CN220880675U - 一种铣刀的装配体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣刀的装配体结构，包括铣刀和连接套，所述连接套上开设有安装孔，所述安装孔内对称设置有沿轴向布置的限位部，所述铣刀上对称开设有轴向布置的限位槽，所述铣刀伸入安装孔内以使所述限位部抵触于所述限位槽内。该实用新型提供的铣刀的装配体结构，利用连接套上设置的轴向布置的限位部和铣刀上轴向布置的限位槽，当铣刀安装至连接套的安装孔内时，限位部抵触于限位槽内而使铣刀与连接套之间不可相对于轴向旋转，进而避免铣刀受切削阻力的作用相对于连接套产生轴向旋转而导致铣刀从连接套上脱落，保证使用时的安全性和增加铣刀的固定稳定性。

Description

一种铣刀的装配体结构

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，具体来说涉及一种铣刀的装配体结构。

背景技术

铣刀是通常用于铣床或加工机的切削工具，以执行铣削操作，铣床通过其在机器内固定的进给率进行移除材料。

现有的铣刀常通过连接套安装至铣床上，即铣刀伸入连接套内，连接套安装于铣床上以与主轴同轴对齐，此时连接套相当于夹持于铣刀的周侧以固定。

包括上述的现有技术中，铣刀通过连接套安装于铣床上而被夹持固定于连接套内，然而由于铣刀在工作的过程中高速转动，受切削阻力的作用铣刀容易相对于连接套产生轴向旋转，进而可能会导致铣刀从连接套上脱落，具有安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铣刀的装配体结构，用于解决铣刀容易受切削阻力相对于连接套轴向旋转而造成铣刀脱落的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣刀的装配体结构，包括铣刀和连接套，所述连接套上开设有安装孔，所述安装孔内对称设置有沿轴向布置的限位部，所述铣刀上对称开设有轴向布置的限位槽，所述铣刀伸入安装孔内以使所述限位部抵触于所述限位槽内。

作为优选的，还包括限位组件，其包括第一柔性抵触件和活动杆，所述铣刀的限位槽内开设有相互贯通的贯穿孔，所述活动杆滑动设置于连接套内，所述第一柔性抵触件设置于所述连接套的周侧面，所述第一柔性抵触件受压以抵推所述活动杆滑动伸入所述贯穿孔内。

作为优选的，所述活动杆的第一端上设置有呈环状的第二柔性抵触件，所述第二柔性抵触件的外径沿其第一端至第二端递增，所述贯穿孔内设置有环状凸起部，所述活动杆受驱滑动以使所述第二柔性抵触件的第一端相对于环状凸起部靠拢并抵触。

作为优选的，所述铣刀的第一端上有呈半球状的球顶部，所述安装孔内开设有呈半球状的抵触槽，所述铣刀安装于安装孔内以使所述球顶部抵触于所述抵触槽内。

作为优选的，所述连接套上开设有与所述抵触槽相连通的连通孔。

作为优选的，所述活动杆为不锈钢制件。

作为优选的，所述第一柔性抵触件和第二柔性抵触件均为橡胶制件。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种铣刀的装配体结构，具备以下有益效果：利用连接套上设置的轴向布置的限位部和铣刀上轴向布置的限位槽，当铣刀安装至连接套的安装孔内时，限位部抵触于限位槽内而使铣刀与连接套之间不可相对于轴向旋转，进而避免铣刀受切削阻力的作用相对于连接套产生轴向旋转而导致铣刀从连接套上脱落，保证使用时的安全性和增加铣刀的固定稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的总体的结构剖视示意图；

图2为本实用新型实施例提供的A处的局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例提供的总体的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的连接套的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的连接套的结构剖视示意图；

图6为本实用新型实施例提供的铣刀的结构剖视室示意图。

附图标记说明：

1、铣刀；11、限位槽；12、贯穿孔；121、环状凸起部；13、球顶部；2、连接套；21、安装孔；211、抵触槽；212、连通孔；22、限位部；31、第一柔性抵触件；32、活动杆；4、第二柔性抵触件。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1-6所示，一种铣刀的装配体结构，包括铣刀1和连接套2，连接套2上开设有安装孔21，安装孔21内对称设置有沿轴向布置的限位部22，铣刀1上对称开设有轴向布置的限位槽11，铣刀1伸入安装孔21内以使限位部22抵触于限位槽11内。

具体的，如图3所示，铣刀1的限位槽11与铣刀1的轴线方向相平行，如图4所示，连接套2的限位部22与连接套2的轴线方向相平行，当铣刀1安装进入安装孔21内时，限位部22滑动进入并抵触于限位槽11内，使得铣刀1与连接套2之间不可相对于轴向旋转，铣床主轴旋转以带动连接套2和铣刀1同时旋转，利用限位部22和限位槽11进而避免铣刀1受切削阻力的作用相对于连接套2产生轴向旋转而导致铣刀1从连接套2上脱落，保证使用时的安全性和增加铣刀1的固定稳定性。

上述技术方案中，利用连接套2上设置的轴向布置的限位部22和铣刀1上轴向布置的限位槽11，当铣刀1安装至连接套2的安装孔21内时，限位部22抵触于限位槽11内而使铣刀1与连接套2之间不可相对于轴向旋转，进而避免铣刀1受切削阻力的作用相对于连接套2产生轴向旋转而导致铣刀1从连接套2上脱落，保证使用时的安全性和增加铣刀1的固定稳定性。

作为本实用进一步提供的实施例，还包括限位组件，其包括第一柔性抵触件31和活动杆32，铣刀1的限位槽11内开设有相互贯通的贯穿孔12，活动杆32滑动设置于连接套2内，第一柔性抵触件31设置于连接套2的周侧面，第一柔性抵触件31受压以抵推活动杆32滑动伸入贯穿孔12内。

具体的，如图3所示，第一柔性抵触件31设置于连接套2的周侧面上，如图1所示，当铣刀1安装于安装孔21内时，铣刀1的贯穿孔12与活动杆32同轴对齐，而当连接套2安装至铣床上以与铣床的主轴同轴传动时，第一柔性抵触件31被铣床抵触挤压，随后第一柔性抵触件31受压而抵推活动杆32的端部伸入贯穿孔12内以进一步增加铣刀1与连接套2之间的固定稳定性，活动杆32能穿入贯穿孔12内以避免铣刀1相对于连接套2发生轴向旋转，再者活动杆32伸入铣刀1的贯穿孔12内，当铣刀1由于意外因素撞刀时，活动杆32能将铣刀1拉住而避免铣刀1向连接套2外脱离飞出伤害工作人员，增加使用时的安全性。

作为本实用进一步提供的实施例，活动杆32的第一端上设置有呈环状的第二柔性抵触件4，第二柔性抵触件4的外径沿其第一端至第二端递增，贯穿孔12内设置有环状凸起部121，活动杆32受驱滑动以使第二柔性抵触件4的第一端相对于环状凸起部121靠拢并抵触。

具体的，如图1所示，活动杆32朝向安装孔21的一端为第一端，其上设置有第二柔性抵触件4，而如图2所示，第二柔性抵触件4的朝向铣刀1的一端为第一端，第二柔性抵触件4的背向铣刀1的一端为第二端，当第一柔性抵触件31受压抵推活动杆32向铣刀1的贯穿孔12内伸入时，第二柔性抵触件4的第一端逐渐向环状凸起部121移动靠拢并最终抵触，进而使第二柔性抵触件4位于活动杆32和铣刀1之间形成缓冲，避免由于铣刀1和活动杆32之间的共振而造成切削误差，再者由于两个活动杆32上的第二柔性抵触件4均靠拢并抵触于环状凸起部121的两端，此时贯穿孔12内形成了一个密封腔室，通过该密封腔室内气压以将第二柔性抵触件4压紧于活动杆32和铣刀1之间，增加活动杆32和铣刀1之间的缓冲稳定性。

作为本实用进一步提供的实施例，铣刀1的第一端上有呈半球状的球顶部13，安装孔21内开设有呈半球状的抵触槽211，铣刀1安装于安装孔21内以使球顶部13抵触于抵触槽211内。

具体的，如图3和图4所示，铣刀1的上端为第一端，其上的球顶部13呈半球状，而安装孔21内的抵触槽211也呈半球状，当铣刀1的第一端伸入安装孔21内的球顶部13通过其上的球状面以引导铣刀1的第一端伸入限位部22之间，随后可旋转铣刀1以使其限位槽11与限位部22对齐以继续安装，当铣刀1继续伸入以使限位部22伸入限位槽11内时，球顶部13抵触于抵触槽211内以保证连接套2与铣刀1之间的同轴度，保证铣削加工精度，利用球顶部13以便于铣刀1与连接套2之间的连接安装，其次还能增加连接套2与铣刀1之间的装配同轴度。

作为本实用进一步提供的实施例，连接套2上开设有与抵触槽211相连通的连通孔212。

具体的，通过连通孔212以使外界与抵触槽211内相连通，进而避免铣刀1从安装孔21内拆卸抽出时位于安装孔21内形成负压而造成铣刀1拆除困难的问题。

作为本实用进一步提供的实施例，活动杆32为不锈钢制件。

具体的，活动杆32为不锈钢制件以增加其强度和使用寿命。

作为本实用进一步提供的实施例，第一柔性抵触件31和第二柔性抵触件4均为橡胶制件。

工作原理：首先将铣刀1的第一端伸入安装孔21内的球顶部13通过其上的球状面以引导铣刀1的第一端伸入限位部22之间，随后可旋转铣刀1以使其限位槽11与限位部22对齐以继续安装，当铣刀1继续伸入以使限位部22伸入限位槽11内时，球顶部13抵触于抵触槽211内以保证连接套2与铣刀1之间的同轴度，限位部22滑动进入并抵触于限位槽11内，使得铣刀1与连接套2之间不可相对于轴向旋转，而当连接套2安装至铣床上以与铣床的主轴同轴传动时，第一柔性抵触件31被铣床抵触挤压，随后第一柔性抵触件31受压而抵推活动杆32的端部伸入贯穿孔12内以进一步增加铣刀1与连接套2之间的固定稳定性，于此同时，第二柔性抵触件4的第一端逐渐向环状凸起部121移动靠拢并最终抵触，进而使第二柔性抵触件4位于活动杆32和铣刀1之间形成缓冲，再者由于两个活动杆32上的第二柔性抵触件4均靠拢并抵触于环状凸起部121的两端，此时贯穿孔12内形成了一个密封腔室，通过该密封腔室内气压以将第二柔性抵触件4压紧于活动杆32和铣刀1之间。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种铣刀的装配体结构，其特征在于，包括铣刀(1)和连接套(2)，所述连接套(2)上开设有安装孔(21)，所述安装孔(21)内对称设置有沿轴向布置的限位部(22)，所述铣刀(1)上对称开设有轴向布置的限位槽(11)，所述铣刀(1)伸入安装孔(21)内以使所述限位部(22)抵触于所述限位槽(11)内。

2.根据权利要求1所述的一种铣刀的装配体结构，其特征在于，还包括限位组件，其包括第一柔性抵触件(31)和活动杆(32)，所述铣刀(1)的限位槽(11)内开设有相互贯通的贯穿孔(12)，所述活动杆(32)滑动设置于连接套(2)内，所述第一柔性抵触件(31)设置于所述连接套(2)的周侧面，所述第一柔性抵触件(31)受压以抵推所述活动杆(32)滑动伸入所述贯穿孔(12)内。

3.根据权利要求2所述的一种铣刀的装配体结构，其特征在于，所述活动杆(32)的第一端上设置有呈环状的第二柔性抵触件(4)，所述第二柔性抵触件(4)的外径沿其第一端至第二端递增，所述贯穿孔(12)内设置有环状凸起部(121)，所述活动杆(32)受驱滑动以使所述第二柔性抵触件(4)的第一端相对于环状凸起部(121)靠拢并抵触。

4.根据权利要求1所述的一种铣刀的装配体结构，其特征在于，所述铣刀(1)的第一端上有呈半球状的球顶部(13)，所述安装孔(21)内开设有呈半球状的抵触槽(211)，所述铣刀(1)安装于安装孔(21)内以使所述球顶部(13)抵触于所述抵触槽(211)内。

5.根据权利要求4所述的一种铣刀的装配体结构，其特征在于，所述连接套(2)上开设有与所述抵触槽(211)相连通的连通孔(212)。

6.根据权利要求2所述的一种铣刀的装配体结构，其特征在于，所述活动杆(32)为不锈钢制件。

7.根据权利要求3所述的一种铣刀的装配体结构，其特征在于，所述第一柔性抵触件(31)和第二柔性抵触件(4)均为橡胶制件。