CN110560779B - 便于拆装的废钢剪断机刀片安装结构和拆装工具及拆装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了便于拆装的废钢剪断机刀片安装结构和拆装工具及拆装方法，它包括剪断机的剪刀滑座，所述剪刀滑座的安装槽内顶部固定安装有上刀垫，所述安装槽的内侧壁上并位于上刀垫的底端定位安装有立刀垫，所述上刀垫和立刀垫之间通过刀片固定螺栓固定安装有废钢剪断机刀片，所述刀片固定螺栓上依次套装有定心套和限位套，并在其端头位置安装有螺母组件；所述限位套和剪刀滑座配合的接触端面设置有调整垫。此拆卸装置能够用于剪断机刀片的拆卸更换使用，解决了剪切机机身开工艺槽加工不便，以及剪切机机身强度受影响的问题，同时提高加工和安装使用时的效率，避免经济和时间的浪费。

Description

便于拆装的废钢剪断机刀片安装结构和拆装工具及拆装方法

技术领域

本发明涉及废钢剪断机辅助安装工具技术领域，具体涉及废金属便于拆装的废钢剪断机刀片安装结构和拆装工具及拆装方法。

背景技术

由于设计工艺要求，剪断机的剪刀滑座刀片与机身刀片存在重叠部位，废钢剪断机刀片必须定心于剪刀滑座主体上，导致剪刀滑座刀片无法从左侧直接取出。为了实现剪刀滑座刀片的拆卸，可以采用在机身设置工艺槽的方式实现刀片拆卸，如若在剪断机机身加工工艺槽，其不仅影响剪断机机身强度，还会带来工艺槽卡料的风险。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供便于拆装的废钢剪断机刀片安装结构和拆装工具及拆装方法，此拆卸装置能够用于剪断机刀片的拆卸更换使用，解决了剪切机机身开工艺槽加工不便，以及剪切机机身强度受影响的问题，同时提高加工和安装使用时的效率，避免经济和时间的浪费。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：便于拆装的废钢剪断机刀片安装结构，它包括剪断机的剪刀滑座，所述剪刀滑座的安装槽内顶部固定安装有上刀垫，所述安装槽的内侧壁上并位于上刀垫的底端定位安装有立刀垫，所述上刀垫和立刀垫之间通过刀片固定螺栓固定安装有废钢剪断机刀片，所述刀片固定螺栓上依次套装有定心套和限位套，并在其端头位置安装有螺母组件；所述限位套和剪刀滑座配合的接触端面设置有调整垫。

所述上垫片通过刀垫螺栓固定在剪刀滑座的安装槽内顶部。

所述螺母组件包括平垫圈、弹簧垫圈和螺母。

所述剪刀滑座的外端面通过端盖螺栓固定安装有防护板，并将螺母组件封装在剪刀滑座内部。

所述定心套的一端加工有阶梯段，在阶梯段所在一端的内部端头加工有内螺纹。

所述刀片固定螺栓的端头设置有锥形固定段，所述锥形固定段与废钢剪断机刀片的锥形孔相配合，所述锥形固定段的另一端第第一轴段，所述第一轴段的另一端为第二轴段，在第二轴段的端头位置加工有第一螺纹段；所述第一螺纹段与螺母组件相配合。

所述废钢剪断机刀片的中心部位两侧对称加工有锥形定位孔，所述锥形定位孔的末端过渡设置有用于和定心套相配合的内阶梯孔，所述锥形定位孔的中心加工有中心孔。

用于拆卸所述废钢剪断机刀片安装结构的拆装工具，它包括拆卸螺杆，所述拆卸螺杆的端头设置有配合螺纹柱，所述配合螺纹柱与定心套上的内螺纹构成螺纹连接，所述拆卸螺杆的另一端头加工有第二螺纹段，所述第二螺纹段上通过锁紧螺母限位配合安装有限位板，所述限位板的中心加工有通孔，所述限位板的外围加工有均布的法兰孔，所述法兰孔与防护板上的通孔孔位相匹配；所述第二螺纹段的端头位置设置有转动方形头；所述第二螺纹段上通过螺纹传动配合安装有传动螺母。

采用拆装工具对所述废钢剪断机刀片安装结构进行拆卸的方法，其特征在于他包括以下步骤：

Step1：拆除剪刀滑座上的防护板，并拆除螺母组件、限位套和调整垫，再松开刀片固定螺栓；

Step2：将拆卸螺杆的配合螺纹柱配合安装在定心套的内螺纹内部，并将限位板穿过拆卸螺杆，同时通过端盖螺栓固定在防护板所在的位置，并将传动螺母安装在第二螺纹段上；

Step3：转动传动螺母，通过传动螺母与第二螺纹段构成螺纹传动，进而通过拆卸螺杆带动定心套上的阶梯段向剪刀滑座内部的阶梯孔移动，并使得定心套的另一端与废钢剪断机刀片的内阶梯孔脱离配合；

Step4：待定心套和废钢剪断机刀片脱离连接之后，就可以将废钢剪断机刀片进行拆卸。

采用拆装工具对废钢剪断机刀片安装结构进行安装的方法，其特征在于他包括以下步骤：

Step1：将废钢剪断机刀片安装在上刀垫和立刀垫的定位槽上；

Step2：待废钢剪断机刀片初步定位之后，并将拆装工具安装到位；

Step3：转动传动螺母，通过传动螺母与第二螺纹段构成螺纹传动，进而通过拆卸螺杆带动定心套向废钢剪断机刀片的内阶梯孔移动；

Step4：待废钢剪断机刀片固定之后，拆掉传动螺母、限位板和拆卸螺杆；

Step5：将刀片固定螺栓重新穿过废钢剪断机刀片和定心套；

Step6：将螺栓组件重新固定安装在固定螺栓的端头，并安装防护板。

本发明有如下有益效果：

1、通过上述结构的废钢剪断机刀片安装结构能够方便的对废钢剪断机刀片进行拆卸，进而避免需要加工拆卸工艺槽的缺陷，保证了剪断机的结构强度，同时提高加工和安装使用时的效率，避免经济和时间的浪费。

2、通过上述的刀垫螺栓能够对上垫片进行固定和安装。

3、通过上述的螺母组件能够对刀片固定螺栓进行固定。

4、通过上述的阶梯段能够与剪刀滑座内部的阶梯孔相配合，同时能够对废钢剪断机刀片进行固定和定位。通过所述的内螺纹能够与拆卸螺杆的螺纹柱相配合。

5、通过上述的刀片固定螺栓能够对废钢剪断机刀片进行固定，而且所述第一轴段的直径大于第二轴段的直径，保证了其能够顺利的穿过定心套和刀片固定螺栓。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明的废钢剪断机刀片安装结构的整体结构图。

图2为本发明的刀片固定螺栓的结构图。

图3为本发明的废钢剪断机刀片的结构图。

图4为本发明的定心套的结构图。

图5为本发明的拆装工具的结构示意图。

图6为本发明的拆装工具的完整安装结构示意图。

图7为本发明的拆卸螺杆结构示意图。

图8为本发明的限位板结构示意图。

图9为本发明的拆装工具进行废钢剪断机刀片安装结构拆卸的第一步示意图。

图10为本发明的拆装工具进行废钢剪断机刀片安装结构拆卸的第二步示意图。

图11为本发明的拆装工具进行废钢剪断机刀片安装结构拆卸的第三步示意图。

图12为本发明的拆装工具进行废钢剪断机刀片安装结构拆卸的第四步示意图。

图13为本发明的拆装工具进行废钢剪断机刀片安装结构安装的第一步示意图。

图14为本发明的拆装工具进行废钢剪断机刀片安装结构安装的第二步示意图。

图15为本发明的拆装工具进行废钢剪断机刀片安装结构安装的第三步示意图。

图16为本发明的拆装工具进行废钢剪断机刀片安装结构安装的第四步示意图。

图17为本发明的拆装工具进行废钢剪断机刀片安装结构安装的第五步示意图。

图18为本发明的拆装工具进行废钢剪断机刀片安装结构安装的第六步示意图。

图中：废钢剪断机刀片1、上刀垫2、刀垫螺栓3、立刀垫4、定心套5、刀片固定螺栓6、限位套7、调整垫8、平垫圈9、弹簧垫圈10、螺母11、防护板12、端盖螺栓13、剪刀滑座14、拆卸螺杆15、限位板16、配合螺纹柱17、第二螺纹段18、转动方形头19、通孔20、法兰孔21、阶梯段22、内螺纹23、中心孔24、内阶梯孔25、第二轴段26、第一螺纹段27、锥形固定段28、第一轴段29、传动螺母30。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

参见图1-4，便于拆装的废钢剪断机刀片安装结构，它包括剪断机的剪刀滑座14，所述剪刀滑座14的安装槽内顶部固定安装有上刀垫2，所述安装槽的内侧壁上并位于上刀垫2的底端定位安装有立刀垫4，所述上刀垫2和立刀垫4之间通过刀片固定螺栓6固定安装有废钢剪断机刀片1，所述刀片固定螺栓6上依次套装有定心套5和限位套7，并在其端头位置安装有螺母组件；所述限位套7和剪刀滑座14配合的接触端面设置有调整垫8。通过上述结构的废钢剪断机刀片安装结构能够方便的对废钢剪断机刀片1进行拆卸，进而避免需要加工拆卸工艺槽的缺陷，保证了剪断机的结构强度，同时提高加工和安装使用时的效率，避免经济和时间的浪费。

进一步的，所述上垫片2通过刀垫螺栓3固定在剪刀滑座14的安装槽内顶部。通过上述的刀垫螺栓3能够对上垫片2进行固定和安装。

进一步的，所述螺母组件包括平垫圈9、弹簧垫圈10和螺母11。通过上述的螺母组件能够对刀片固定螺栓6进行固定。

进一步的，所述剪刀滑座14的外端面通过端盖螺栓13固定安装有防护板12，并将螺母组件封装在剪刀滑座14内部。通过上述的防护板12能够对内部结构起到防护的目的。

进一步的，所述定心套5的一端加工有阶梯段22，在阶梯段22所在一端的内部端头加工有内螺纹23。通过上述的阶梯段22能够与剪刀滑座14内部的阶梯孔相配合，同时能够对废钢剪断机刀片1进行固定和定位。通过所述的内螺纹23能够与拆卸螺杆15的螺纹柱17相配合。

进一步的，所述刀片固定螺栓6的端头设置有锥形固定段28，所述锥形固定段28与废钢剪断机刀片1的锥形孔相配合，所述锥形固定段28的另一端第第一轴段29，所述第一轴段29的另一端为第二轴段26，在第二轴段26的端头位置加工有第一螺纹段27；所述第一螺纹段27与螺母组件相配合。通过上述的刀片固定螺栓6能够对废钢剪断机刀片1进行固定，而且所述第一轴段29的直径大于第二轴段26的直径，保证了其能够顺利的穿过定心套5和刀片固定螺栓6。

进一步的，所述废钢剪断机刀片1的中心部位两侧对称加工有锥形定位孔，所述锥形定位孔的末端过渡设置有用于和定心套5相配合的内阶梯孔25，所述锥形定位孔的中心加工有中心孔24。通过上述的内阶梯孔25能够与定心套5相配合。

实施例2：

如图5-8，用于拆卸所述废钢剪断机刀片安装结构的拆装工具，它包括拆卸螺杆15，所述拆卸螺杆15的端头设置有配合螺纹柱17，所述配合螺纹柱17与定心套5上的内螺纹23构成螺纹连接，所述拆卸螺杆15的另一端头加工有第二螺纹段18，所述第二螺纹段18上通过锁紧螺母限位配合安装有限位板16，所述限位板16的中心加工有通孔20，所述限位板16的外围加工有均布的法兰孔21，所述法兰孔21与防护板12上的通孔孔位相匹配；所述第二螺纹段18的端头位置设置有转动方形头19；所述第二螺纹段18上通过螺纹传动配合安装有传动螺母30。通过上述的拆装工具，能够通过螺纹传动的方式实现驱动拆卸螺杆15。

实施例3：

如图9-12，采用拆装工具对所述废钢剪断机刀片安装结构进行拆卸的方法，其特征在于他包括以下步骤：

Step1：拆除剪刀滑座14上的防护板12，并拆除螺母组件、限位套7和调整垫8，再松开刀片固定螺栓6；

Step2：将拆卸螺杆15的配合螺纹柱17配合安装在定心套5的内螺纹23内部，并将限位板16穿过拆卸螺杆15，同时通过端盖螺栓13固定在防护板12所在的位置，并将传动螺母30安装在第二螺纹段18上；

Step3：转动传动螺母30，通过传动螺母30与第二螺纹段18构成螺纹传动，进而通过拆卸螺杆15带动定心套5上的阶梯段22向剪刀滑座14内部的阶梯孔移动，并使得定心套5的另一端与废钢剪断机刀片1的内阶梯孔25脱离配合；

Step4：待定心套5和废钢剪断机刀片1脱离连接之后，就可以将废钢剪断机刀片1进行拆卸。

实施例4：

如图13-18，采用拆装工具对废钢剪断机刀片安装结构进行安装的方法，其特征在于他包括以下步骤：

Step1：将废钢剪断机刀片1安装在上刀垫2和立刀垫4的定位槽上；

Step2：待废钢剪断机刀片1初步定位之后，并将拆装工具安装到位；

Step3：转动传动螺母30，通过传动螺母30与第二螺纹段18构成螺纹传动，进而通过拆卸螺杆15带动定心套5向废钢剪断机刀片1的内阶梯孔25移动；

Step4：待废钢剪断机刀片1固定之后，拆掉传动螺母30、限位板16和拆卸螺杆15；

Step5：将刀片固定螺栓6重新穿过废钢剪断机刀片1和定心套5；

Step6：将螺栓组件重新固定安装在固定螺栓6的端头，并安装防护板12。

所述连续定量加料预压机构在具体实施后，实现做到快速压制3次/min，及3次循环。克服了以往立式压块机每次循环约40S以上的工作效率不高的问题。

Claims (7)

1.便于拆装的废钢剪断机刀片安装结构，其特征在于：它包括剪断机的剪刀滑座（14），所述剪刀滑座（14）的安装槽内顶部固定安装有上刀垫（2），所述安装槽的内侧壁上并位于上刀垫（2）的底端定位安装有立刀垫（4），所述上刀垫（2）和立刀垫（4）之间通过刀片固定螺栓（6）固定安装有废钢剪断机刀片（1），所述刀片固定螺栓（6）上依次套装有定心套（5）和限位套（7），并在其端头位置安装有螺母组件；所述限位套（7）和剪刀滑座（14）配合的接触端面设置有调整垫（8）；

所述刀片固定螺栓（6）的端头设置有锥形固定段（28），所述锥形固定段（28）与废钢剪断机刀片（1）的锥形孔相配合，所述锥形固定段（28）的另一端为第一轴段（29），所述第一轴段（29）的另一端为第二轴段（26），在第二轴段（26）的端头位置加工有第一螺纹段（27）；所述第一螺纹段（27）与螺母组件相配合；

所述废钢剪断机刀片（1）的中心部位两侧对称加工有锥形定位孔，所述锥形定位孔的末端过渡设置有用于和定心套（5）相配合的内阶梯孔（25），所述锥形定位孔的中心加工有中心孔（24）。

2.根据权利要求1所述便于拆装的废钢剪断机刀片安装结构，其特征在于：所述上刀垫（2）通过刀垫螺栓（3）固定在剪刀滑座（14）的安装槽内顶部。

3.根据权利要求2所述便于拆装的废钢剪断机刀片安装结构，其特征在于：所述螺母组件包括平垫圈（9）、弹簧垫圈（10）和螺母（11）。

4.根据权利要求3所述便于拆装的废钢剪断机刀片安装结构，其特征在于：所述剪刀滑座（14）的外端面通过端盖螺栓（13）固定安装有防护板（12），并将螺母组件封装在剪刀滑座（14）内部。

5.根据权利要求4所述便于拆装的废钢剪断机刀片安装结构，其特征在于：所述定心套（5）的一端加工有阶梯段（22），在阶梯段（22）所在一端的内部端头加工有内螺纹（23）。

6.用于拆卸权利要求5所述废钢剪断机刀片安装结构的拆装工具，其特征在于：它包括拆卸螺杆（15），所述拆卸螺杆（15）的端头设置有配合螺纹柱（17），所述配合螺纹柱（17）与定心套（5）上的内螺纹（23）构成螺纹连接，所述拆卸螺杆（15）的另一端头加工有第二螺纹段（18），所述第二螺纹段（18）上通过锁紧螺母限位配合安装有限位板（16），所述限位板（16）的中心加工有通孔（20），所述限位板（16）的外围加工有均布的法兰孔（21），所述法兰孔（21）与防护板（12）上的通孔孔位相匹配；所述第二螺纹段（18）的端头位置设置有转动方形头（19）；所述第二螺纹段（18）上通过螺纹传动配合安装有传动螺母（30）。

7.采用权利要求6所述的拆装工具对权利要求5所述废钢剪断机刀片安装结构进行拆卸的方法，其特征在于他包括以下步骤：

Step1：拆除剪刀滑座（14）上的防护板（12），并拆除螺母组件、限位套（7）和调整垫（8），再松开刀片固定螺栓（6）；

Step2：将拆卸螺杆（15）的配合螺纹柱（17）配合安装在定心套（5）的内螺纹（23）内部，并将限位板（16）穿过拆卸螺杆（15），同时通过端盖螺栓（13）固定在防护板（12）所在的位置，并将传动螺母（30）安装在第二螺纹段（18）上；

Step3：转动传动螺母（30），通过传动螺母（30）与第二螺纹段（18）构成螺纹传动，进而通过拆卸螺杆（15）带动定心套（5）上的阶梯段（22）向剪刀滑座（14）内部的阶梯孔移动，并使得定心套（5）的另一端与废钢剪断机刀片（1）的内阶梯孔（25）脱离配合；

Step4：待定心套（5）和废钢剪断机刀片（1）脱离连接之后，就可以将废钢剪断机刀片（1）进行拆卸；

采用拆装工具对废钢剪断机刀片安装结构进行安装的方法，其特征在于他包括以下步骤：

Step1：将废钢剪断机刀片（1）安装在上刀垫（2）和立刀垫（4）的定位槽上；

Step2：待废钢剪断机刀片（1）初步定位之后，并将拆装工具安装到位；

Step3：转动传动螺母（30），通过传动螺母（30）与第二螺纹段（18）构成螺纹传动，进而通过拆卸螺杆（15）带动定心套（5）向废钢剪断机刀片（1）的内阶梯孔（25）移动；

Step4：待废钢剪断机刀片（1）固定之后，拆掉传动螺母（30）、限位板（16）和拆卸螺杆（15）；

Step5：将刀片固定螺栓（6）重新穿过废钢剪断机刀片（1）和定心套（5）；

Step6：将螺栓组件重新固定安装在刀片固定螺栓（6）的端头，并安装防护板（12）。