CN206702686U - 一种斜面钻孔用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜面钻孔用工装，所述斜面钻孔用工装包括一底座和一旋转组件，所述底座具有一倾斜的工作面，所述旋转组件可转动地设置于所述工作面，通过将工件安装于所述旋转组件，能够将工件上的斜面转换为水平面，实现普通钻床对工件的钻孔，结构简单，操作方便且生产成本较低。

Description

一种斜面钻孔用工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，更准确的说涉及一种斜面钻孔用工装。

背景技术

在机械加工领域，钻孔是一种常用操作，常用的钻孔设备按照结构分类包括车床、铣床、钻床等，按照精度等级不同可分为普通机床和数控机床。对于精度要求较低的工件，使用普通机床能够做到大量快速的生产，并且生产成本较低，缺点在于加工方式不够灵活，对于精度要求较高或者结构较为特殊的工件加工效果不好，容易导致产出工件不达标。对于上述精度要求较高的工件，为了保证其加工精度，通常采用数控机床进行加工，使用数控机床能够做到精确加工，便于加工结构复杂或特殊的工件，缺点在于加工成本较高，不利于进行批量生产。具体的，现需加工一种用于风力发电机的转子支架，风力发电机转子是风力发电机的核心部件，其加工精度要求较高，进一步的，转子支架的加工精度要求也相应较高，否则会造成风力发电机工作异常，减少风力发电机的使用寿命。所述转子支架的一端的圆周内侧具有一内倒角圆周斜面，且沿所述内倒角圆周斜面需要均匀钻孔。由于钻孔位置为斜面，且要求位置尺寸的偏差较小，使用普通钻床无法达到加工要求，需要使用数控机床进行加工。同时，采用数控机床成本较高，不利于所述转子支架进行大批量生产。现有的普通钻床无法进行斜面钻孔，如果能够解决这一技术问题，即可采用普通钻床加工所述转子支架。现有采用普通钻床进行斜面钻孔通常采用针对特定工件设计对应工装的方式，设计的工装普遍不具有普适性，无法满足对所述转子支架进行斜面钻孔的要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种斜面钻孔用工装，所述斜面钻孔用工装包括一底座和一旋转组件，所述底座具有一倾斜的工作面，所述旋转组件可转动地设置于所述工作面，通过将工件安装于所述旋转组件，能够将工件上的斜面转换为水平面，实现普通钻床对工件的钻孔，结构简单，操作方便且生产成本较低。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种斜面钻孔用工装，包括：一底座和一旋转组件，所述底座具有一工作面，所述工作面与水平面呈一定角度，所述旋转组件可旋转地与所述工作面连接，所述旋转组件与水平面所呈角度与所述工作面一致，工件设置于所述旋转组件上。

优选地，所述工作面呈圆盘状，所述工作面中央具有一主轴孔，所述主轴孔凹陷于所述工作面，且所述主轴孔周围均匀分布若干主轴螺钉孔，所述工作面上环绕所述主轴孔具有一环槽，所述工作面上所述环槽外侧具有一定位销孔。

优选地，所述所述底座采用钢焊接结构。

优选地，所述旋转组件包括一转盘、一主轴、一平面轴承、一中轴承、一上轴承、一主轴螺母，所述转盘设置于所述工作面上，所述主轴垂直于所述转盘的中部穿过所述转盘，且所述转盘以所述主轴为中轴转动，所述平面轴承嵌套与所述环槽，且所述平面轴承通过所述环槽与所述工作面可转动地连接，所述平面轴承位于所述转盘和所述工作面之间，所述中轴承环绕所述主轴设置于所述工作面上，且所述中轴承环绕所述主轴转动，所述上轴承环绕所述主轴设置于所述转盘上部，所述上轴承环绕所述主轴转动，所述上轴承上设置所述主轴螺母，所述主轴螺母环绕所述主轴对所述上轴承形成限位。

优选地，所述旋转组件包括若干主轴螺钉，且通过所述主轴螺钉与所述主轴螺钉孔连接，所述主轴与所述工作面连接。

优选地，所述中轴承上部具有一盖，所述盖环绕所述主轴嵌套于所述转盘中。

优选地，所述主轴螺母和所述上轴承之间设置一垫圈。

优选地，所述旋转组件包括若干螺栓组件，述螺栓组件包括一螺栓和一螺栓孔，工件通过若干所述螺栓组件固定在所述转盘上。

优选地，所述旋转组件包括一定位销组件，所述定位销组件设置于所述转盘上，且所述定位销组件与所述定位销孔对应设置，所述定位销组件包括若干与所加工工件上的孔对应等分的定位孔和一定位销。

与现有技术相比，本实用新型公开的一种斜面钻孔用工装的优点在于：通过所述斜面钻孔用工装能够实现使用普通钻床对工件斜面的钻孔操作，无需使用数控机床，在保证了钻孔精度的同时降低了生产成本，同时所述斜面钻孔用工装结构简单，便于安装使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图1所示为本实用新型一种斜面钻孔用工装的截面示意图。

如图2所示为本实用新型一种斜面钻孔用工装底座的截面示意图。

如图3所示为本实用新型一种斜面钻孔用工装底座B方向的示意图。

如图4所示为本实用新型一种斜面钻孔用工装截面A部分的放大示意图。

具体实施方式

如图1所示为本实用新型一种斜面钻孔用工装的截面示意图，所述斜面钻孔用工装包括一底座10和一旋转组件20，所述底座10具有一工作面11，所述工作面11与水平面呈一定角度，具体角度值根据需加工工件的情况进行设置。所述旋转组件20可旋转地与所述工作面11连接，所述旋转组件20与水平面所呈角度与所述工作面11一致。将需要加工的工件安装于所述旋转组件20，即可实现对工件斜面的加工，通过旋转所述旋转组件20即可实现对工件不同斜面的加工。进一步的，所述底座10需要承受所述旋转组件和工件的重量，为了保证所述底座不产生形变，所述底座采用钢焊接结构。

如图2和图3所示为所述斜面钻孔用工装所述底座10的示意图，所述工作面11呈圆盘状，所述工作面11的圆盘中央具有一主轴孔111，所述主轴孔111凹陷于所述工作面11，且所述主轴孔111周围均匀分布若干主轴螺钉孔1111，所述工作面11上环绕所述主轴孔111具有一环槽112。所述工作面11上所述环槽112外侧具有一定位销孔113。

如图4所示为所述图1中A部分的示意图，结合图1和图4可知，所述旋转组件20包括一转盘21、一主轴22、一平面轴承23、一中轴承24、一上轴承25、一主轴螺母26、若干主轴螺钉27，若干螺栓组件28以及一定位销组件29。所述转盘21设置于所述工作面11上，且所述转盘21可转动，所述转盘21上部具有一凸台211。所述主轴22垂直于述转盘21的中部穿过所述转盘21，且所述转盘21以所述主轴22为中轴转动，所述主轴22插入所述主轴孔111与所述工作面11连接，若干所述主轴螺钉27与所述主轴22连接，且通过所述主轴螺钉27与所述主轴螺钉孔1111连接，所述主轴22与所述工作面11连接。所述平面轴承23嵌套与所述环槽112，且所述平面轴承23通过所述环槽112与所述工作面11可转动地连接，所述平面轴承23位于所述转盘21和所述工作面11之间。所述中轴承24环绕所述主轴22设置于所述工作面11上，且所述中轴承24环绕所述主轴22转动，所述转盘21环绕所述中轴承24转动。所述中轴承24上部还具有一盖241，所述盖241环绕所述主轴22嵌套于所述转盘21中，用于对所述中轴承24进行限位。所述上轴承25环绕所述主轴22设置于所述转盘21上部，所述上轴承25环绕所述主轴22转动。所述上轴承25上设置所述主轴螺母26，所述主轴螺母26环绕所述主轴22对所述上轴承25形成限位。所述主轴螺母26和所述上轴承25之间设置一垫圈261，所述垫圈261环绕所述主轴22在所述主轴螺母26和所述上轴承25之间起到缓冲作用。值得注意的是，通过调节所述主轴螺母26可以起到调节所述上轴承25、所述中轴承24和所述平面轴承23所受到的压力，进而影响所述上轴承25、所述中轴承24和所述平面轴承23在转动过程中摩擦力的大小，从而通过调节所述主轴螺母26能够调节所述转盘21的转动速率。所述转盘21外围设置若干所述螺栓组件28，所述螺栓组件28包括一螺栓和一螺栓孔，通过若干所述螺栓组件28可以将需加工的工件固定在所述转盘21上。所述定位销组件29设置于所述转盘21上，且所述定位销组件29与所述定位销孔113对应设置，所述定位销组件29包括若干定位孔和一定位销，所述定位孔环绕所述主轴22呈圆周状与所加工工件对应等分的分布于所述转盘21，当转动所述转盘21至某一定位孔与所述定位销孔113对应时，将所述定位销穿过所述定位孔插入所述定位销孔113，即可停止所述转盘21的转动，即将其定位。

所述斜面钻孔用工装的安装步骤如下：首先通过所述主轴螺钉27将所述主轴22固定于所述工作面11；之后将所述中轴承24嵌套安装于所述主轴，将所述平面轴承23嵌套安装于所述环槽112中；之后将所述转盘21环绕所述主轴22设置于所述工作面11上，并将所述盖241环绕所述主轴22嵌套于所述转盘21中；之后环绕所述主轴22依次安装所述上轴承25、所述垫圈261以及所述主轴螺母26，并调节所述主轴螺母26至所述转盘21能够顺畅转动且无轴向移动。

所述斜面钻孔用工装进行钻孔操作的步骤如下：首先使用所述螺栓组件28将工件固定于所述转盘21上；之后转动所述转盘21至转盘21上的定位孔与工作面11上的定位销孔对正，使用所述定位销组件29将所述转盘21固定，进行钻孔；钻孔完成后拔出所述定位销，转动所述转盘21至另外定位孔的位置，再次插入所述定位销，以此类推，直至完成打孔。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种斜面钻孔用工装，用于对工件的斜面进行钻孔，其特征在于，包括：一底座和一旋转组件，所述底座具有一工作面，所述工作面与水平面呈一定角度，所述旋转组件可旋转地与所述工作面连接，所述旋转组件与水平面所呈角度与所述工作面一致，工件设置于所述旋转组件上。

2.如权利要求1所述的斜面钻孔用工装，其特征在于，所述工作面呈圆盘状，所述工作面中央具有一主轴孔，所述主轴孔凹陷于所述工作面，且所述主轴孔周围均匀分布若干主轴螺钉孔，所述工作面上环绕所述主轴孔具有一环槽，所述工作面上所述环槽外侧具有一定位销孔。

3.如权利要求1所述的斜面钻孔用工装，其特征在于，所述底座采用钢焊接结构。

4.如权利要求2所述的斜面钻孔用工装，其特征在于，所述旋转组件包括一转盘、一主轴、一平面轴承、一中轴承、一上轴承、一主轴螺母，所述转盘设置于所述工作面上，所述主轴垂直于述转盘的中部穿过所述转盘，且所述转盘以所述主轴为中轴转动，所述平面轴承嵌套与所述环槽，且所述平面轴承通过所述环槽与所述工作面可转动地连接，所述平面轴承位于所述转盘和所述工作面之间，所述中轴承环绕所述主轴设置于所述工作面上，且所述中轴承环绕所述主轴转动，所述上轴承环绕所述主轴设置于所述转盘上部，所述上轴承环绕所述主轴转动，所述上轴承上设置所述主轴螺母，所述主轴螺母环绕所述主轴对所述上轴承形成限位。

5.如权利要求4所述的斜面钻孔用工装，其特征在于，所述旋转组件包括若干主轴螺钉，且通过所述主轴螺钉与所述主轴螺钉孔连接，所述主轴与所述工作面连接。

6.如权利要求4所述的斜面钻孔用工装，其特征在于，所述中轴承上部具有一盖，所述盖环绕所述主轴嵌套于所述转盘中。

7.如权利要求4所述的斜面钻孔用工装，其特征在于，所述主轴螺母和所述上轴承之间设置一垫圈。

8.如权利要求4所述的斜面钻孔用工装，其特征在于，所述旋转组件包括若干螺栓组件，述螺栓组件包括一螺栓和一螺栓孔，工件通过若干所述螺栓组件固定在所述转盘上。

9.如权利要求4所述的斜面钻孔用工装，其特征在于，所述旋转组件包括一定位销组件，所述定位销组件设置于所述转盘上，且所述定位销组件与所述定位销孔对应设置，所述定位销组件包括若干与所加工工件上的孔对应等分的定位孔和一定位销。