CN215546719U - 一种可提高工件加工稳定性的中心护架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可提高工件加工稳定性的中心护架，包括固定座和支撑架，支撑架包括活动臂和固定臂，活动臂的一端与固定臂的一端相铰接，活动臂的另一端与固定臂可拆卸固定，支撑架上设置有压紧组件，多个压紧组件绕支撑架均匀分布，压紧组件可绕支撑架的中心轴转动，压紧组件包括压紧杆和锁止组件，锁止组件与支撑架配合用于锁定压紧组件，压紧杆可沿其长度方向移动，压紧杆的一端设置有压紧滚珠，压紧滚珠与压紧杆转动配合；压紧组件可绕支撑架的中心轴转动，实现压紧杆压紧位置的调整。压紧杆可沿其长度方向移动，实现对不同直径的加工件的压紧；压紧杆的端部活动设置有压紧滚珠，压紧滚珠的设置可实现加工件沿其长度方给进。

Description

一种可提高工件加工稳定性的中心护架

技术领域

本实用新型涉及中心护架领域，具体涉及一种可提高工件加工稳定性的中心护架。

背景技术

随着重工业的发展，由于车床具有高效快捷以及高精度等优点，在重工业加工领域车床车削等机床已成为机械加工的必须设备。车床车削分为加工件固定刀头高速转动进行切割，或者刀头固定，待加工件转动进行车削。在待加工件轴长较短是具备很好的稳定性，车床自身可进行夹紧，但当加工件的轴长较长时，在车床进行车削时容易晃动出现抖动现象，一旦出现加工件抖动将会大大降低车床加工的精度，造成材料浪费，使得企业生产成本上升，严重时甚至会导致刀头崩碎，引发事故。因此需要中心护架对长轴的加工件进行稳定，但现有的中心护架多为固定式不可调节，因此适应能力较低，无法适应多种形状的加工件，即无法对加工件的不同位置进行压紧，且现有的中心护架多采用滚轮进行压紧，因此导致工件无法沿轴长的方向进行给进。为解决上述问题本实用新型提供了一种可提高工件加工稳定性的中心护架，从而提高长轴加工件在加工时减少抖动，提高车床的加工精度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种提高车床加工精度、结构简单且操作方便的可提高工件加工稳定性的中心护架。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种可提高工件加工稳定性的中心护架，包括固定座和环形的支撑架，所述的支撑架与所述的固定座相固定，所述的支撑架包括活动臂和固定臂，所述的活动臂的一端与所述的固定臂的一端相铰接，所述的活动臂的另一端与所述的固定臂的另一端可拆卸固定，所述的支撑架上设置有至少三个压紧组件，所述的压紧组件绕支撑架的中心轴成环形均匀分布，且所述的压紧组件可绕支撑架的中心轴转动，所述的压紧组件包括压紧杆和锁止组件，所述的锁止组件与支撑架配合用于锁定压紧组件，所述的压紧杆与所述的锁止组件螺纹连接，所述的压紧杆可沿其长度方向移动，所述的压紧杆的一端伸入至支撑架的环内，所述的压紧杆的一端设置有压紧滚珠，所述的压紧滚珠与所述的压紧杆转动配合，且所述的压紧滚珠的部分伸出压紧杆的一端。

更进一步地，所述的支撑架设置有调节孔，所述的锁止组件包括锁定板、限位板和中空的安装套，所述的限位板与所述的安装套的一端相固定，所述的限位板与所述的支撑架的内侧相贴合，所述的安装套的另一端穿过调节孔伸出至支撑架的外侧，所述的锁定板套设在安装套的外侧，所述的锁定板内侧面设置有内齿纹，所述的支撑架的外侧设置有内齿纹相配合的外齿纹，所述的安装套螺纹连接有用于压紧锁定板的压紧螺母；优点在于通过设置的锁止组件可简单有效的调节压紧杆的周向位置，从而调节滚珠压紧加工件的位置。

更进一步地，所述的压紧杆安装在安装套内，且所述的压紧杆与所述的安装套螺纹连接，所述的压紧杆的一端穿出安装套，所述压紧杆的另一端伸出所述安装套的另一端。

更进一步地，所述的压紧杆的内部中空，所述压紧杆的一端设置有收缩状的收缩孔，所述的收缩孔的孔径小于压紧滚珠的直径；优点在于该设置可有效防止压紧滚珠的滑脱，且压紧滚珠工作时向压紧杆内部方向受力压紧，收缩孔壁受力较小，从而提高压紧杆的使用寿命。

更进一步地，所述压紧杆的内部设置有堵头压紧弹簧和支撑座，所述的堵头螺栓连接设置在压紧杆的上端部，所述的支撑座的下端部设置有与压紧滚珠相配合放置腔，所述的放置腔的侧壁与压紧滚珠相贴合，所述的压紧弹簧设置在堵头和支撑座之间，且压紧弹簧的两段分别与堵头、支撑座相抵；优点在于，设置的支撑座可更好的配合压紧滚珠，使得压紧滚珠在防止腔内自由转动，设置的压紧弹簧为高强度弹簧，在起到压紧支撑座的同时可提供一定的缓冲能力，传统的滚轮时中心护架的滚轮的转动轴在加工件遇到突发式大幅震动时无缓冲能力，受力较大容易变形甚至崩断，导致加工件震动幅度加大，从而导致加工车床的刀头损毁；本设计的压紧弹簧可在遇到突发事件时提供较好的缓冲能力，避免压紧组件崩坏，从而限制加工件的震动幅度。

更进一步地，支撑座的上端部设置有限位柱，所述的压紧弹簧套设在限位柱外侧；优点在限位柱的设置可更好的实现压紧弹簧的定位导向安装，且在弹簧受力时沿其周向受力。

更进一步地，所述的固定座的下端部开设有固定槽，所述的固定座内开设有与固定槽相连通的安装孔，所述的安装孔内设置有安装螺栓；优点在于通过设置的固定槽与安装螺栓的配合可实现将中心护架可靠的固定在车床的工作台面上。

与现有技术相比，本实用新型的优点通过设置的活动臂和固定臂的配合可实现压紧杆稳定待加工件，降低待加工件在加工时的径向移动，提高设备的加工精度。设置的压紧组件可绕支撑架的中心轴转动，从而实现压紧杆压紧位置的调整。压紧杆与锁止组件通过螺纹连接，可实现压紧杆沿其长度方向移动，即实现压紧杆针对不同直径的待加工件的压紧稳定。本实用新型压紧杆的端部活动设置有压紧滚珠，压紧滚珠的设置使得待加工件即可以绕其轴向转动进行加工，还可实现加工件沿其长度方向即轴长方向的给进。从而提高中心护架的实用能力，提高车床生产时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的剖面结构示意图之一；

图3为图1的剖面结构示意图之二；

图4为本实用新型锁定组件的结构示意图；

图5为本实用新型压紧杆的结构示意图；

图6为图5的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

一种可提高工件加工稳定性的中心护架，包括固定座1和环形的支撑架2，支撑架2包括活动臂2.1和固定臂2.2，活动臂2.1的一端与固定臂2.2的一端相铰接，活动臂2.1的另一端与固定臂2.2的另一端通过螺栓可拆卸固定，固定臂2.2固定设置在固定座1的上端面，固定座1的下端部开设有固定槽12，固定座1内开设有与固定槽12相连通的安装孔15，安装孔15内设置有安装螺栓13。固定座1通过固定槽12卡设在车床内并通过安装螺栓13固定。

上述支撑架2上设置有三个压紧组件3，压紧组件3绕支撑架2的中心轴成环形均匀分布，且压紧组件3可绕支撑架2的中心轴转动。所述压紧组件3包括压紧杆5和锁止组件4，锁止组件4与支撑架2配合用于锁定压紧组件3。具体为锁止组件4包括锁定板4.1、限位板4.2和中空的安装套4.3，限位板4.2与安装套4.3的一端相固定，限位板4.2与支撑架2的内侧相贴合，支撑架2设置有调节孔4.4，安装套4.3的另一端穿过调节孔4.4伸出至支撑架2的外侧，锁定板4.1套设在安装套4.3的外侧，锁定板4.1内侧面设置有内齿纹，支撑架2的外侧设置有内齿纹相配合的外齿纹，安装套4.3螺纹连接有用于压紧锁定板4.1的压紧螺母4.5。具体工作过程为，当加工件的位置不便于压紧时，通过旋松压紧螺母4.5，拨动锁定板4.1从而使得内齿纹和外齿纹分离，从而在调节孔4.4内转动调节压紧杆5的位置，当转动到适当位置后通过旋紧压紧螺母4.5使得锁定板4.1压紧，从而通过内齿纹和外齿纹的配合限制锁定板4.1，使其无法绕支撑架2的轴线转动。

上述压紧杆5与锁止组件4螺纹连接，即压紧杆5安装在安装套4.3内，且压紧杆5与安装套4.3螺纹连接，压紧杆5的两端均穿出安装套4.3，使得压紧杆5可沿其长度方向移动，压紧杆5的一端伸入至支撑架2的环内，压紧杆5的内部中空，所述压紧杆5的一端设置有收缩状的收缩孔，压紧滚珠7转动设置在压紧杆5的一端，且收缩孔的孔径小于压紧滚珠7的直径，从而使得压紧滚珠7的部分伸出压紧杆5的一端。压紧杆5的另一端伸出安装套4.3且在其外表面设置有便于扳手转动的正六面体。通过扳手转动压紧杆5即可实现压紧杆5沿其长度方向的移动。

上述压紧杆5的内部还设置有堵头10压紧弹簧8和支撑座9，堵头10通过螺栓连接设置在压紧杆5的上端部，支撑座9的下端部设置有与压紧滚珠7相配合放置腔6，放置腔6的侧壁与压紧滚珠7相贴合，压紧弹簧8设置在堵头10和支撑座9之间，且压紧弹簧8的两段分别与堵头10、支撑座9相抵，且支撑座9的上端部设置有限位柱11，压紧弹簧8套设在限位柱11外侧，上述堵头10为内六角螺母或螺栓。设置的压紧滚珠7在压紧工件时可便于工件周向转动，同时由于滚珠的多方向性，可便有工件沿轴向进行给进，从而提高中心护架的适应性。

以上所述实施例仅为本实用新型的优选实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干的变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种可提高工件加工稳定性的中心护架，包括固定座和环形的支撑架，所述的支撑架与所述的固定座相固定，其特征在于，所述的支撑架包括活动臂和固定臂，所述的活动臂的一端与所述的固定臂的一端相铰接，所述的活动臂的另一端与所述的固定臂的另一端可拆卸固定，所述的支撑架上设置有至少三个压紧组件，所述的压紧组件绕支撑架的中心轴成环形均匀分布，且所述的压紧组件可绕支撑架的中心轴转动，所述的压紧组件包括压紧杆和锁止组件，所述的锁止组件与支撑架配合用于锁定压紧组件，所述的压紧杆与所述的锁止组件螺纹连接，所述的压紧杆可沿其长度方向移动，所述的压紧杆的一端伸入至支撑架的环内，所述的压紧杆的一端设置有压紧滚珠，所述的压紧滚珠与所述的压紧杆转动配合，且所述的压紧滚珠的部分伸出压紧杆的一端。

2.根据权利要求1所述的一种可提高工件加工稳定性的中心护架，其特征在于，所述的支撑架设置有调节孔，所述的锁止组件包括锁定板、限位板和中空的安装套，所述的限位板与所述的安装套的一端相固定，所述的限位板与所述的支撑架的内侧相贴合，所述的安装套的另一端穿过调节孔伸出至支撑架的外侧，所述的锁定板套设在安装套的外侧，所述的锁定板内侧面设置有内齿纹，所述的支撑架的外侧设置有内齿纹相配合的外齿纹，所述的安装套螺纹连接有用于压紧锁定板的压紧螺母。

3.根据权利要求2所述的一种可提高工件加工稳定性的中心护架，其特征在于，所述的压紧杆安装在安装套内，且所述的压紧杆与所述的安装套螺纹连接，所述的压紧杆的一端穿出安装套，所述压紧杆的另一端伸出所述安装套的另一端。

4.根据权利要求1所述的一种可提高工件加工稳定性的中心护架，其特征在于，所述的压紧杆的内部中空，所述压紧杆的一端设置有收缩状的收缩孔，所述的收缩孔的孔径小于压紧滚珠的直径。

5.根据权利要求4所述的一种可提高工件加工稳定性的中心护架，其特征在于，所述压紧杆的内部设置有堵头压紧弹簧和支撑座，所述的堵头螺栓连接设置在压紧杆的上端部，所述的支撑座的下端部设置有与压紧滚珠相配合放置腔，所述的放置腔的侧壁与压紧滚珠相贴合，所述的压紧弹簧设置在堵头和支撑座之间，且压紧弹簧的两段分别与堵头、支撑座相抵。

6.根据权利要求5所述的一种可提高工件加工稳定性的中心护架，其特征在于，支撑座的上端部设置有限位柱，所述的压紧弹簧套设在限位柱外侧。

7.根据权利要求1所述的一种可提高工件加工稳定性的中心护架，其特征在于，所述的固定座的下端部开设有固定槽，所述的固定座内开设有与固定槽相连通的安装孔，所述的安装孔内设置有安装螺栓。

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