CN209503008U - 车床用管材切断夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种车床用管材切断夹具，包括夹具主体、胀形装置，所述胀形装置包括转轴、固定压板、活动压板、弹性橡胶圈，转轴外端内中部设置有螺纹孔，固定压板内侧中部横置有螺纹杆，固定压板固定安装在转轴上，固定压板经螺纹杆与转轴外端的螺纹孔螺纹连接，弹性橡胶圈套设在转轴，其外端抵靠固定压板，内端抵靠活动压板，转轴内端经轴承座与夹具主体相连接，夹具主体固定安装在机床上，通过固定压板与活动压板对弹性橡胶圈产生的压力使其胀形，从而达到胀形装置对管件一头进行固定目的，装夹后转轴随管件旋转运动，夹具体主体固定于机床上，保持管材切断时的系统刚性且不对切缝处形成挤压力。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷切削加工夹具领域，特别涉及一种车床用管材切断夹具。
背景技术
车床上对直径较大或长度较长的管材进行切断加工时，在管材即将切断瞬间，切断圆周处部分切透、部分保持连接，易使管材因切断处刚性不足而发生下垂，产生扎刀现象，引起刀具断裂。加工时管材用伞形顶尖进行装夹，虽能防止管材偏斜，而其在管材一端施加的推力，同样对切缝处产生挤压，切削工况改善不明显。
发明内容
有鉴于此，本实用新型提出一种车床用管材切断夹具。
本实用新型解决技术问题所采用的方案是，一种车床用管材切断夹具，包括夹具主体、胀形装置，所述胀形装置包括转轴、固定压板、活动压板、弹性橡胶圈，转轴外端内中部设置有螺纹孔，固定压板内侧中部横置有螺纹杆，固定压板固定安装在转轴上，固定压板经螺纹杆与转轴外端的螺纹孔螺纹连接，弹性橡胶圈套设在转轴，其外端抵靠固定压板，内端抵靠活动压板，转轴内端经轴承座与夹具主体相连接，夹具主体固定安装在机床上。
进一步的，所述夹具主体为莫氏锥柄，莫氏锥柄的小端安装在机床的尾座上，莫氏锥柄的大端连接轴承座。
进一步的，固定压板、活动压板为圆形板。
进一步的，活动压板周侧设置有径向盲孔。
进一步的，活动压板中部设置有通孔，活动压板经通孔套设在转轴上，活动压板周侧设置有连通通孔的径向螺孔，径向螺孔内设置有与其螺纹配合的锁紧钉，活动压板经锁紧钉固定在转轴上。
进一步的，转轴外端外周侧设置有外螺纹, 活动压板中部的通孔为螺纹孔, 活动压板经螺纹孔与转轴外端螺纹配合。
进一步的，转轴内端周侧设置有一径向通孔，径向通孔位于轴承座与活动压板之间。
进一步的，转轴内端周侧设置有一径向通孔，径向通孔位于轴承座与外螺纹板之间。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，设计合理，通过胀形装置固定管材，胀形装置与管材同步转动，保持管材切断时的系统刚性且不对切缝处形成挤压力。
附图说明
下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。
图1为本夹具的结构示意图；
图2为转轴与夹具主体的连接结构示意图；
图3为活动压板的结构示意图。
图中：
1-固定压板；2-弹性橡胶圈；3-活动压板；4-轴承座；5-夹具主体；6-转轴；7-径向盲孔；8-径向通孔；9-螺纹孔；10-螺纹杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1-3所示，一种车床用管材切断夹具，包括夹具主体、胀形装置，所述胀形装置包括转轴、固定压板、活动压板、弹性橡胶圈，转轴外端内中部设置有螺纹孔，固定压板内侧中部横置有螺纹杆，固定压板固定安装在转轴上，固定压板经螺纹杆与转轴外端的螺纹孔螺纹连接，弹性橡胶圈套设在转轴，其外端抵靠固定压板，内端抵靠活动压板，转轴内端经轴承座与夹具主体相连接，夹具主体固定安装在机床上，通过固定压板与活动压板对弹性橡胶圈产生的压力使其胀形，从而达到胀形装置对管件一头进行固定目的，对管件施加的为径向压力，无轴向压力，装夹后转轴随管件旋转运动，夹具体主体固定于机床上，切断加工时，管件可保持良好的系统刚性及与车床主轴的同轴度，保持管材切断时的系统刚性且不对切缝处形成挤压力。
在本实施例中，所述夹具主体为莫氏锥柄，莫氏锥柄的小端安装在机床的尾座上，使莫氏锥柄固定不动，莫氏锥柄的大端连接轴承座。
在本实施例中，莫氏锥柄与转轴同轴心。
在本实施例中，固定压板、活动压板为圆形板。
在本实施例中，活动压板周侧设置有径向盲孔。
在本实施例中，活动压板中部设置有通孔，活动压板经通孔套设在转轴上，活动压板周侧设置有连通通孔的径向螺孔，径向螺孔内设置有与其螺纹配合的锁紧钉，活动压板经锁紧钉固定在转轴上。当然也可在转轴外端外周侧设置外螺纹, 活动压板中部的通孔为螺纹孔, 活动压板经螺纹孔与转轴外端螺纹配合。
在本实施例中，转轴外端不设置外螺纹时，转轴内端周侧设置有一径向通孔，径向通孔位于轴承座与活动压板之间。
在本实施例中，转轴外端设置外螺纹时，转轴内端周侧设置有一径向通孔，径向通孔位于轴承座与外螺纹板之间。
对管件一端装夹时，用两个光杆，一光杆用于插入径向通孔固定活动转轴，另一光杆用于插入径向盲孔，旋转活动压板，从而对弹性橡胶圈产生挤压，使其产生胀形来加大直径，达到对管材固定的目的，活动压板到位后，经锁紧钉锁固。
在本实施例中，固定压板、弹性橡胶圈、活动压板直径尺寸有系列变化，根据管材大小进行合理选用。
上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种车床用管材切断夹具，其特征在于：包括夹具主体、胀形装置，所述胀形装置包括转轴、固定压板、活动压板、弹性橡胶圈，转轴外端内中部设置有螺纹孔，固定压板内侧中部横置有螺纹杆，固定压板固定安装在转轴上，固定压板经螺纹杆与转轴外端的螺纹孔螺纹连接，弹性橡胶圈套设在转轴，其外端抵靠固定压板，内端抵靠活动压板，转轴内端经轴承座与夹具主体相连接。
2.根据权利要求1所述的车床用管材切断夹具，其特征在于：所述夹具主体为莫氏锥柄，莫氏锥柄的小端安装在机床的尾座上，莫氏锥柄的大端连接轴承座。
3.根据权利要求1所述的车床用管材切断夹具，其特征在于：固定压板、活动压板为圆形板。
4.根据权利要求3所述的车床用管材切断夹具，其特征在于：活动压板周侧设置有径向盲孔。
5.根据权利要求3所述的车床用管材切断夹具，其特征在于：活动压板中部设置有通孔，活动压板经通孔套设在转轴上，活动压板周侧设置有连通通孔的径向螺孔，径向螺孔内设置有与其螺纹配合的锁紧钉，活动压板经锁紧钉固定在转轴上。
6.根据权利要求3所述的车床用管材切断夹具，其特征在于：转轴外端外周侧设置有外螺纹, 活动压板中部的通孔为螺纹孔, 活动压板经螺纹孔与转轴外端螺纹配合。
7.根据权利要求1-5任意一项所述的车床用管材切断夹具，其特征在于：转轴内端周侧设置有一径向通孔，径向通孔位于轴承座与活动压板之间。
8.根据权利要求6所述的车床用管材切断夹具，其特征在于：转轴内端周侧设置有一径向通孔，径向通孔位于轴承座与外螺纹板之间。
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| CN201920033337.0U CN209503008U (zh) | 2019-01-09 | 2019-01-09 | 车床用管材切断夹具 |
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| CN201920033337.0U CN209503008U (zh) | 2019-01-09 | 2019-01-09 | 车床用管材切断夹具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111822447A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-10-27 | 济南金威刻科技发展有限公司 | 基于光纤激光器的激光清洗设备 |
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2019
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