CN211991296U - 一种浮动式攻丝套丝工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浮动式攻丝套丝工装，包括安装座、浮动座和工作件，浮动座的一端连接安装座，浮动座的另一端连接工作件，其特征在于：浮动座包括上座体和下座体，主轴的两端分别活动插设在上座体和下座体内，所述安装座呈圆台状，所述安装座大端面的端面中心还竖向固定有调节杆，所述调节杆的下端活动插设在所述上座体内。采用本实用新型的一种浮动式攻丝套丝工装，利用安装座和浮动座的浮动连接抵消主轴旋转所产生的轴向进给量，浮动座内的主轴在旋转的过程中，所述半球形凹槽不断对所述主轴的浮动段端部进行调整，保证工件在旋转的过程中与丝锥或板牙同轴转动，在工作件内可更换丝锥或板牙，减小了更换难度和误差，提高了加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种攻丝和套丝的工装，具体涉及一种浮动式攻丝套丝工装。
背景技术
在机械加工领域，常遇到曲轴小端螺纹攻丝的零件，其工件材料、丝锥刃磨参数选择、切削液选择、切削速度、零件装夹误差、夹具、设备几何误差等诸多因素都影响着螺纹的加工质量，机攻螺纹是提高螺纹加工质量和效率，减低劳动强度的主要方法。在攻丝或套丝时，需要更换不同的工件，需要重新调节，容易产生误差对工件造成损伤，而主轴每转一圈的同时也会有一定的轴向进给量，所以车床主轴转速与刀架进给必须保持一定的比例关系，否则会导致烂牙或者丝锥折断，影响加工质量。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种浮动式攻丝和套丝工装，有助于利用工装自身浮动，保证丝锥攻丝和板牙套丝时的稳定性。
其技术方案如下：
一种浮动式攻丝套丝工装，其关键在于，包括安装座、浮动座和工作件，所述浮动座呈圆柱状，所述浮动座的一端连接所述安装座，所述浮动座的另一端连接所述工作件，其特征在于：
所述浮动座包括上座体和下座体，所述上座体和所述下座体均呈圆柱状，所述上座体和所述下座体之间还竖向设有主轴，所述主轴的两端分别活动插设在所述上座体和所述下座体内；
所述上座体远离所述下座体的一端与所述安装座连接，所述下座体远离所述上座体的一端安装有所述工作件；
所述安装座呈圆台状，所述安装座大端面的端面中心竖向固定有调节杆，所述调节杆的下端活动插设在所述上座体内；
所述安装座大端面的端面设有环形安装齿，所述上座体靠近所述安装座的一端端面上设有环形对接齿，所述环形安装齿与所述环形对接齿相匹配，所述环形安装齿与所述环形对接齿啮合，所述调节杆位于所述环形安装齿和所述环形对接齿的轴心线上。
采用以上方案的效果：当主轴旋转产生的轴向进给量时，安装座和浮动座分离，减小误差的同时对工件进行保护，在所述安装座转动时，利用环形安装齿与环形对接齿啮合，能有效的带动上座体转动，提高加工质量。
所述上座体靠近所述安装座的一端端面中心还设有连接孔，所述上座体远离所述环形对接齿的一端端面中心设有滑动孔，所述连接孔与所述滑动孔的孔心线与所述上座体的轴心线重合，所述连接孔与所述滑动孔通过缓冲孔相互接通，所述连接孔的孔径小于所述缓冲孔的孔径，所述缓冲孔的孔径小于所述滑动孔的孔径，所述主轴滑动插设在所述滑动孔内；
所述上座体内还设有调节杆，所述调节杆活动穿过所述连接孔，所述调节杆一端位于所述缓冲孔内，所述调节杆另一端伸出所述上座体，所述调节杆位于所述缓冲孔内的一端端部设有限位块，所述限位块与所述连接孔之间设有二号压簧，所述二号压簧套设在所述调节杆上；
所述安装座上还设有安装孔，所述安装孔位于所述安装座的大端面中心，所述调节杆的伸出端伸入所述安装孔；
所述安装孔的内壁上设有螺纹，所述调节杆的伸出端上设有螺纹，所述调节杆与所述安装孔之间螺纹连接。采用以上技术方案的优点是，在所述浮动座与所述安装座分离后，利用所述二号压簧的弹力使所述浮动座复位，抵消主轴旋转产生的轴向进给量。
所述下座体靠近所述上座体的一端设有限位盲孔，所述限位盲孔的底部还设有浮动孔，所述浮动孔的孔径小于所述限位盲孔的孔径，所述限位盲孔与所述浮动孔的孔心线与所述下座体的轴心线重合，所述浮动孔的底部中心设有半球形凹槽，所述半球形凹槽的半径小于所述浮动孔的半径，所述主轴远离所述上座体的一端滑动插设在所述浮动孔内，所述下座体远离所述上座体的一端设有安装凹槽，所述工作件设置在所述安装凹槽内，所述下座体远离所述上座体的外壁上设有螺纹，所述安装凹槽的底部中心还设有固定孔；
所述下座体远离所述上座体的一端设有锁紧套，所述锁紧套与所述下座体螺纹连接。
所述主轴上还设有环形挡板，所述环形挡板固定套设在所述主轴上，所述环形挡板将所述主轴分成浮动段和插入段，所述浮动段朝下，所述插入段朝上；
所述环形挡板位于所述限位盲孔内，所述主轴的浮动段穿设在所述浮动孔内，所述主轴的浮动段的端部伸入所述半球形凹槽，所述主轴的浮动段的端部与所述半球形凹槽相匹配；
所述主轴的插入段位于所述滑动孔内，所述主轴的插入段的外壁与所述滑动孔的内壁贴合，所述限位盲孔的内壁上还设有环形卡槽，所述环形卡槽内卡设有卡环，所述卡环的内径小于所述环形挡板的外圈直径，所述环形挡板位于所述浮动孔与所述卡环之间。采用以上技术方案的优点是，利用半球形凹槽对所述主轴的浮动段进行调整，保证主轴旋转的稳定性。
所述环形挡板上还设有至少三个凸块，所有所述凸块围绕所述主轴均匀设置，所有所述凸块均位于靠近所述主轴的浮动段一侧，所述浮动孔的底部设有至少三个对接块，所有所述对接块围绕所述半球形凹槽均匀设置，所述凸块与所述对接块一一对应，所述凸块与对应的所述对接块之间通过一号压簧连接。采用以上技术方案的优点是，利用一号压簧的弹力，减轻所述主轴与所述下座体之间的接触强度。
所述上座体的外壁还设有条形长孔，所述条形长孔的长度方向与所述上座体的轴心线长度方向相同，所述条形长孔与所述滑动孔接通，所述主轴的插入段上还径向设有限位孔，所述限位孔朝向所述条形长孔，所述条形长孔内还穿设有限位杆，所述限位杆一端固定在所述限位孔内，所述限位杆另一端伸出所述条形长孔；
所述限位杆与所述限位孔之间螺纹连接。采用以上技术方案的优点是，利用限位杆保证所述主轴与所述上座体同轴转动。
所述下座体的外壁上还设有两个条形导向孔，两个所述条形导向孔的长度方向均与所述下座体的轴心线长度方向相同，两个所述条形导向孔背对设置，两个所述条形导向孔均与所述浮动孔接通，所述主轴的浮动段还设有两个定位孔，两个所述定位孔背对设置，两个定位孔与两个所述条形导向孔一一对应，所述条形导向孔内还穿设有导向杆，所述导向杆的一端固定在所述定位孔内，所述导向杆的另一端伸出所述条形导向孔；
所述导向杆与对应的所述定位孔之间螺纹连接。采用以上技术方案的优点是，利用导向杆保证所述主轴与所述下座体同轴转动。
有益效果：本实用新型利用安装座和浮动座的浮动连接抵消主轴旋转所产生的轴向进给量，降低了对丝锥或板牙的损伤，浮动座内的主轴在旋转的过程中，所述半球形凹槽不断对所述主轴的浮动段端部进行调整，保证工件在旋转的过程中与丝锥或板牙同轴转动，在工作件内可更换丝锥或板牙，减小了更换难度和误差，提高了加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的剖面示意图；
图2为安装座1和浮动座结构示意图；
图3为工作件4安装丝锥13的结构示意图；
图4为工作件4安装丝锥13的剖面示意图；
图5为工作件4安装板牙15的结构示意图；
图6为工作件4安装板牙15的剖面示意图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
如图1到图6所示，一种浮动式攻丝套丝工装，其主要包括安装座1、浮动座和工作件4，所述浮动座呈圆柱状，所述浮动座的一端连接所述安装座1，所述浮动座的另一端连接所述工作件4，其特征在于：
所述浮动座包括上座体2和下座体3，所述上座体2和所述下座体3均呈圆柱状，所述上座体2和所述下座体3之间还竖向设有主轴5，所述主轴5的两端分别活动插设在所述上座体2和所述下座体3内；
所述上座体2远离所述下座体3的一端与所述安装座1连接，所述下座体3远离所述上座体2的一端安装有所述工作件4；
所述安装座1呈圆台状，所述安装座1大端面的端面中心竖向固定有调节杆7，所述调节杆7的下端活动插设在所述上座体2内；
所述安装座1大端面的端面设有环形安装齿，所述上座体2靠近所述安装座1的一端端面上设有环形对接齿，所述环形安装齿与所述环形对接齿相匹配，所述环形安装齿与所述环形对接齿啮合，所述调节杆7位于所述环形安装齿和所述环形对接齿的轴心线上。
其中：
所述上座体2靠近所述安装座1的一端端面中心还设有连接孔a，所述上座体2远离所述环形对接齿的一端端面中心设有滑动孔b，所述连接孔a与所述滑动孔b的孔心线与所述上座体2的轴心线重合，所述连接孔a与所述滑动孔b通过缓冲孔f相互接通，所述连接孔a的孔径小于所述缓冲孔f的孔径，所述缓冲孔f的孔径小于所述滑动孔b的孔径，所述主轴5滑动插设在所述滑动孔b内；
所述上座体2内还设有调节杆7，所述调节杆7活动穿过所述连接孔a，所述调节杆7一端位于所述缓冲孔f内，所述调节杆7另一端伸出所述上座体2，所述调节杆7位于所述缓冲孔f内的一端端部设有限位块，所述限位块与所述连接孔a之间设有二号压簧9，所述二号压簧套设在所述调节杆7上；
所述安装座1上还设有安装孔e，所述安装孔e位于所述安装座1的大端面中心，所述调节杆7的伸出端伸入所述安装孔e；
所述安装孔e的内壁上设有螺纹，所述调节杆7的伸出端上设有螺纹，所述调节杆7与所述安装孔e之间螺纹连接。
所述下座体3靠近所述上座体2的一端设有限位盲孔c，所述限位盲孔c的底部还设有浮动孔d，所述浮动孔d的孔径小于所述限位盲孔c的孔径，所述限位盲孔c与所述浮动孔d的孔心线与所述下座体3的轴心线重合，所述浮动孔d的底部中心设有半球形凹槽，所述半球形凹槽的半径小于所述浮动孔d的半径，所述主轴5远离所述上座体2的一端滑动插设在所述浮动孔d内，所述下座体3远离所述上座体2的一端设有安装凹槽，所述工作件4设置在所述安装凹槽内，所述下座体3远离所述上座体2的外壁上设有螺纹，所述安装凹槽的底部中心还设有固定孔；
所述下座体3远离所述上座体2的一端设有锁紧套10，所述锁紧套10与所述下座体3螺纹连接。
所述主轴5上还设有环形挡板6，所述环形挡板6固定套设在所述主轴5上，所述环形挡板6将所述主轴5分成浮动段和插入段，所述浮动段朝下，所述插入段朝上；
所述环形挡板6位于所述限位盲孔c内，所述主轴5的浮动段穿设在所述浮动孔d内，所述主轴5的浮动段的端部伸入所述半球形凹槽，所述主轴5的浮动段的端部与所述半球形凹槽相匹配；
所述主轴5的插入段位于所述滑动孔b内，所述主轴5的插入段的外壁与所述滑动孔b的内壁贴合，所述限位盲孔c的内壁上还设有环形卡槽，所述环形卡槽内卡设有卡环12，所述卡环12的内径小于所述环形挡板6的外圈直径，所述环形挡板6位于所述浮动孔d与所述卡环12之间。
所述环形挡板6上还设有至少三个凸块，所有所述凸块围绕所述主轴(5)均匀设置，所有所述凸块均位于靠近所述主轴5的浮动段一侧，所述浮动孔d的底部设有至少三个对接块，所有所述对接块围绕所述半球形凹槽均匀设置，所述凸块与所述对接块一一对应，所述凸块与对应的所述对接块之间通过一号压簧11连接。
所述上座体2的外壁还设有条形长孔18，所述条形长孔18的长度方向与所述上座体2的轴心线长度方向相同，所述条形长孔18与所述滑动孔b接通，所述主轴5的插入段上还径向设有限位孔，所述限位孔朝向所述条形长孔18，所述条形长孔18内还穿设有限位杆19，所述限位杆19一端固定在所述限位孔内，所述限位杆19另一端伸出所述条形长孔18；
所述限位杆19与所述限位孔之间螺纹连接。
所述下座体3的外壁上还设有两个条形导向孔，两个所述条形导向孔的长度方向均与所述下座体3的轴心线长度方向相同，两个所述条形导向孔背对设置，两个所述条形导向孔均与所述浮动孔d接通，所述主轴5的浮动段还设有两个定位孔，两个所述定位孔背对设置，两个定位孔与两个所述条形导向孔一一对应，所述条形导向孔内还穿设有导向杆8，所述导向杆8的一端固定在所述定位孔内，所述导向杆8的另一端伸出所述条形导向孔；
所述导向杆8与对应的所述定位孔之间螺纹连接。
所述限位盲孔c与所述卡环12之间的距离大于所述环形挡板6的宽度。
所述工作件4包括安装环和若干凸块，所有所述凸块围绕所述安装环的外壁均匀设置，所述工作件4与所述安装凹槽相匹配，所述工作件4落入所述安装凹槽内。
攻丝时，在所述安装环内安装丝锥安装套20，所述丝锥安装套20上贯穿有丝锥安装孔，所述丝锥安装套20靠近所述下座体3的一端为内侧，所述丝锥安装孔内侧的孔口孔径小于所述丝锥安装孔外侧的孔口孔径，所述丝锥安装孔的两端之间弧形过渡，所述丝锥13穿设在所述丝锥安装孔内，所述丝锥13通过紧固丝锥螺钉14固定在所述丝锥安装套20上。
套丝时，在所述安装环内安装板牙15，所述板牙15的外壁与所述安装环的内壁贴合，所述板牙15通过所述紧固板牙螺丝16固定在所述安装环内。
使用时，将所述安装座1固定在机床上，所述安装座1在旋转时，会通过所述环形安装齿与所述环形对接齿的啮合带动所述上座体2转动，所述上座体2与所述下座体3之间通过所述主轴5浮动；
而主轴每转一圈的同时也会有一定的轴向进给量，所述安装座1固定在机床上，当所述浮动座轴向进给时，所述浮动座与所述安装座1分离，所述环形安装齿与所述环形对接齿分离，所述浮动座停止转动，所述调节杆7受二号压簧9的挤压复位，与主轴旋转产生的轴向进给量相抵消，使所述环形安装齿与所述环形对接齿重新啮合。
所述主轴5在旋转时，所述主轴5的浮动段的端部在所述半球形凹槽内不断调整，保证主轴5与所述丝锥13和所述板牙15同轴转动。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种浮动式攻丝套丝工装，包括安装座(1)、浮动座和工作件(4)，所述浮动座呈圆柱状，所述浮动座的一端连接所述安装座(1)，所述浮动座的另一端连接所述工作件(4)，其特征在于：
所述浮动座包括上座体(2)和下座体(3)，所述上座体(2)和所述下座体(3)均呈圆柱状，所述上座体(2)和所述下座体(3)之间还竖向设有主轴(5)，所述主轴(5)的两端分别活动插设在所述上座体(2)和所述下座体(3)内；
所述上座体(2)远离所述下座体(3)的一端与所述安装座(1)连接，所述下座体(3)远离所述上座体(2)的一端安装有所述工作件(4)，所述安装座(1)呈圆台状，所述安装座(1)大端面的端面中心竖向固定有调节杆(7)，所述调节杆(7)的下端活动插设在所述上座体(2)内；
所述安装座(1)大端面的端面设有环形安装齿，所述上座体(2)靠近所述安装座(1)的一端端面上设有环形对接齿，所述环形安装齿与所述环形对接齿相匹配，所述环形安装齿与所述环形对接齿啮合，所述调节杆(7)位于所述环形安装齿和所述环形对接齿的轴心线上。
2.根据权利要求1所述的一种浮动式攻丝套丝工装，其特征在于：所述上座体(2)靠近所述安装座(1)的一端端面中心还设有连接孔(a)，所述上座体(2)远离所述环形对接齿的一端端面中心设有滑动孔(b)，所述连接孔(a)与所述滑动孔(b)的孔心线与所述上座体(2)的轴心线重合，所述连接孔(a)与所述滑动孔(b)通过缓冲孔(f)相互接通，所述连接孔(a)的孔径小于所述缓冲孔(f)的孔径，所述缓冲孔(f)的孔径小于所述滑动孔(b)的孔径，所述主轴(5)滑动插设在所述滑动孔(b)内；
所述调节杆(7)活动穿过所述连接孔(a)，所述调节杆(7)一端位于所述缓冲孔(f)内，所述调节杆(7)另一端伸出所述上座体(2)，所述调节杆(7)位于所述缓冲孔(f)内的一端端部设有限位块，所述限位块与所述连接孔(a)之间设有二号压簧(9)，所述二号压簧(9)套设在所述调节杆(7)上；
所述安装座(1)上还设有安装孔(e)，所述安装孔(e)位于所述安装座(1)的大端面中心，所述调节杆(7)的伸出端伸入所述安装孔(e)；
所述安装孔(e)的内壁上设有螺纹，所述调节杆(7)的伸出端上设有螺纹，所述调节杆(7)与所述安装孔(e)之间螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种浮动式攻丝套丝工装，其特征在于：所述下座体(3)靠近所述上座体(2)的一端设有限位盲孔(c)，所述限位盲孔(c)的底部还设有浮动孔(d)，所述浮动孔(d)的孔径小于所述限位盲孔(c)的孔径，所述限位盲孔(c)与所述浮动孔(d)的孔心线与所述下座体(3)的轴心线重合，所述浮动孔(d)的底部中心设有半球形凹槽，所述半球形凹槽的半径小于所述浮动孔(d)的半径，所述主轴(5)远离所述上座体(2)的一端滑动插设在所述浮动孔(d)内，所述下座体(3)远离所述上座体(2)的一端设有安装凹槽，所述工作件(4)设置在所述安装凹槽内，所述下座体(3)远离所述上座体(2)的外壁上设有螺纹，所述安装凹槽的底部中心还设有固定孔；
所述下座体(3)远离所述上座体(2)的一端设有锁紧套(10)，所述锁紧套(10)与所述下座体(3)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种浮动式攻丝套丝工装，其特征在于：所述主轴(5)上还设有环形挡板(6)，所述环形挡板(6)固定套设在所述主轴(5)上，所述环形挡板(6)将所述主轴(5)分成浮动段和插入段，所述浮动段朝下，所述插入段朝上；
所述环形挡板(6)位于所述限位盲孔(c)内，所述主轴(5)的浮动段穿设在所述浮动孔(d)内，所述主轴(5)的浮动段的端部伸入所述半球形凹槽，所述主轴(5)的浮动段的端部与所述半球形凹槽相匹配；
所述主轴(5)的插入段位于所述滑动孔(b)内，所述主轴(5)的插入段的外壁与所述滑动孔(b)的内壁贴合，所述限位盲孔(c)的内壁上还设有环形卡槽，所述环形卡槽内卡设有卡环(12)，所述卡环(12)的内径小于所述环形挡板(6)的外圈直径，所述环形挡板(6)位于所述浮动孔(d)与所述卡环(12)之间。
5.根据权利要求4所述的一种浮动式攻丝套丝工装，其特征在于：所述环形挡板(6)上还设有至少三个凸块，所有所述凸块围绕所述主轴(5)均匀设置，所有所述凸块均位于靠近所述主轴(5)的浮动段一侧，所述浮动孔(d)的底部设有至少三个对接块，所有所述对接块围绕所述半球形凹槽均匀设置，所述凸块与所述对接块一一对应，所述凸块与对应的所述对接块之间通过一号压簧(11)连接。
6.根据权利要求5所述的一种浮动式攻丝套丝工装，其特征在于：所述上座体(2)的外壁还设有条形长孔(18)，所述条形长孔(18)的长度方向与所述上座体(2)的轴心线长度方向相同，所述条形长孔(18)与所述滑动孔(b)接通，所述主轴(5)的插入段上还径向设有限位孔，所述限位孔朝向所述条形长孔(18)，所述条形长孔(18)内还穿设有限位杆(19)，所述限位杆(19)一端固定在所述限位孔内，所述限位杆(19)另一端伸出所述条形长孔(18)；
所述限位杆(19)与所述限位孔之间螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种浮动式攻丝套丝工装，其特征在于：所述下座体(3)的外壁上还设有两个条形导向孔，两个所述条形导向孔的长度方向均与所述下座体(3)的轴心线长度方向相同，两个所述条形导向孔背对设置，两个所述条形导向孔均与所述浮动孔(d)接通，所述主轴(5)的浮动段还设有两个定位孔，两个所述定位孔背对设置，两个定位孔与两个所述条形导向孔一一对应，所述条形导向孔内还穿设有导向杆(8)，所述导向杆(8)的一端固定在所述定位孔内，所述导向杆(8)的另一端伸出所述条形导向孔；
所述导向杆(8)与对应的所述定位孔之间螺纹连接。
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| CN113701583A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-11-26 | 昆山星益沅精密机械有限公司 | 一种浮动式螺纹牙规及应用有该螺纹牙规的自动螺纹检测装置 |
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| CN113701583A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-11-26 | 昆山星益沅精密机械有限公司 | 一种浮动式螺纹牙规及应用有该螺纹牙规的自动螺纹检测装置 |
| CN113701583B (zh) * | 2021-09-16 | 2024-01-30 | 昆山星益沅精密机械有限公司 | 一种浮动式螺纹牙规及应用有该螺纹牙规的自动螺纹检测装置 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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