CN210499194U - 一种镗铣床攻丝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种镗铣床攻丝装置，包括攻丝锥筒、攻丝杆、2个滚轮轴、2个滚轮、丝锥安装套、耐磨套和定位销；攻丝锥筒由锥柄和套筒对接而成，套筒筒壁开有贯通壁厚的2个螺旋槽；攻丝杆由丝杆和圆柱柄对接而成，沿圆柱柄的顶面向底面方向开有矩形槽，矩形槽的左右侧壁开有销孔；丝杆的前端开有径向螺孔；所述丝锥安装套、耐磨套均呈圆筒状，耐磨套安装于丝锥安装套内，定位销穿过销孔和耐磨套的内孔将丝锥安装套和耐磨套整体定位安装于圆柱柄的矩形槽中，丝锥安装套的侧壁开有安装丝锥的方形孔；本实用新型与镗铣床连接后，可在镗铣床上加工螺纹，实现镗铣床加工螺纹的钻孔、攻丝一体操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床附件技术领域，特别涉及一种镗铣床攻丝装置。
背景技术
一般情况下，在镗铣床上加工零件时，通过铣平面、钻孔、镗孔、铣槽等加工方式，但是在加工螺纹时，大都是通过镗铣床钻好底孔，由钻床或人工的方式攻丝螺纹，这样不仅效率低，而且较易出现位置偏差，保证不了螺纹的精度，无法实现在镗铣床上钻孔、攻丝一体操作。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种镗铣床攻丝装置，该装置与镗铣床连接后，可在镗铣床上加工螺纹，实现镗铣床加工螺纹的钻孔、攻丝一体操作。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种镗铣床攻丝装置，包括攻丝锥筒、攻丝杆、2个滚轮轴、2个滚轮、丝锥安装套、耐磨套和定位销；攻丝锥筒由锥柄和套筒对接而成，套筒筒壁开有贯通壁厚的2个螺旋槽；攻丝杆由丝杆和圆柱柄对接而成，沿圆柱柄的顶面向底面方向开有矩形槽，矩形槽的左右侧壁开有销孔；丝杆的前端开有径向螺孔；所述丝锥安装套、耐磨套均呈圆筒状，耐磨套安装于丝锥安装套内，定位销穿过销孔和耐磨套的内孔将丝锥安装套和耐磨套整体定位安装于圆柱柄的矩形槽中，丝锥安装套的侧壁开有安装丝锥的方形孔。
上述的一种镗铣床攻丝装置，所述攻丝锥筒由锥柄和套筒对接而成，对接后锥柄的轴线与套筒的轴线重合；攻丝锥筒锥柄的锥度与镗铣床主轴内部的导向连接套相匹配；套筒筒壁上的两个螺旋槽为180°对称。
上述的一种镗铣床攻丝装置，所述丝杆配合安装于攻丝锥筒的套筒内，丝杆的直径与套筒的内径相匹配，丝杆的长度大于套筒的深度；丝杆的轴线与圆柱柄的轴线重合，沿圆柱柄的顶面向与丝杆连接的底面方向开有矩形槽；销孔沿圆柱柄的径向贯通；丝杆前端的径向螺孔径向贯通，2个滚轮分别安装于2个滚轮轴上，滚轮轴上开有螺纹，滚轮轴直径与径向螺孔相匹配；滚轮的直径与套筒筒壁上螺旋槽的宽度相匹配。
上述的一种镗铣床攻丝装置，所述耐磨套的外径与丝锥安装套的内径相匹配，丝锥安装套的高度与矩形槽的宽度相匹配，丝锥安装套的外径与圆柱柄的外径相匹配；丝锥安装套的半径小于销孔到矩形槽槽底的垂直距离。
上述的一种镗铣床攻丝装置：所述丝锥安装套的周向开有多个用于安装丝锥的方形孔，多个方形孔的尺寸分别对应不同型号的丝锥。
本实用新型的使用方法为：本实用新型属于组装结构，使用时先将锥柄安装于镗铣床主轴内部的导向连接套中，丝杆配合安装于攻丝锥筒的套筒内，保证径向螺孔的轴线穿过2个螺旋槽，将2个安装有滚轮的滚轮轴分别穿过2个螺旋槽对称安装于丝杆的径向螺孔中；将丝锥安装套与耐磨套、定位销连接在攻丝杆的矩形槽中，完成本实用新型装置的组装；使用本装置进行钻孔、攻丝时，将本装置通过攻丝锥筒的锥柄与镗铣床主轴内部的导向连接套连接后固定锁紧，然后再将丝锥方头连接端安装于丝锥安装套的方形孔中，攻丝时，启动镗铣床，丝锥通过攻丝杆传递扭矩，由于丝锥的自主导向作用，攻丝杆旋转的同时，在攻丝锥筒的螺旋槽内滑动，螺旋槽为攻丝杆轴向进给导向，并抵消传动部件在切削过程中弹性变形，机床每转动一圈，丝锥通过扭矩带动攻丝杆在螺旋槽内滑动一个螺距，直至完成攻丝。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，能够实现攻丝装置的快速定位和锁紧对接，实现零件在镗铣床上钻孔、攻丝一体操作，保证了位置精度，扩大了镗铣床的加工能力，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的爆炸示意图；
图2是攻丝锥筒结构示意图；
图3的攻丝杆结构示意图；
图4为本实用新型的装配示意图；
图中标记如下：攻丝锥筒1、攻丝杆2、滚轮轴3、滚轮4、丝锥安装套5、耐磨套6、定位销7；锥柄1-1、套筒1-2、螺旋槽1-3、丝杆2-1、圆柱柄2-2、矩形槽8、销孔9、径向螺孔10、方形孔11。
具体实施方式
图1显示，本实用新型一种镗铣床攻丝装置，包括攻丝锥筒1、攻丝杆2、2个滚轮轴3、2个滚轮4、丝锥安装套5、耐磨套6和定位销7；
图2显示，攻丝锥筒1由锥柄1-1和套筒1-2对接而成，对接后锥柄1-1的轴线与套筒1-2的轴线重合，锥柄1-1的锥度与镗铣床主轴内部的导向连接套相匹配，套筒1-2的筒壁开有贯通壁厚的2个180°对称的螺旋槽1-3；
图3显示，攻丝杆2由丝杆2-1和圆柱柄2-2对接而成，丝杆2-1的轴线与圆柱柄2-2的轴线重合，沿圆柱柄2-2的顶面向与丝杆2-1连接的底面方向开有矩形槽8；矩形槽8的左右侧壁开有沿圆柱柄2-2径向贯通的销孔9；丝杆2-1的前端开有径向贯通的径向螺孔10；
图1显示，丝锥安装套5、耐磨套6均呈圆筒状，耐磨套6安装于丝锥安装套5内，耐磨套6的外径与丝锥安装套5的内径相匹配，定位销7穿过销孔9和耐磨套6的内孔将丝锥安装套5和耐磨套6整体定位安装于圆柱柄2-2的矩形槽8中，丝锥安装套5的高度与矩形槽8的宽度相匹配，丝锥安装套5的外径与圆柱柄2-2的外径相匹配，丝锥安装套5的半径小于销孔9到矩形槽8槽底的垂直距离；
图1显示，丝锥安装套5的周向开有多个用于安装丝锥的方形孔11，分别对应不同型号的丝锥；丝杆2-1配合安装于攻丝锥筒1的套筒1-2内，丝杆2-1的直径与套筒1-2的内径相匹配，丝杆2-1的长度大于套筒1-2的深度，2个滚轮4分别安装于2个滚轮轴3上，滚轮轴3上开有螺纹，滚轮轴3的直径与丝杆2-1前端径向螺孔10的直径相匹配；滚轮4的直径与套筒1-2筒壁上螺旋槽8的宽度相匹配。
图1和图4显示，本实用新型为组装结构；使用时先将锥柄1-1安装于镗铣床主轴内部的导向连接套中，攻丝杆2头部2-1配合安装于攻丝锥筒1的套筒1-2内，保证径向螺孔10的轴线穿过2个螺旋槽1-3，将2个安装有滚轮4的滚轮轴3分别穿过2个螺旋槽1-3对称安装于丝杆2-1的径向螺孔10中；将丝锥安装套5与耐磨套6、定位销7连接在攻丝杆2的矩形槽8中，完成本实用新型装置的组装；使用本装置进行钻孔、攻丝时，将本装置通过攻丝锥筒1的锥柄1-1与镗铣床主轴内部的导向连接套连接后固定锁紧，然后将丝锥方头连接端安装于丝锥安装套5的方形孔11中。攻丝时，启动镗铣床，丝锥通过攻丝杆传递扭矩，由于丝锥的自主导向作用，攻丝杆2旋转的同时，在攻丝锥筒1的螺旋槽内滑动，螺旋槽1-3为攻丝杆2的轴向进给导向，并抵消传动部件在切削过程中弹性变形，机床每转动一圈，丝锥通过扭矩带动攻丝杆2在螺旋槽1-3内滑动一个螺距，直至完成攻丝。
Claims (5)
1.一种镗铣床攻丝装置，其特征在于：包括攻丝锥筒（1）、攻丝杆（2）、2个滚轮轴（3）、2个滚轮（4）、丝锥安装套（5）、耐磨套（6）和定位销（7）；攻丝锥筒（1）由锥柄（1-1）和套筒（1-2）对接而成，套筒（1-2）的筒壁开有贯通壁厚的2个螺旋槽（1-3）；攻丝杆（2）由丝杆（2-1）和圆柱柄（2-2）对接而成，沿圆柱柄（2-2）的顶面向底面方向开有矩形槽（8），矩形槽（8）的左右侧壁开有销孔（9）；丝杆（2-1）的前端开有径向螺孔（10）；所述丝锥安装套（5）、耐磨套（6）均呈圆筒状，耐磨套（6）安装于丝锥安装套（5）内，定位销（7）穿过销孔（9）和耐磨套（6）的内孔将丝锥安装套（5）和耐磨套（6）整体定位安装于圆柱柄（2-2）的矩形槽（8）中，丝锥安装套（5）的侧壁开有安装丝锥的方形孔（11）。
2.如权利要求1所述的一种镗铣床攻丝装置，其特征在于：所述攻丝锥筒（1）由锥柄（1-1）和套筒（1-2）对接而成，对接后锥柄（1-1）的轴线与套筒（1-2）的轴线重合；攻丝锥筒锥柄（1-1）的锥度与镗铣床主轴内部的导向连接套相匹配；套筒（1-2）筒壁上的两个螺旋槽（1-3）为180°对称。
3.如权利要求1所述的一种镗铣床攻丝装置，其特征在于：所述丝杆（2-1）配合安装于攻丝锥筒（1）的套筒（1-2）内，丝杆（2-1）的直径与套筒（1-2）的内径相匹配，丝杆（2-1）的长度大于套筒（1-2）的深度；丝杆（2-1）的轴线与圆柱柄（2-2）的轴线重合，沿圆柱柄（2-2）的顶面向与丝杆（2-1）连接的底面方向开有矩形槽（8）；销孔（9）沿圆柱柄（2-2）的径向贯通；丝杆（2-1）前端的径向螺孔（10）径向贯通，2个滚轮（4）分别安装于2个滚轮轴（3）上，滚轮轴（3）上开有螺纹，滚轮轴（3）的直径与径向螺孔（10）相匹配；滚轮（4）的直径与套筒（1-2）筒壁上螺旋槽（1-3）的宽度相匹配。
4.如权利要求1所述的一种镗铣床攻丝装置，其特征在于：所述耐磨套（6）的外径与丝锥安装套（5）的内径相匹配，丝锥安装套（5）的高度与矩形槽（8）的宽度相匹配，丝锥安装套（5）的外径与圆柱柄（2-2）的外径相匹配；丝锥安装套（5）的半径小于销孔（9）到矩形槽（8）槽底的垂直距离。
5.如权利要求1或4所述的一种镗铣床攻丝装置，其特征在于：所述丝锥安装套（5）的周向侧壁开有多个用于安装丝锥的方形孔（11），多个方形孔（11）的尺寸分别对应不同型号的丝锥。
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