CN206869248U - 一种带过载保护自动进给攻丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带过载保护自动进给攻丝装置，包括侧固式刀柄、第一锁紧螺钉、侧固式圆柱套筒、连接轴、滚动轴承、轴用卡簧、滑动导向杆、定位件、过载丝锥夹套、加长丝锥接杆、第二锁紧螺钉、丝锥；侧固式刀柄的尾部套接在侧固式圆柱套筒的头部外周；侧固式圆柱套筒的尾部套设在滑动导向杆外周，侧固式圆柱套筒的尾部与滑动导向杆的头部螺纹连接；连接轴穿过通孔并带动滑动导向杆在长圆孔内做轴向位移；加长丝锥接杆的尾端套接在丝锥外周上，并通过第二锁紧螺钉连接在丝锥上。带过载保护自动进给攻丝装置在攻螺纹切削力过大时，丝锥停止转动，轴向不作跟随运动，起到过载保护作用，并保证孔螺纹加工质量,提高加工效率，刀具寿命得到控制。

Description

一种带过载保护自动进给攻丝装置

技术领域

本实用新型涉及镗床和龙门铣床加工孔螺纹刀具系统，尤其涉及带过载保护自动进给攻丝装置。

背景技术

机床用丝锥攻螺纹关键在于机床每转进给量必须精确等于所加工螺纹螺距。理论上机床只要保证每转进给量等于螺纹螺距即可完成螺纹加工，但实际机床设备如普通机床和数显机床在攻螺纹时，主轴旋转运动和轴进给运动存在同步误差，在孔口旋转攻入和孔底停止反退时，易产生乱牙、丝锥断裂等现象。特别是数显机床的显示屏显示的转速参数S和进给参数F与实际转速和进给存在误差，导致加工的孔螺纹不合格。国产重型数控机床大多也存在反向误差或机械运动单元同步误差。数控机床一般采用浮动攻丝刀柄攻丝即非刚性攻丝模式，若采用刚性攻丝刀柄攻螺纹，易产生螺纹超差现象。其次，在加工美制螺纹、英制螺纹、管螺纹时，螺纹螺距需要查表计算，螺距均为小数，普通机床或数显机床每转进给量难以调整精确。且深孔螺纹加工中，采用传统孔加工方法，累积误差大，易产生乱牙、超差、丝锥断裂等现象。

随着技术的不断发展，现有技术中提出了一种自动进给攻丝装置的技术方案，采用自动进给攻丝装置(ZL201620680325.3)虽能解决上述问题，但是在加工攻螺纹时切削力过大，由于没有过载保护措施，攻螺纹的丝锥受力过大极易折断。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带过载保护自动进给攻丝装置，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供的一种带过载保护自动进给攻丝装置，包括侧固式刀柄、第一锁紧螺钉、侧固式圆柱套筒、连接轴、滚动轴承、轴用卡簧、滑动导向杆、定位件、过载丝锥夹套、加长丝锥接杆、第二锁紧螺钉、丝锥；

所述侧固式刀柄的尾部套接在所述侧固式圆柱套筒的头部外周，所述侧固式刀柄与所述侧固式圆柱套筒上均设置有相对应的锁紧螺孔，所述第一锁紧螺钉设置在所述锁紧螺孔内；所述第一锁紧螺钉用于将所述侧固式刀柄与所述侧固式圆柱套筒固定连接；

所述侧固式圆柱套筒的尾部套设在所述滑动导向杆外周，且所述侧固式圆柱套筒的尾部与所述滑动导向杆的头部螺纹连接，所述滑动导向杆上还设置有通孔，所述侧固式圆柱套筒上设置有沿轴向方向的长圆孔；所述连接轴用于穿过所述通孔，并带动所述滑动导向杆在所述长圆孔内做轴向位移；

所述过载丝锥夹套上还设置有第一定位孔，所述滑动导向杆的尾部设置有与所述第一定位孔位置相对应的第二定位孔；所述过载丝锥夹套通过所述定位件依次穿过第一定位孔与第二定位孔连接在滑动导向杆的尾部上；所述过载丝锥夹套上设置有与所述加长丝锥接杆的前端螺纹连接的第一螺纹孔；

且所述加长丝锥接杆的尾端套接在所述丝锥的外周上，并通过所述第二锁紧螺钉连接在所述丝锥上。

本实用新型的可选技术方案为，所述轴用卡簧设置在所述连接轴的两端；所述轴用卡簧用于对安装有所述滚动轴承的所述连接轴的两端进行定位。

本实用新型的可选技术方案为，所述滚动轴承与所述连接轴同轴设置，位于两个所述轴用卡簧内侧；所述滚动轴承用于自由在所述长圆孔的内壁沿轴向滑动。

本实用新型的可选技术方案为，所述连接轴包括连接轴本体以及位于连接轴本体两侧具有与所述连接轴同轴设置的承接部；所述承接部的直径小于所述连接轴本体的直径，所述承接部外套接所述滚动轴承。

本实用新型的可选技术方案为，所述定位件具体为公称直径为8mm的锁紧螺钉。

本实用新型的可选技术方案为，所述第一锁紧螺钉具体为公称直径为20mm的锁紧螺钉；所述第二锁紧螺钉具体为公称直径为6mm的锁紧螺钉。

本实用新型的可选技术方案为，所述侧固式刀柄的尾部设置有第一内孔，所述侧固式圆柱套筒与所述第一内孔的同轴度小于Φ0.02mm。

本实用新型的可选技术方案为，所述侧固式圆柱套筒的尾部设置有第二内孔，所述滑动导向杆与所述第二内孔采用过渡配合。

本实用新型的可选技术方案为，所述第一内孔为内壁光滑的孔。

本实用新型的可选技术方案为，所述第二内孔为螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

本实用新型提供的一种带过载保护自动进给攻丝装置，分析本实用新型实施例提供的带过载保护自动进给攻丝装置的主要结构可知：

上述带过载保护自动进给攻丝装置主要由侧固式刀柄、第一锁紧螺钉、侧固式圆柱套筒、连接轴、滚动轴承、轴用卡簧、滑动导向杆、定位件、过载丝锥夹套、加长丝锥接杆、第二锁紧螺钉、丝锥等结构构成；

需要说明的是，上述侧固式刀柄与侧固式圆柱套筒连接，上述第一锁紧螺钉固定两者的轴向松动、削平面传递扭矩；滑动导向杆装配在侧固式圆柱套筒内，插入连接轴，装上滚动轴承用轴用卡簧定位，滑动导向杆可随机床的旋转以及丝锥的旋转进而进行沿轴向方向的进给运动，连接销钉传递扭矩作旋转运动，该装配件不需要拆卸分开，可重复使用于螺纹加工；过载丝锥夹套通过定位件与滑动导向杆连接，其中过载丝锥夹套根据丝锥型号配备不同型号过载丝锥夹套；丝锥装在过载丝锥夹套上，最终将装配好的自进给攻丝刀柄连接机床主轴锥孔内，作旋转运动，达到攻丝自动进给功能；

上述过载丝锥夹套通过定位件连接在滑动导向杆上，可根据丝锥柄部尺寸选用不同规格过载丝锥夹套,其互换性好；当攻螺纹切削力过大时，丝锥停止转动，轴向不作跟随运动，起到过载保护作用；丝锥安装在过载丝锥夹套上，丝锥定位可靠，精度高，切削性能好。

很显然，本实用新型提供的一种带过载保护自动进给攻丝装置，采用模块式结构设计，解决了攻螺纹切削力过大时，丝锥受力过大极易折断的问题；本实用新型提供的一种带过载保护自动进给攻丝装置，在攻螺纹切削力过大时，丝锥停止转动，轴向不作跟随运动，起到过载保护作用，组装拆卸简便，定位精度高。同时，本实用新型提供的一种带过载保护自动进给攻丝装置，可有效保证孔螺纹加工质量,提高加工效率，减轻劳动强度，刀具寿命得到控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的带过载保护自动进给攻丝装置的半剖结构示意图；

图2为本实用新型提供的带过载保护自动进给攻丝装置的局部爆炸装配结构示意图；

图3为本实用新型提供的带过载保护自动进给攻丝装置的整体爆炸装配结构示意图；

图4为本实用新型提供的带过载保护自动进给攻丝装置中的滑动导向杆的零件结构示意图；

图5为本实用新型提供的带过载保护自动进给攻丝装置中的过载丝锥夹套的零件结构示意图；

图6为本实用新型提供的带过载保护自动进给攻丝装置中的加长丝锥接杆的零件结构示意图；

图7为本实用新型提供的带过载保护自动进给攻丝装置中的丝锥的零件结构示意图。

标号：1-侧固式刀柄；2-第一锁紧螺钉；3-侧固式圆柱套筒；4-连接轴；5-滚动轴承；6-轴用卡簧；7-滑动导向杆；8-定位件；9-过载丝锥夹套；10-加长丝锥接杆；11-第二锁紧螺钉；12-丝锥；13-长圆孔；14-通孔；15-第一定位孔；16-第二定位孔；17-第一内孔；18-第二内孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1和图2以及图3所示，本实施例一提供的一种带过载保护自动进给攻丝装置，包括侧固式刀柄1(即具体为BT50-XP50侧固式刀柄)、侧固式圆柱套筒3、第一锁紧螺钉2(即M20锁紧螺钉)、连接轴4、滑动导向杆7、定位件8和过载丝锥夹套9、加长丝锥接杆10、第二锁紧螺钉11、丝锥12；

上述侧固式刀柄1的尾部套接在所述侧固式圆柱套筒3的头部外周，所述侧固式刀柄1与所述侧固式圆柱套筒3上均设置有相对应的锁紧螺孔，所述第一锁紧螺钉2设置在所述锁紧螺孔内；所述第一锁紧螺钉2用于将所述侧固式刀柄1与所述侧固式圆柱套筒3固定连接；

上述侧固式圆柱套筒3的尾部套设在所述滑动导向杆7外周，且所述侧固式圆柱套筒3的尾部与所述滑动导向杆7的头部螺纹连接，所述滑动导向杆7上还设置有通孔14，所述侧固式圆柱套筒3上设置有沿轴向方向的长圆孔13；所述连接轴4用于穿过所述通孔14，并带动所述滑动导向杆7在所述长圆孔13内做轴向位移；

所述过载丝锥夹套9上还设置有第一定位孔15，所述滑动导向杆7的尾部设置有与所述第一定位孔15位置相对应的第二定位孔16；所述过载丝锥夹套9通过所述定位件8依次穿过第一定位孔15与第二定位孔16连接在滑动导向杆7的尾部上；所述过载丝锥夹套9上设置有与所述加长丝锥接杆10的前端螺纹连接的第一螺纹孔；

且所述加长丝锥接杆10的尾端套接在所述丝锥12的外周上，并通过第二锁紧螺钉11连接在所述丝锥12上。

很显然，上述侧固式刀柄1的头部连接机床主轴的锥孔，侧固式刀柄1随机床作旋转运动。需要说明的是，需要说明的是，每种不同型号的所述丝锥均设置有一个与所述丝锥相配合的过载丝锥夹套，过载丝锥夹套为外购标准件；上述结构可根据丝锥柄部尺寸选用不同规格过载丝锥夹套,其互换性好；同时，可根据丝锥柄部尺寸选用不同规格加长丝锥接杆,其互换性好，定位可靠，精度高，用于加工台阶、沟槽等狭小空间区域内的螺纹孔。与此同时，所述侧固式刀柄的头部连接机床主轴的锥孔，所述侧固式刀柄随机床作旋转运动；另外，当攻螺纹切削力过大时，丝锥停止转动，轴向不作跟随运动，起到保护作用；丝锥安装在过载丝锥夹套上，丝锥定位可靠，精度高，切削性能好。

本实施例的有益效果为：本实用新型提供的一种带过载保护自动进给攻丝装置，采用模块式结构设计，解决了攻螺纹切削力过大时，丝锥受力过大极易折断的问题；本实用新型提供的一种带过载保护自动进给攻丝装置，在攻螺纹切削力过大时，丝锥停止转动，轴向不作跟随运动，起到过载保护作用，组装拆卸简便，定位精度高。同时，本实用新型提供的一种带过载保护自动进给攻丝装置，可有效保证孔螺纹加工质量,提高加工效率，减轻劳动强度，刀具寿命得到控制。

实施例二

如图1和图2以及图3所示，本实施例二提供的一种带过载保护自动进给攻丝装置，包括侧固式刀柄1(即具体为BT50-XP50侧固式刀柄)、侧固式圆柱套筒3、第一锁紧螺钉2(即M20锁紧螺钉)、连接轴4、滑动导向杆7(具体零件图可参见图4)、定位件8和过载丝锥夹套9(具体零件图可参见图5)、加长丝锥接杆10(具体零件图可参见图6)、第二锁紧螺钉11、丝锥12(具体零件图可参见图7)；本实施例二提供的一种带过载保护自动进给攻丝装置，其附图与实施例一提供的附图相同；

上述侧固式刀柄1的尾部套接在所述侧固式圆柱套筒3的头部外周，所述侧固式刀柄1与所述侧固式圆柱套筒3上均设置有相对应的锁紧螺孔，所述第一锁紧螺钉2设置在所述锁紧螺孔内；所述第一锁紧螺钉2用于将所述侧固式刀柄1与所述侧固式圆柱套筒3固定连接；

上述侧固式圆柱套筒3的尾部套设在所述滑动导向杆7外周，且所述侧固式圆柱套筒3的尾部与所述滑动导向杆7的头部螺纹连接，所述滑动导向杆7上还设置有通孔14，所述侧固式圆柱套筒3上设置有沿轴向方向的长圆孔13(即腰型孔)；所述连接轴4用于穿过所述通孔14，并带动所述滑动导向杆7在所述长圆孔13内做轴向位移；

所述过载丝锥夹套9上还设置有第一定位孔15，所述滑动导向杆7的尾部设置有与所述第一定位孔15位置相对应的第二定位孔16；所述过载丝锥夹套9通过所述定位件8依次穿过第一定位孔15与第二定位孔16连接在滑动导向杆7的尾部上；所述过载丝锥夹套9上设置有与所述加长丝锥接杆10的前端螺纹连接的第一螺纹孔；

且所述加长丝锥接杆10的尾端套接在所述丝锥12的外周上，并通过第二锁紧螺钉11连接在所述丝锥12上。

很显然，本实用新型提供的一种带过载保护自动进给攻丝装置，采用模块式结构设计，解决了攻螺纹切削力过大时，丝锥受力过大极易折断的问题；本实用新型提供的一种带过载保护自动进给攻丝装置，在攻螺纹切削力过大时，丝锥停止转动，轴向不作跟随运动，起到过载保护作用，组装拆卸简便，定位精度高。同时，本实用新型提供的一种带过载保护自动进给攻丝装置，可有效保证孔螺纹加工质量,提高加工效率，减轻劳动强度，刀具寿命得到控制。

下面对本实用新型实施例二提供的具体技术方案做一下详细说明：

本实用新型的可选技术方案为，上述带过载保护自动进给攻丝装置还包括轴用卡簧6，所述轴用卡簧6设置在所述连接轴4的两端；所述轴用卡簧6用于对安装有所述滚动轴承5的所述连接轴4的两端进行定位。

需要说明的是，轴用卡簧6，是一种安装于槽轴上，用作固定零部件的轴向运动。上述轴用卡簧6主要作用是能够使所述连接轴4相对所述滑动导向杆7只产生轴向位移(即滑动导向杆7所在的轴向)，不产生径向位移。

本实用新型的可选技术方案为，上述带过载保护自动进给攻丝装置还包括滚动轴承5，所述滚动轴承5与所述连接轴4同轴设置，位于两个所述轴用卡簧6内侧；所述滚动轴承5用于自由在所述长圆孔13的内壁沿轴向滑动。

需要说明的是，同时所述滚动轴承5能够在所述长圆孔13的内壁沿轴向滑动。

本实用新型的可选技术方案为，所述连接轴4包括连接轴本体以及位于连接轴本体两侧具有与所述连接轴4同轴设置的承接部；所述承接部的直径小于所述连接轴本体的直径，所述承接部外套接所述滚动轴承5。

本实用新型的可选技术方案为，所述定位件8具体为锁紧螺钉M8或定位螺钉。

本实用新型的可选技术方案为，所述第一锁紧螺钉2具体为锁紧螺钉M20；所述第二锁紧螺钉11具体为锁紧螺钉M6。

需要说明的是，本实用新型的可选技术方案为，上述锁紧螺钉的外径，其实也可以说是公称直径。所述定位件具体为锁紧螺钉M8(即公称直径为8mm的锁紧螺钉)；与此同时，所述第一锁紧螺钉具体为锁紧螺钉M20(即公称直径为20mm的锁紧螺钉)；所述第二锁紧螺钉具体为锁紧螺钉M6(即公称直径为6mm的锁紧螺钉)。上述定位件8穿过所述第一定位孔15和所述第二定位孔16与所述滑动导向杆7固定连接；所述定位件8能够在旋转过程中传递扭矩。

本实用新型的可选技术方案为，所述侧固式刀柄1的尾部设置有第一内孔17，所述侧固式圆柱套筒3与所述第一内孔17的同轴度小于Φ0.02mm。

本实用新型的可选技术方案为，所述侧固式圆柱套筒3的尾部设置有第二内孔18，所述滑动导向杆7与所述第二内孔18采用过渡配合。

本实用新型的可选技术方案为，所述第一内孔17为内壁光滑的孔。

本实用新型的可选技术方案为，所述第二内孔18为螺纹孔。

需要说明的是，上述侧固式刀柄1具体为BT50-XP50侧固式刀柄；该BT50-XP50侧固式刀柄与侧固式圆柱套筒3连接，M20锁紧螺钉固定两者的轴向松动，扁尾传递扭矩；滑动导向杆7装配在侧固式圆柱套筒3内，插入连接轴4，装上滚动轴承5用轴用卡簧6定位，滑动导向杆7随机床的旋转以及丝锥12的旋转进而进行沿轴向方向的进给运动，即：机床带动BT50-XP50侧固式刀柄1顺时针旋转，进而带动丝锥12进行顺时针旋转，且BT50-XP50侧固式刀柄1的转速与丝锥12的转速相同，由于丝锥12在旋转过程中会产生与过载丝锥夹套9的扭矩力，这个扭矩力又会通过M8锁紧螺钉传递至滑动导向杆7上，滑动导向杆7在传递的扭矩力的作用下进行沿轴向方向的进给运动，实现自动进给，进给距离设定后，会根据丝锥12的螺纹间距来计算丝锥12需要旋转的圈数，即丝锥12需要旋转的圈数就是BT50-XP50侧固式刀柄1所要旋转的圈数。

在进给过程中，M8锁紧螺钉起到了传递扭矩作旋转运动的作用。本技术结构不需要拆卸分开，可重复使用于螺纹加工；过载丝锥夹套9通过锁紧螺钉M88与滑动导向杆7连接，其中过载丝锥夹套9根据丝锥12自制成不同型号过载丝锥夹套9；丝锥12装在过载丝锥夹套9上，最终将装配好的自进给攻丝刀柄连接机床主轴锥孔内，作旋转运动，达到攻丝自动进给功能；

上上述过载丝锥夹套9结构为自制件，过载丝锥夹套9通过M8锁紧螺钉连接在滑动导向杆7上，可根据丝锥柄部尺寸选用不同规格过载丝锥夹套9,其互换性好；丝锥12安装在过载丝锥夹套9上，丝锥12定位可靠，精度高，切削性能好。

适用于大多数大型落地铣镗床、龙门镗铣床，且上述机床上几乎均配备此刀柄，该刀柄应用范围广泛，可用于钻孔类刀柄，也可用于镗削刀具类刀柄等；

上述滑动导向杆7为自制件，滑动导向杆7与外圆锥套筒内孔为过渡配合；通过自制连接轴、自制滚动轴承、外购轴用卡簧，将滑动导向杆7装配在侧固式圆柱套筒内；滑动导向杆7沿轴向可作轴向滑动；

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供了一种带过载保护自动进给攻丝装置，其由于采用了模块化的传递扭矩设计，其传递扭矩大(达700Nm)，同时具有轴向自进给功能；其在正向攻丝可以输出一定扭矩的切削力，同时在遇到足够大的切削阻力时，则丝锥则会停止转动，这样能够避免攻丝过程中产生螺纹乱牙、螺纹超差、丝锥断裂等现象；加工美制螺纹、英制螺纹、管螺纹时，不需要查表计算螺纹螺距，自进给攻丝装置跟随丝锥进给；适用于普通镗床、数显铣镗床、普通龙门铣床、数显龙门镗铣床、数控镗铣床等机床加工孔螺纹；有效保证孔螺纹加工质量,提高加工效率，减轻劳动强度，刀具寿命得到控制。

本实用新型实施例提供的带过载保护自动进给攻丝装置具有如下方面的技术优势：

一、本实用新型实施例提供的带过载保护自动进给攻丝装置，其主要由侧固式刀柄、第一锁紧螺钉、侧固式圆柱套筒、连接轴、滚动轴承、轴用卡簧、滑动导向杆、定位件、过载丝锥夹套、加长丝锥接杆、第二锁紧螺钉、丝锥等结构部分构成，其每个部分都具有特殊的结构设计，且具体结构之间连接、布局等都具有巧妙的设计；因此，本实用新型实施例提供的带过载保护自动进给攻丝装置，其设计更为合理，架构更加新颖、功能更加完善。

二、本实用新型实施例提供的带过载保护自动进给攻丝装置，采用模块式结构设计，解决了攻螺纹切削力过大时，丝锥受力过大极易折断的问题；在攻螺纹切削力过大时，丝锥停止转动，轴向不作跟随运动，起到过载保护作用，组装拆卸简便，定位精度高。

三、本实用新型实施例提供的带过载保护自动进给攻丝装置，可有效保证孔螺纹加工质量,提高加工效率，减轻劳动强度，刀具寿命得到控制。

综上所述，本实用新型提供的带过载保护自动进给攻丝装置,具有结构设计合理、易于装配拆卸、结构设计可靠性强、提升了丝锥的使用寿命等诸多方面的技术优势。

基于以上诸多显著的技术优势，本实用新型提供的带过载保护自动进给攻丝装置必将带来良好的市场前景和经济效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种带过载保护自动进给攻丝装置，其特征在于，包括侧固式刀柄、第一锁紧螺钉、侧固式圆柱套筒、连接轴、滚动轴承、轴用卡簧、滑动导向杆、定位件、过载丝锥夹套、加长丝锥接杆、第二锁紧螺钉、丝锥；

所述侧固式刀柄的尾部套接在所述侧固式圆柱套筒的头部外周，所述侧固式刀柄与所述侧固式圆柱套筒上均设置有相对应的锁紧螺孔，所述第一锁紧螺钉设置在所述锁紧螺孔内；所述第一锁紧螺钉用于将所述侧固式刀柄与所述侧固式圆柱套筒固定连接；

所述侧固式圆柱套筒的尾部套设在所述滑动导向杆外周，且所述侧固式圆柱套筒的尾部与所述滑动导向杆的头部螺纹连接，所述滑动导向杆上还设置有通孔，所述侧固式圆柱套筒上设置有沿轴向方向的长圆孔；所述连接轴用于穿过所述通孔，并带动所述滑动导向杆在所述长圆孔内做轴向位移；

所述过载丝锥夹套上还设置有第一定位孔，所述滑动导向杆的尾部设置有与所述第一定位孔位置相对应的第二定位孔；所述过载丝锥夹套通过所述定位件依次穿过第一定位孔与第二定位孔连接在滑动导向杆的尾部上；所述过载丝锥夹套上设置有与所述加长丝锥接杆的前端螺纹连接的第一螺纹孔；

且所述加长丝锥接杆的尾端套接在所述丝锥的外周上，并通过所述第二锁紧螺钉连接在所述丝锥上。

2.如权利要求1所述的带过载保护自动进给攻丝装置，其特征在于，

所述轴用卡簧设置在所述连接轴的两端；所述轴用卡簧用于对安装有所述滚动轴承的所述连接轴的两端进行定位。

3.如权利要求1所述的带过载保护自动进给攻丝装置，其特征在于，

所述滚动轴承与所述连接轴同轴设置，位于两个所述轴用卡簧内侧；所述滚动轴承用于自由在所述长圆孔的内壁沿轴向滑动。

4.如权利要求1所述的带过载保护自动进给攻丝装置，其特征在于，

所述连接轴包括连接轴本体以及位于连接轴本体两侧具有与所述连接轴同轴设置的承接部；所述承接部的直径小于所述连接轴本体的直径，所述承接部外套接所述滚动轴承。

5.如权利要求1所述的带过载保护自动进给攻丝装置，其特征在于，

所述定位件具体为公称直径为8mm的锁紧螺钉。

6.如权利要求1所述的带过载保护自动进给攻丝装置，其特征在于，

所述第一锁紧螺钉具体为公称直径为20mm的锁紧螺钉；所述第二锁紧螺钉具体为公称直径为6mm的锁紧螺钉。

7.如权利要求1所述的带过载保护自动进给攻丝装置，其特征在于，

所述侧固式刀柄的尾部设置有第一内孔，所述侧固式圆柱套筒与所述第一内孔的同轴度小于Φ0.02mm。

8.如权利要求7所述的带过载保护自动进给攻丝装置，其特征在于，

所述侧固式圆柱套筒的尾部设置有第二内孔，所述滑动导向杆与所述第二内孔采用过渡配合。

9.如权利要求8所述的带过载保护自动进给攻丝装置，其特征在于，

所述第一内孔为内壁光滑的孔。

10.如权利要求9所述的带过载保护自动进给攻丝装置，其特征在于，

所述第二内孔为螺纹孔。