CN201455688U - 斜锥孔式喷嘴汽道加工专用夹具 - Google Patents

斜锥孔式喷嘴汽道加工专用夹具 Download PDF

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朱德强
张景龙
成国富
虢彪
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Abstract

斜锥孔式喷嘴汽道加工专用夹具,它涉及一种夹具。本实用新型的目的是为解决现有汽轮机喷嘴汽道正、反两侧孔的位置加工精度难以保证,影响着汽轮机组运行效率的问题。所述夹具弯板和分度盘依次套装在中心轴上,中心轴通过螺栓固定在夹具弯板上,夹具弯板上开有阶梯通孔,分度盘沿圆周方向上开有二十个分度通孔,所述阶梯通孔的中心与分度通孔的中心同在一个圆周上,定位心轴插装在分度盘上,中心压板固装在中心轴的一端上,四周压板沿圆周方向固装在夹具弯板上。本实用新型加工各汽道时镗床主轴的垂直位置始终保持固定,保证了喷嘴汽道节圆的准确性;通过专用夹具分度盘的正反向安装保证了锥度孔和φ20mm斜度孔分度的准确性和两孔准确的连接。

Description

斜锥孔式喷嘴汽道加工专用夹具
技术领域
本实用新型涉及一种夹具。
背景技术
喷嘴是汽轮机的重要部件,喷嘴的加工精度直接影响着汽轮机组的运行效率。如图1和图2所示,某汽轮机组的喷嘴结构与常规喷嘴完全不同,整个喷嘴是由内外圆尺寸相同、汽道结构相同,而汽道数量、扇型角不同的四组喷嘴块组成,喷嘴汽道是由斜锥孔与φ20mm斜度孔连接而成。整个喷嘴是由四组喷嘴块组成,各组喷嘴块中汽道数量分别为3个、4个、6个和7个。汽道正、反两侧孔的位置精度要求高。喷嘴汽道是由与一侧端面成15°的锥度孔和与另一侧端面成75°的直孔连接而成,其中锥度孔是由一部分φ7.2mm直孔、φ7.2mm与φ11.8mm形成的锥度孔、φ11.8mm半圆孔连接而成,喷嘴汽道正、反两侧孔的位置精度难以保证,两侧孔的连接偏差太大将影响汽轮机组的运行效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为解决现有汽轮机喷嘴汽道正、反两侧孔的位置精度难以保证,影响着汽轮机组运行效率的问题,提供一种斜锥孔式喷嘴汽道加工专用夹具。
本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是:本实用新型的斜锥孔式喷嘴汽道加工专用夹具包括夹具弯板、中心轴、分度盘、定位心轴、三个四周压板和中心压板,所述夹具弯板和分度盘依次套装在中心轴上,中心轴通过螺栓固定在夹具弯板上,夹具弯板上开有阶梯通孔,所述分度盘沿圆周方向上开有二十个分度通孔,所述阶梯通孔的中心与分度通孔的中心同在一个圆周上,定位心轴插装在分度盘上,中心压板固装在中心轴的一端上,四周压板沿圆周方向固装在夹具弯板上。
本实用新型具有以下有益效果:加工各汽道时镗床主轴的垂直位置始终保持固定,保证了喷嘴汽道节圆的准确性;通过专用夹具分度盘的正反向安装保证了锥度孔和φ20mm斜度孔分度的准确性和两孔准确的连接。应用本实用新型加工的汽道正反两侧孔的位置精度合格,并已加工出合格喷嘴,此喷嘴已在船用涡轮增压机组中使用,效果良好,汽轮机组运行效率高。
附图说明
图1是现有斜锥孔式喷嘴的结构示意图,图2是斜锥孔式喷嘴汽道中心线剖面图,图3是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一:如图1和图3所示,本实施方式的斜锥孔式喷嘴汽道加工专用夹具包括夹具弯板1、中心轴2、分度盘3、定位心轴6、三个四周压板7和中心压板8,所述夹具弯板1和分度盘3依次套装在中心轴2上,中心轴2通过螺栓固定在夹具弯板1上,夹具弯板1上开有阶梯通孔1-1,所述分度盘3沿圆周方向上开有二十个分度通孔3-1,所述阶梯通孔1-1的中心与分度通孔3-1的中心同在一个圆周上,定位心轴6插装在分度盘3上,中心压板8固装在中心轴2的一端上,四周压板7沿圆周方向固装在夹具弯板1上.在进行汽道加工时,采用喷嘴的内孔与定位心轴6相配合进行轴向定位;在喷嘴III、IV组喷嘴块切开的位置加工有φ12的工艺销孔,工艺销孔与分度盘3上的定位销5相配合起到圆周定位的作用.
具体实施方式二:如图3所示,本实施方式所述专用夹具还包含有支撑筋10,支撑筋10设置在夹具弯板1外侧的拐角11内。如此设计,支撑筋10可以提高夹具弯板1的稳定性。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:如图3所示,本实施方式所述专用夹具还包含推力轴承12,所述推力轴承12套装在中心轴2上。如此设计,可以起到减小摩擦,使分度盘3旋转更轻快的作用。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。
工作原理:
一、将夹具弯板装夹在镗床工作台上。加工锥度孔时将分度盘的F面与夹具弯板贴合后,将分度插销插在分度孔内定位分度盘。
二、将喷嘴上的φ12工艺孔对准定位销安装到专用夹具上,夹紧压板。
三、将工作台旋转使喷嘴外端面与镗床主轴成15°角,在与汽道节圆最高点等高的相应位置进行首个锥度孔的加工。
四、完成首个锥度孔加工后,机床主轴位置保持不变,旋转分度盘,通过分度插销定位下一个汽道位置,依次进行各孔的加工。
五、完成锥度孔加工后,将镗床工作台沿相反方向旋转使喷嘴外端面与机床主轴成75°角。
六、分度盘反方向安装,即:使分度盘的E面与夹具弯板贴合,然后将零件反向安装到夹具上。
七、机床主轴的垂直位置来保证锥度孔的加工位置的不变,适当调整水平位置进行φ20mm斜度孔的加工。

Claims (3)

1.一种斜锥孔式喷嘴汽道加工专用夹具,所述专用夹具包括夹具弯板(1)、中心轴(2)、分度盘(3)、定位心轴(6)、三个四周压板(7)和中心压板(8),其特征在于:所述夹具弯板(1)和分度盘(3)依次套装在中心轴(2)上,中心轴(2)通过螺栓固定在夹具弯板(1)上,夹具弯板(1)上开有阶梯通孔(1-1),所述分度盘(3)沿圆周方向上开有二十个分度通孔(3-1),所述阶梯通孔(1-1)的中心与分度通孔(3-1)的中心同在一个圆周上,定位心轴(6)插装在分度盘(3)上,中心压板(8)固装在中心轴(2)的一端上,四周压板(7)沿圆周方向固装在夹具弯板(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种斜锥孔式喷嘴汽道加工专用夹具,其特征在于:所述专用夹具还包含有支撑筋(10),支撑筋(10)设置在夹具弯板(1)外侧的拐角(11)内。
3.根据权利要求1或2所述的一种斜锥孔式喷嘴汽道加工专用夹具,其特征在于:所述专用夹具还包含推力轴承(12),所述推力轴承(12)套装在中心轴(2)上。
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