CN209754052U - 机床用内锥孔钻夹头 - Google Patents
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Abstract
一种机床用内锥孔钻夹头，包括刀柄体、驱动夹紧机构和夹头，夹头螺纹连接在在刀柄体的前端，刀柄体和夹头对接形成一中空容纳腔，中空容纳腔中设置驱动夹紧机构，所述驱动夹紧机构包括斜齿轮、导向套、螺杆和夹爪，导向套的前端锥部内腔中设置多个供夹爪前后移动的夹爪槽，导向套的内腔中还设置一螺杆，螺杆前端的夹爪座上安装有夹爪，刀柄体上设置有中心线与刀柄体轴线垂直的蜗杆孔，蜗杆孔中设置与斜齿轮螺纹配合的蜗杆。本实用新型夹持钻头牢固稳定，易于安装定心，偏摆小，夹紧力大，夹持更稳定，通过六头蜗杆与蜗轮的配合，增加了传动力矩，传动效率高，启动平稳，装卸钻头更方便。
Description
技术领域
本实用新型属于机床加工设备领域，具体涉及一种机床用内锥孔钻夹头。
背景技术
钻夹头是机床附件产品较为核心的一种，在机床加工时需要用到钻夹头来装夹不同的钻具，如钻头、铰刀、丝锥等，并具有自紧功能，在工作时中随着扭矩的增加而同步增加夹持力，并能产生明显的高强度夹持力，现有的钻夹头不便于安装固定，钻具钻夹过程中无法减少外界环境对钻具的振动，定心效果差，易偏摆，而随着现代机械加工的快速发展，对工件的精度要求越来越高，而现有的钻夹头存在传动精度低，且在进行钻具的锁紧或松开操作时，人工操作比较费力。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种机床用内锥孔钻夹头，提高钻夹头的传动精度，实现快速装夹，具有省时省力的优点。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采用如下技术方案：一种机床用内锥孔钻夹头，包括刀柄体、驱动夹紧机构和夹头，夹头螺纹连接在在刀柄体的前端，夹头也称钻夹套，夹头的外周面设有36个等分槽，增加摩擦力，便于夹头的拆装，刀柄体和夹头对接形成一中空容纳腔，中空容纳腔中设置驱动夹紧机构，所述驱动夹紧机构包括斜齿轮、导向套、螺杆和夹爪，导向套为一两端敞口的套体，导向套的前端为缩颈的锥部，导向套的前端锥部内腔中设置多个供夹爪前后移动的夹爪槽，导向套与夹头同轴线安装，导向套的前端外锥面与夹头的内锥面接触，导向套的后端面通过刀柄体前端的台阶轴向限位，斜齿轮配合安装在导向套的后侧，斜齿轮具有齿轮本体，齿轮本体沿圆周方向设置有若干斜齿牙，齿轮本体的中心孔的内壁上设置内螺纹，导向套的内腔中还设置一螺杆，导向套保证螺杆的运行轨道。螺杆的后端与斜齿轮的中心孔螺纹配合，减小的螺杆的长度，提高了螺杆的使用寿命；
螺杆前端的夹爪座上安装有夹爪，刀柄体上设置有中心线与刀柄体轴线垂直的蜗杆孔，蜗杆孔中设置与斜齿轮螺纹配合的蜗杆，蜗杆的尾端部设有内凹的弧形槽，弧形槽中滚动设置一钢球，钢球的下端面与蜗杆孔的底部抵接。增加钢球后，蜗杆能自动定心和定位；由于是球面接触，减少了蜗杆与孔底面的摩擦，使蜗杆转动灵活自如。
刀柄体的尾端中心位置轴向开设一内锥孔，内锥孔与刀柄体的中心轴孔贯通，使用时通过内锥孔与机床主轴用锥度配合压紧连接，夹持稳定性比普通钻夹头更好，精度更高，本实用新型夹持钻头牢固稳定，易于安装定心，偏摆小，夹紧力大。刀柄体的尾端外周面环向设置一扩径的台阶，便于刀柄体的拆装。
六头蜗杆与斜齿轮配合，当使用扳手转动六头螺杆时，通过斜齿轮带动螺杆移动来夹紧或松动刀具。传动采用靠六头蜗杆和斜齿轮驱动的方式。蜗杆的头部设置有内六角孔，蜗杆的杆部设置六条螺旋线，即六头蜗杆，蜗杆转一周，斜齿轮转过六个斜齿牙，传动效率高，体积小，重量轻，传动转矩大，启动平稳，省时省力。
所述斜齿轮具有齿轮本体，所述的齿轮本体沿圆周方向设置有若干斜齿牙，齿轮本体的前后两端分别设置一凸台，凸台的中心位置开设中心孔，中心孔的内壁上设置内螺纹，斜齿轮的后凸台的台肩上安装有与刀柄体前端配合的角接触球轴承，斜齿轮的前凸台适配于导向套的内腔中。
本实用新型的有益效果：本实用新型夹持钻头牢固稳定，易于安装定心，偏摆小，夹紧力大，夹持更稳定，通过六头蜗杆与蜗轮的配合，增加了传动力矩，传动效率高，启动平稳，装卸钻头更方便。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的剖视结构示意图；
图3是图2的A-A向剖视结构示意图；
图4是斜齿轮的结构示意图；
图5是导向套的结构示意图；
图6是图5的右视结构示意图。
图中：1.内锥孔，2.角接触球轴承，3.斜齿轮，31.齿轮本体，32.前凸台，33.后凸台，4.导向套，5.夹头，6.螺杆，7.夹爪，8.刀柄体，9.蜗杆，10.钢球，11.夹爪槽。
具体实施方式
参照图1-6，一种机床用内锥孔钻夹头，包括刀柄体、驱动夹紧机构和夹头，夹头螺纹连接在在刀柄体的前端，刀柄体和夹头对接形成一中空容纳腔，中空容纳腔中设置驱动夹紧机构，所述驱动夹紧机构包括斜齿轮3、导向套4、螺杆6和夹爪7，导向套4为一两端敞口的套体，导向套4的前端为缩颈的锥部，导向套4的前端锥部内腔中设置多个供夹爪7前后移动的夹爪槽11，导向套4与夹头5同轴线安装，导向套4的前端外锥面与夹头的内锥面接触，导向套4的后端面通过刀柄体8前端的台阶轴向限位，斜齿轮3配合安装在导向套4的后侧，斜齿轮3具有齿轮本体，齿轮本体沿圆周方向设置有若干斜齿牙，齿轮本体的中心孔的内壁上设置内螺纹，导向套4的内腔中还设置一螺杆6，螺杆6的后端与斜齿轮3的中心孔螺纹配合，螺杆6前端的夹爪座上安装有夹爪7，刀柄体上设置有中心线与刀柄体轴线垂直的蜗杆孔，蜗杆孔中设置与斜齿轮4螺纹配合的蜗杆9，蜗杆9的尾端部设有内凹的弧形槽，弧形槽中滚动设置一钢球10，钢球10的下端面与蜗杆孔的底部抵接。刀柄体8的尾端中心位置轴向开设一内锥孔1，刀柄体8的尾端外周面环向设置一扩径的台阶，便于刀柄体的拆装。
蜗杆9的头部设置有内六角孔，蜗杆9的杆部设置六条螺旋线。所述斜齿轮3具有齿轮本体31，所述的齿轮本体沿圆周方向设置有若干斜齿牙，齿轮本体31的前后两端分别设置一凸台，凸台的中心位置开设中心孔，中心孔的内壁上设置内螺纹，斜齿轮的后凸台33的台肩上安装有与刀柄体8前端配合的角接触球轴承2。斜齿轮3的前凸台32适配于导向套4的内腔中。
本实用新型夹持钻头牢固稳定，易于安装定心，偏摆小，夹紧力大，夹持更稳定，通过六头蜗杆与蜗轮的配合，增加了传动力矩，传动效率高，启动平稳，装卸钻头更方便。
Claims (4)
1.一种机床用内锥孔钻夹头，包括刀柄体、驱动夹紧机构和夹头，夹头螺纹连接在刀柄体的前端，刀柄体和夹头对接形成一中空容纳腔，中空容纳腔中设置驱动夹紧机构，其特征在于：所述驱动夹紧机构包括斜齿轮（3）、导向套（4）、螺杆（6）和夹爪（7），导向套（4）为一两端敞口的套体，导向套（4）的前端为缩颈的锥部，导向套（4）的锥部内腔中设置多个供夹爪（7）前后移动的夹爪槽（11），导向套（4）与夹头（5）同轴线安装，导向套（4）的外锥面与夹头的内锥面接触，导向套（4）的后端面通过刀柄体（8）前端的台阶轴向限位，斜齿轮（3）配合安装在导向套（4）的后侧，斜齿轮（3）具有齿轮本体，齿轮本体沿圆周方向设置有若干斜齿牙，齿轮本体的中心孔的内壁上设置内螺纹，导向套（4）的内腔中还设置一螺杆（6），螺杆（6）的后端与斜齿轮（3）的中心孔螺纹配合，螺杆（6）前端的夹爪座上安装有夹爪（7），刀柄体上设置有中心线与刀柄体轴线垂直的蜗杆孔，蜗杆孔中设置与斜齿轮（3）螺纹配合的蜗杆（9），蜗杆（9）的尾端部设有内凹的弧形槽，弧形槽中滚动设置一钢球（10），钢球（10）的下端面与蜗杆孔的底部抵接。
2.根据权利要求1所述的机床用内锥孔钻夹头，其特征在于：刀柄体（8）的尾端中心位置轴向开设一内锥孔（1），刀柄体（8）的尾端外周面环向设置一扩径的台阶。
3.根据权利要求1所述的机床用内锥孔钻夹头，其特征在于：蜗杆（9）的头部设置有内六角孔，蜗杆（9）的杆部设置六条螺旋线。
4.根据权利要求1所述的机床用内锥孔钻夹头，其特征在于：所述斜齿轮（3）具有齿轮本体（31），所述的齿轮本体沿圆周方向设置有若干斜齿牙，齿轮本体（31）的前后两端分别设置一凸台，凸台的中心位置开设中心孔，中心孔的内壁上设置内螺纹，斜齿轮的后凸台（33）的台肩上安装有与刀柄体（8）前端配合的角接触球轴承（2），斜齿轮的前凸台（32）适配于导向套（4）的内腔中。
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| CN (1) | CN209754052U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113927347A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-01-14 | 辽宁普蕾康精密机械制造有限公司 | 一种hsk刀柄抓取装置 |
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2019
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