CN213002707U - 一种新型涨胎夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型涨胎夹具，括底盘、固定块、固定外圈、中心柱、液压缸、锥体、锥度块和回弹装置，所述中心柱的第一端穿过底盘和固定块，并伸入至固定外圈的内部，靠近中心柱第一端处还连接有压盖，固定外圈包括多个涨套，涨套上嵌装有多个轴承柱，且轴承柱外套设有轴承，所述轴承外侧壁抵接在工件内侧壁上用于将工件涨紧，中心柱上套设有锥体，锥体外套设有配合的锥度块，中心柱带动锥体上下运动从而实现对工件的涨紧和松开，本实用新型可在对工件涨紧的过程中将工件与涨套间的滑动摩擦转变为轴承内外圈之间的滚动摩擦，如此可有效保护工件实现较好的涨胎效果。

Description

一种新型涨胎夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种新型涨胎夹具。

背景技术

以制作螺旋状工件为例，螺旋状工件需要在涨胎撑紧至一定尺寸后进行裁切，这个过程需要借助涨胎夹具完成，现有的涨胎夹具常选用自动定心卡盘，而自动定心卡盘在加工壁厚较厚的工件时需要对工件施以较大地涨紧力，在较大涨紧力作用下，工件在涨紧撑大的过程中就会产生较大地摩擦力，如此会使工件产生塑性变形而废掉，既增加了生产成本也不利于提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型公开了一种新型涨胎夹具，旨在解决上述技术问题，将现有技术中工件涨紧过程中的工件与涨套间产生的滑动摩擦力转变为轴承内外圈之间的滚动摩擦力，既能实现良好的涨胎效果也很好地保护了工件。所采用的技术方案如下：

一种新型涨胎夹具，包括底盘、设于底盘上的固定块、设于固定块上的固定外圈、中心柱、液压缸、锥体、锥度块和回弹装置，所述中心柱的第一端穿过底盘上的第一通孔和固定块上的第二通孔，并伸入至固定外圈的内部，靠近所述中心柱第一端处还连接有压盖，所述中心柱的第二端与液压缸的活塞杆端部连接，所述固定外圈包括多个相互间隔开的涨套，所述涨套上嵌装有多个轴线与中心柱轴线平行的轴承柱，所述轴承柱外套设有轴承，所述轴承外侧壁抵接在工件内侧壁上用于将工件涨紧，所述中心柱的中段位置上设有锥体，所述锥体随中心柱上下运动，所述锥体外套设有多个相互间隔开的锥度块，所述锥度块的内侧面与锥体外侧面配合，且所述锥度块外侧面与涨套内侧面接触，所述回弹装置设于锥度块和固定块之间，所述回弹装置包括弹簧，所述弹簧的一端与锥度块连接，所述弹簧的另一端与固定块连接。

在上述技术方案基础之上，多个轴承柱的轴线在同一圆柱的侧壁上呈圆周分布，且所述圆柱的轴线与中心柱的轴线共线。

在上述技术方案基础之上，相邻两涨套间设有用于容置裁切刀具的间隙，所述底盘的相应位置处设有用于容置裁切刀具的第一凹槽，且所述固定块的相应位置处设有用于容置裁切刀具的第二凹槽。

在上述技术方案基础之上，所述压盖与中心柱螺接，且位于压盖上面的中心柱上还螺接有第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母的底面与压盖的顶面抵接。

在上述技术方案基础之上，靠近锥体底面的中心柱上设有轴肩，靠近锥体顶面的中心柱上螺接有第二锁紧螺母，所述锥体套装在中心柱上，且所述锥体的底面与轴肩抵接，所述锥体的顶面与第二锁紧螺母底面抵接。

在上述技术方案基础之上，所述涨套的外侧壁上设有用于容置轴承柱和轴承的第三凹槽，所述轴承柱的两端分别与第三凹槽的顶面和底面连接，所述第三凹槽内设有与轴承柱垂直的加强板，所述加强板与轴承柱的外侧壁的中段位置处固接。

在上述技术方案基础之上，靠近锥体底面的中心柱外套设有密封圈。

在上述技术方案基础之上，所述回弹装置还包括设于锥度块外侧面的第一沉孔、导向柱、设于第二通孔内侧壁的上的第二沉孔和螺纹塞，所述螺纹塞与第二沉孔远离中心柱的一端螺接，所述导向柱的第一端可伸入至第一沉孔内，靠近导向柱第一端的位置处设有环形凸缘，所述弹簧的一端与环状凸缘固接，所述弹簧的另一端与螺纹塞靠近中心柱的端面抵接，所述螺纹塞上设有用于容置导向柱第二端的第二沉孔。

在上述技术方案基础之上，所述锥体与锥度块的接触面为倾斜平面。

有益效果

本实用新型中涨套外设有轴承柱，且轴承柱的外套设有轴承，且轴承外侧壁抵接在工件内侧壁上用于将工件涨紧，如此将现有技术中工件涨紧过程中的工件与涨套间产生的滑动摩擦力转变为轴承内外圈之间的滚动摩擦力，既能实现良好的涨胎效果也很好地保护工件。

本实用新型中相邻两涨套间设有用于容置裁切刀具的间隙，所述底盘的相应位置处设有用于容置裁切刀具的第一凹槽，且所述固定块的相应位置处设有用于容置裁切刀具的第二凹槽，如此便于对涨紧后的螺旋状工件进行切割分离。

本实用新型中靠近锥体底面的中心柱外套设有密封圈，如此可防止加工过程中产生的废屑进入到固定外套内。

本实用新型中回弹装置使撑开外扩的固定外套自动回缩，以便于进行下一工件的装夹，且回弹装置的设计可大大简化加工工艺，降低生产制造成本。

本实用新型中锥体与锥度块的接触面为倾斜平面，如此简化了锥体外侧面和锥度块内侧面的加工工艺，同时保证了锥体与锥度块较好的配合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1：本实用新型去除第一锁紧螺母、第二锁紧螺母及压盖后俯视图的结构示意图；

图2：图1中A-A向的剖面结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示的一种新型涨胎夹具，包括底盘1、焊接于底盘1上的固定块2、底面1与固定块2上面接触的固定外圈、中心柱3、液压缸4、锥体5、锥度块6和回弹装置，所述中心柱3的第一端穿过底盘1中心的第一通孔和固定块2中心的第二通孔，并伸入至固定外圈的内部，靠近所述中心柱3第一端处还螺接有压盖7，且位于压盖7上面的中心柱3上还螺接有第一锁紧螺母12，所述第一锁紧螺母12的底面与压盖7的顶面抵接，如此可防止加工过程中压盖7在中心柱3上上下滑动。

所述中心柱3的第二端与液压缸4的活塞杆端部焊接，所述固定外圈包括三个相互间隔开的涨套8，每个涨套8外侧壁的两端各设有一个第三凹槽81，所述轴承柱9的两端分别与第三凹槽81的顶面和底面固定连接，所述第三凹槽81内设有与轴承柱9垂直的加强板82，所述加强板82与轴承柱9的外侧壁的中段位置处固接，所述加强板82可提高轴承柱9的强度防止变形。

所述轴承柱9外套设有轴承91，六个轴承柱9的轴线能在同一圆柱的侧壁上呈圆周分布，且所述圆柱的轴线与中心柱3的轴线共线，所述轴承91外侧壁抵接在工件16内侧壁上用于将工件16涨紧，所述中心柱3的中段位置上设有锥体5，靠近锥体5底面的中心柱3上设有轴肩，靠近锥体5顶面的中心柱3上螺接有第二锁紧螺母13，且所述锥体5的底面与轴肩抵接，所述锥体5的顶面与第二锁紧螺母13底面抵接，所述锥体5套装在中心柱3上，且中心柱3与锥体5为间隙配合，如此可简化装配工艺，轴肩和第二锁紧螺母的配合可使锥体5随中心柱3上下运动。靠近锥体5底面的中心柱3外套设有密封圈14，

所述锥体5外套设有三个相互间隔开的锥度块6，锥度块6的位置与涨套8的位置对应，所述锥度块6的内侧面与锥体5外侧面配合，且所述锥体5与锥度块6的接触面为倾斜平面。且所述锥度块6外侧面与涨套8内侧面抵接，所述锥度块6下部向内回缩，所述回弹装置设于锥度块6和固定块2之间，所述回弹装置包括设于锥度块6外侧面的第一沉孔151、导向柱152、弹簧153、设于第二通孔内侧壁的上的第二沉孔154和螺纹塞155，所述螺纹塞155与第二沉孔154远离中心柱3的一端螺接，如此可防止生产中产生的废屑进入孔内，所述导向柱152的第一端可伸入至第一沉孔151内，靠近导向柱152第一端的位置处焊接有环形凸缘，所述弹簧153的一端与环状凸缘焊接，所述弹簧153的另一端与螺纹塞155靠近中心柱3的端面抵接，所述螺纹塞155上设有用于容置导向柱152第二端的第二沉孔154。

相邻两涨套8间设有用于容置裁切刀具的间隙，所述底盘1的相应位置处设有用于容置裁切刀具的第一凹槽10，且所述固定块2的相应位置处设有用于容置裁切刀具的第二凹槽11，如此便于对涨紧后的螺旋状工件16进行切割分离。

工作过程

当需要涨紧工件16时，液压缸4带动中心柱3向下运动，中心柱3上的锥体5向外挤压与之配合的锥度块6，锥度块6推动三个涨套8沿径向向外扩展，这个过程中轴承91外侧壁与工件16内侧壁由分离状态转变为接触状态，当中心柱3带动涨套8继续向外扩展时，工件16内侧壁与轴承91外圈因较大地涨紧力而相对静止，而轴承91外圈和内圈会发生相对转动，且当中心柱3向下运动至某一位置时，压盖7的底面与锥度块6的上面开始接触，此时中心柱3停止向下运动，上述过程可将现有技术中工件16涨紧过程中工件16与涨套间产生的滑动摩擦力转变为轴承内外圈之间的滚动摩擦力，既能实现良好的涨胎效果也很好地保护了工件。涨紧之后由裁切刀具对工件16进行裁切。

裁切完成之后，液压缸4带动中心柱3向上运动，锥度块6在回弹装置作用下向内收回，此时涨套8和工件16间没有作用力，可手动退去工件16，之后放置下一件工件16继续进行加工。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种新型涨胎夹具，其特征在于，包括底盘(1)、设于底盘(1)上的固定块(2)、设于固定块(2)上的固定外圈、中心柱(3)、液压缸(4)、锥体(5)、锥度块(6)和回弹装置，所述中心柱(3)的第一端穿过底盘(1)上的第一通孔和固定块(2)上的第二通孔，并伸入至固定外圈的内部，靠近所述中心柱(3)第一端处还连接有压盖(7)，所述中心柱(3)的第二端与液压缸(4)的活塞杆端部连接，所述固定外圈包括多个相互间隔开的涨套(8)，所述涨套(8)上嵌装有多个轴线与中心柱轴线平行的轴承柱(9)，所述轴承柱(9)外套设有轴承(91)，所述轴承(91)外侧壁抵接在工件(16)内侧壁上用于将工件(16)涨紧，所述中心柱(3)的中段位置上设有锥体(5)，所述锥体(5)随中心柱(3)上下运动，所述锥体(5)外套设有多个相互间隔开的锥度块(6)，所述锥度块(6)的内侧面与锥体(5)外侧面配合，且所述锥度块(6)外侧面与涨套(8)内侧面接触，所述回弹装置设于锥度块(6)和固定块(2)之间，所述回弹装置包括弹簧(153)，所述弹簧(153)的一端与锥度块(6)连接，所述弹簧(153)的另一端与固定块(2)连接。

2.根据权利要求1所述的新型涨胎夹具，其特征在于，多个轴承柱(9)的轴线能在同一圆柱的侧壁上呈圆周分布，且所述圆柱的轴线与中心柱(3)的轴线共线。

3.根据权利要求1或2所述的新型涨胎夹具，其特征在于，相邻两涨套(8)间设有用于容置裁切刀具的间隙，所述底盘(1)的相应位置处设有用于容置裁切刀具的第一凹槽(10)，且所述固定块(2)的相应位置处设有用于容置裁切刀具的第二凹槽(11)。

4.根据权利要求3所述的新型涨胎夹具，其特征在于，所述压盖(7)与中心柱(3)螺接，且位于压盖(7)上面的中心柱(3)上还螺接有第一锁紧螺母(12)，所述第一锁紧螺母(12)的底面与压盖(7)的顶面抵接。

5.根据权利要求4所述的新型涨胎夹具，其特征在于，靠近锥体(5)底面的中心柱(3)上设有轴肩，靠近锥体(5)顶面的中心柱(3)上螺接有第二锁紧螺母(13)，所述锥体(5)套装在中心柱(3)上，且所述锥体(5)的底面与轴肩抵接，所述锥体(5)的顶面与第二锁紧螺母(13)底面抵接。

6.根据权利要求5所述的新型涨胎夹具，其特征在于，所述涨套(8)的外侧壁上设有用于容置轴承柱(9)和轴承(91)的第三凹槽(81)，所述轴承柱(9)的两端分别与第三凹槽(81)的顶面和底面连接，所述第三凹槽(81)内设有与轴承柱(9)垂直的加强板(82)，所述加强板(82)与轴承柱(9)的外侧壁的中段位置处固接。

7.根据权利要求4-6中任一所述的新型涨胎夹具，其特征在于，靠近锥体(5)底面的中心柱(3)外套设有密封圈(14)。

8.根据权利要求4-6中任一所述的新型涨胎夹具，其特征在于，所述回弹装置还包括设于锥度块(6)外侧面的第一沉孔(151)、导向柱(152)、设于第二通孔内侧壁的上的第二沉孔(154)和螺纹塞(155)，所述螺纹塞(155)与第二沉孔(154)的远离中心柱(3)的一端螺接，所述导向柱(152)的第一端可伸入至第一沉孔(151)内，靠近导向柱(152)第一端的位置处设有环形凸缘，所述弹簧(153)的一端与环状凸缘固接，所述弹簧(153)的另一端与螺纹塞(155)靠近中心柱(3)的端面抵接，所述螺纹塞(155)上设有用于容置导向柱(152)第二端的第二沉孔(154)。

9.根据权利要求4-6中任一所述的新型涨胎夹具，其特征在于，所述锥体(5)与锥度块(6)的接触面为倾斜平面。

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