CN211661250U - 一种去除花键轴卡簧槽毛刺的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种去除花键轴卡簧槽毛刺的装置，包括连接本体、回转支架、限位螺纹轴、支撑轴、弹簧、压紧螺母、回转横梁、刀架、切槽刀体和连接本体调整螺栓；回转横梁安装于回转支架上且绕回转支架转动，回转横梁另一端安装有刀架，切槽刀体安装在刀架上，刀架可沿回转横梁左右方向移动，切槽刀体可沿回转横梁前后方向移动，通过调节使得切槽刀体的刀尖对准卡簧槽，调节完成后即可开动机床加工花键，在加工花键过程中进入到卡簧槽的毛刺全部由切槽刀体去除掉，花键加工完成后，旋松开压紧螺母，弹簧将回转横梁向外弹开后即可装卸零件，本装置通用性强、操作方便，去毛刺效率高且毛刺去除干净。

Description

一种去除花键轴卡簧槽毛刺的装置

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种去除花键轴卡簧槽毛刺的装置。

背景技术

众所周知，在机械零件加工技术中，铣花键为常用的加工手段；而花键部位常常存在卡簧槽，铣花键时产生的毛刺进入到卡簧槽中，需要将卡簧槽中的毛刺去除干净，否则影响装配性能。常用的去除毛刺方法是使用手工锯将卡簧槽中的毛刺锯掉，这种方法劳动强度大，毛刺不易去除干净，给操作人员带来很大不便，严重影响加工效率。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种去除花键轴卡簧槽毛刺的装置，结构紧凑，通用性强，操作方便，可有效降低劳动强度。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种去除花键轴卡簧槽毛刺的装置，包括连接本体、回转支架、限位螺纹轴、支撑轴、弹簧、压紧螺母、回转横梁、刀架和切槽刀体；连接本体安装在机床尾座上，回转支架固定于连接本体上，回转横梁安装于回转支架上且绕回转支架转动，限位螺纹轴和支撑轴依次安装在回转支架左侧的连接本体上，支撑轴上套设弹簧后回转横梁上的腰形通孔套在支撑轴的外径上，压紧螺母安装在回转横梁外侧的支撑轴上，通过旋紧压紧螺母可将回转横梁压紧，回转横梁另一端安装有刀架，切槽刀体安装在刀架上，刀架可沿回转横梁左右方向移动，切槽刀体可沿回转横梁前后方向移动，通过调节刀架的左右位置、切槽刀体前后位置以及连接本体安装高度使得切槽刀体的刀尖对准卡簧槽，调节完成后即可开动机床加工花键，在加工花键过程中进入到卡簧槽的毛刺全部由切槽刀体去除掉。

进一步地，连接本体通过连接本体紧固螺栓安装在机床尾座上，回转支架通过回转支架紧固螺栓固定于连接本体上，回转横梁通过回转螺栓安装于回转支架上，刀架通过刀架紧固螺栓安装在回转横梁上，切槽刀体通过切槽刀体紧固螺栓安装在刀架上。

进一步地，连接本体上还安装有连接本体调节螺栓，通过连接本体调节螺栓调节连接本体在机床上的安装高度。

进一步地，花键加工完成后，旋松开压紧螺母，弹簧将回转横梁向外弹开后即可装卸零件。

进一步地，切槽刀体的型号尺寸根据卡簧槽尺寸进行选择。

有益效果：本装置与现有技术相比，通用性强、操作方便，去毛刺效率高且毛刺去除干净，有效降低了去除卡簧槽毛刺的劳动强度，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型去除花键轴卡簧槽毛刺的装置的装配主示意图；

图2为本实用新型去除花键轴卡簧槽毛刺的装置的装配俯示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的说明。

如图1-2所示，一种用于去除花键轴卡簧槽毛刺的装置，包括：连接本体1、连接本体紧固螺栓2、回转支架3、回转支架紧固螺栓4、回转螺栓5、限位螺纹轴6、支撑轴紧固螺栓7、支撑轴8、弹簧9、压紧螺母10、回转横梁11、刀架12、刀架紧固螺栓13、切槽刀体14、切槽刀体紧固螺栓15、连接本体调整螺栓16等部件。

其中，连接本体1通过连接本体紧固螺栓2安装在机床尾座上，回转支架3通过回转支架紧固螺栓4固定于连接本体1上，回转横梁11的一端通过回转螺栓5安装于回转支架3上，可绕回转支架3进行旋转，位于回转支架3左侧的连接本体1上依次设置限位螺纹轴6和支撑轴8，限位螺纹轴6通过自身螺纹安装于连接本体1上，用于对回转横梁进行限位，使其保持与花键轴平行；支撑轴8通过支撑轴紧固螺栓7安装于连接本体3上，支撑轴8上套设有弹簧9，回转横梁11上开设的腰形通孔套在弹簧外侧的支撑轴8的外径上，且腰形通孔的宽度小于弹簧9的外径，压紧螺母10安装于支撑轴8最外端，通过旋紧压紧螺母10的螺纹可将回转横梁11压紧并通过限位螺纹轴6进行定位，刀架12通过刀架紧固螺栓13安装于回转横梁11另一端上，切槽刀体14通过切槽刀体紧固螺栓15安装在刀架12上，刀架12的左右方向位置可以调整，切槽刀体14的前后方向位置可以调整，切槽刀体14的尺寸可根据卡簧槽尺寸进行选择，连接本体1上还安装有连接本体1调节螺栓16，用于调节连接本体1在机床上的安装高度。

本实用新型在使用时：先旋紧压紧螺母10，将回转横梁11压紧，再松开刀架紧固螺栓13和刀体紧固螺栓15，使刀架12可沿轴向（即回转横梁11左右方向）移动、切槽刀体14可沿径向（即回转横梁11前后方向）移动，调整刀架12的轴向位置使切槽刀体14刀尖对准零件卡簧槽17底径，再调整切槽刀体径向位置，使切槽刀右边侧刃与卡簧槽17右槽侧接触，调整完毕后拧紧刀架紧固螺栓13和刀体紧固螺栓15，最后通过调节螺栓16调节连接本体1安装高度，进而调节切槽刀体14的刀尖高度，切槽刀调节完成后即可开动机床加工花键，在加工花键过程中进入到卡簧槽17的毛刺全部由切槽刀体14去除掉，花键加工完成后，旋松开压紧螺母10，弹簧9将回转横梁11向外弹开后即可装卸零件。

本装置与现有技术相比，结构紧凑、通用性强、操作方便，有效降低了劳动强度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种去除花键轴卡簧槽毛刺的装置，其特征在于：包括连接本体（1）、回转支架（3）、限位螺纹轴（6）、支撑轴（8）、弹簧（9）、压紧螺母（10）、回转横梁（11）、刀架（12）和切槽刀体（14）；

连接本体（1）安装在机床尾座上，回转支架（3）固定于连接本体（1）上，回转横梁（11）安装于回转支架（3）上且能够绕回转支架（3）转动，限位螺纹轴（6）和支撑轴（8）依次安装在回转支架左侧的连接本体上，支撑轴（8）上套设弹簧后回转横梁（11）上的腰形通孔套在支撑轴（8）的外径上，压紧螺母（10）安装在回转横梁外侧的支撑轴（8）上，通过旋紧压紧螺母（10）可将回转横梁（11）压紧，回转横梁（11）另一端安装有刀架（12），切槽刀体（14）安装在刀架（12）上，刀架（12）可沿回转横梁（11）左右方向移动，切槽刀体（14）可沿回转横梁（11）前后方向移动，通过调节刀架（12）的左右位置、切槽刀体（14）前后位置以及连接本体（1）安装高度使得切槽刀体（14）的刀尖对准卡簧槽（17），调节完成后即可开动机床加工花键，在加工花键过程中进入到卡簧槽（17）的毛刺全部由切槽刀体（14）去除掉。

2.如权利要求1所述的一种去除花键轴卡簧槽毛刺的装置，其特征在于，连接本体（1）通过连接本体紧固螺栓（2）安装在机床尾座上，回转支架（3）通过回转支架紧固螺栓（4）固定于连接本体（1）上，回转横梁（11）通过回转螺栓（5）安装于回转支架（3）上，刀架（12）通过刀架紧固螺栓（13）安装在回转横梁（11）上，切槽刀体（14）通过切槽刀体紧固螺栓（15）安装在刀架（12）上。

3.如权利要求1所述的一种去除花键轴卡簧槽毛刺的装置，其特征在于，连接本体（1）上还安装有连接本体调节螺栓（16），通过连接本体调节螺栓（16）调节连接本体（1）在机床上的安装高度。

4.如权利要求1所述的一种去除花键轴卡簧槽毛刺的装置，其特征在于，花键加工完成后，松开压紧螺母（10），弹簧（9）将回转横梁（11）向外弹开后即可装卸零件。

5.如权利要求1所述的一种去除花键轴卡簧槽毛刺的装置，其特征在于，切槽刀体的型号尺寸根据卡簧槽（17）尺寸进行选择。

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