面，其下端面与所述弹性套5的圆锥形喇叭口相适应和配合。在上述两个弹性套5之间的芯轴1上套装有一个隔圈8，该隔圈8外圆面的上端与上面一个弹性套5下端的圆锥形喇叭口相适应，而隔圈8外圆面的下端与下面一个弹性套5上端的圆锥形喇叭口相适应。并且，所述芯轴1定位导向部的下段为圆锥段，该圆锥段与下面一个弹性套5下端的圆锥形喇叭口相适应。

另外，所述套筒7的长度为50至70mm，且所述芯轴1上端面到套筒7内顶面的距离为8至10mm。

本滚齿夹具的工作原理如下：

装夹齿坯C时，先将两个齿坯C分别套装在两个弹性套5外，其次将滚齿机上顶尖D顶住套筒7的顶尖孔，并控制滚齿机上顶尖D下移，此时滚齿机上顶尖D通过套筒7和压圈6带动两个弹性套5弹性变形，从而通过弹性套5的外壁对齿坯C的内孔壁进行定位，以便进行滚齿加工。加工完齿坯C后，首先将滚齿机上顶尖D卸掉，然后直接将加工后得到的齿轮取下。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种滚齿夹具，包括芯轴（1），该芯轴下端部的安装凸台（1a）上沿轴向开有螺钉过孔，且芯轴（1）的上端部为定位导向部，其特征在于：所述芯轴（1）的定位导向部从下往上依次同轴套装有两个弹性套（5）、一个压圈（6）和一个套筒（7），这三种件的外径相同，其中套筒（7）的顶部闭合，并在该顶部的中心处开有与机床顶尖（D）相配合的顶尖孔；

所述弹性套（5）的圆周壁上开有轴向槽（5a），该弹性套（5）内孔的上下端均为圆锥形喇叭口，这两个圆锥形喇叭口的结构完全相同；所述压圈（6）的上端面为环形面，其下端面与所述弹性套（5）的圆锥形喇叭口相适应，并在两个弹性套（5）之间的芯轴（1）上套装有一个隔圈（8），该隔圈外圆面的上下端分别与两个弹性套（5）上对应的圆锥形喇叭口相适应，而芯轴（1）定位导向部的下段为圆锥段，该圆锥段与下面一个弹性套（5）下端的圆锥形喇叭口相适应。

2.根据权利要求1所述的滚齿夹具，其特征在于：所述套筒（7）的上端部开有径向出气孔（7a）。

3.根据权利要求1或2所述的滚齿夹具，其特征在于：所述套筒（7）的长度为50至70mm。

4.根据权利要求3所述的滚齿夹具，其特征在于：所述芯轴（1）上端面到套筒（7）内顶面的距离为8至10mm。

5.根据权利要求1所述的滚齿夹具，其特征在于：所述弹性套（5）圆锥形喇叭口的锥度为10°至15°。

Images