CN211101953U - 一种反向去毛刺的刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工工具技术领域，公开了一种反向去毛刺的刀具，刀杆主体上端设置有扁平轴，刀杆主体下端设置有圆柱轴，扁平轴下端焊接在圆柱轴上端，圆柱轴内部开设有空腔，空腔内卡设有弹簧片，弹簧片一端焊接有刀头；空腔外侧开设有开口，刀头在开口处伸出，刀头外端上下两端均为弧形结构，空腔下端通过螺纹连接有螺纹堵头，螺纹堵头的直径与圆柱轴的直径相同或略小于圆柱轴的直径。本实用新型通过将刀杆主体上端设置为扁平轴，可以更好的通过驱动转动，避免夹紧不牢固，容易发生松脱的状况发生，通过设置弹簧片与刀头进行连接，实现了将刀头分体式与刀杆主体进行连接，方便对刀头进行拆卸更换，减少工作成本。

Description

一种反向去毛刺的刀具

技术领域

本实用新型属于机械加工工具技术领域，尤其涉及一种反向去毛刺的刀具。

背景技术

目前，业内最接近的现有技术是：在汽车零部件制作等机械行业中，有许多圆柱形零件的进行通孔或半通孔的加工，而有些零件需要进行开槽、挠槽加工，还有一些零件需对内孔或外壁进行钻孔处理等工艺，在对这些零件加工的过程中，都不可避免的使内孔产生毛刺，例如对汽车转向器阀类零件加工中，因钻头质量、寿命等原因，不可避免的产生钻孔毛刺，毛刺在内孔中妨碍了零件的装配，影响了产品的质量，必须要进行去除毛刺。但是现有的去除毛刺的刀具，由于固定端为圆柱形，容易出现紧固不牢固，在转动使用时发生松脱的情况。而且现有的刀具只能进行一次性使用，在刀头出现磨损时，需要对整体进行更换，增加了生产成本。

综上所述，现有技术存在的问题是：

(1)现有的去除毛刺的刀具，由于固定端为圆柱形，容易出现紧固不牢固，在转动使用时发生松脱的情况。

(2)现有的刀具只能进行一次性使用，在刀头出现磨损时，需要对整体进行更换，增加了生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种反向去毛刺的刀具。

本实用新型是这样实现的，一种反向去毛刺的刀具设置有：

刀杆主体；

所述刀杆主体上端设置有扁平轴，刀杆主体下端设置有圆柱轴，扁平轴下端焊接在圆柱轴上端，圆柱轴内部开设有空腔，空腔内卡设有弹簧片，弹簧片一端焊接有刀头；

所述空腔外侧开设有开口，刀头在开口处伸出，刀头外端上下两端均为弧形结构。

本实用新型通过将刀杆主体上端设置为扁平轴，可以更好的通过驱动转动，避免夹紧不牢固，容易发生松脱的状况发生，通过设置弹簧片与刀头进行连接，实现了将刀头分体式与刀杆主体进行连接，方便对刀头进行拆卸更换，减少工作成本。

进一步，所述空腔下端通过螺纹连接有螺纹堵头，螺纹堵头的直径与圆柱轴的直径相同或略小于圆柱轴的直径。

本实用新型通过螺纹堵头可以对空腔下端进行封闭，通过将螺纹堵头进行拆卸可以方便对内部刀头进行更换。

进一步，所述空腔内部两侧开设有纵向凹槽，弹簧片两端卡设在凹槽内侧。

本实用新型通过凹槽可以对弹簧片的位置进行限定，避免弹簧片在空腔内晃动。

进一步，所述刀头上端一体成型有逐渐变窄的支撑板，支撑板与弹簧片下端焊接固定。

本实用新型通过逐渐变窄的支撑板可以提高刀头的固定稳定性，减少断裂的几率，提高使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的反向去毛刺的刀具结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的空腔结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的刀头结构示意图。

图4是本实用新型实施例提供的螺纹堵头结构示意图。

图中：1、扁平轴；2、圆柱轴；3、开口；4、刀头；5、螺纹堵头；6、空腔；7、弹簧片；8、凹槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种反向去毛刺的刀具，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的反向去毛刺的刀具包括：扁平轴1、圆柱轴2、开口3、刀头4、螺纹堵头5、空腔6、弹簧片7、凹槽8。

刀杆主体上端设置有扁平轴1，刀杆主体下端设置有圆柱轴2，扁平轴1下端焊接在圆柱轴2上端，圆柱轴2内部开设有空腔6，空腔6内卡设有弹簧片7，弹簧片7一端焊接有刀头4；空腔6外侧开设有开口3，刀头4在开口3处伸出，刀头4外端上下两端均为弧形结构。

实施例2：

空腔6下端通过螺纹连接有螺纹堵头5，螺纹堵头5的直径与圆柱轴2的直径相同或略小于圆柱轴的直径。

本实用新型实施例通过螺纹堵头可以对空腔下端进行封闭，通过将螺纹堵头进行拆卸可以方便对内部刀头进行更换。

实施例3：

空腔6内部两侧开设有纵向凹槽8，弹簧片7两端卡设在凹槽内侧。

本实用新型实施例通过凹槽可以对弹簧片的位置进行限定，避免弹簧片在空腔内晃动。

实施例4：

刀头4上端一体成型有逐渐变窄的支撑板，支撑板与弹簧片7下端焊接固定。

本实用新型实施例通过逐渐变窄的支撑板可以提高刀头的固定稳定性，减少断裂的几率，提高使用寿命。

本实用新型中的刀头4的厚度为1～1.5mm，刀头4的厚度过厚，不利于进入较小的钻孔；刀头4的厚度过薄，机械强度较差，在使用过程中容易断裂，使用寿命短。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时，根据要进行去除毛刺操作的钻孔的直径，选择合适的型号。将刀杆主体上端的扁平轴1夹设固定在驱动装置中，将刀杆主体下端的圆柱轴2穿入要进行加工的钻孔中。由于刀头4的下端为弧形边沿，在圆柱轴2的穿入中会将刀头4挤压进入空腔6内。在钻孔的下端穿出后，受到弹簧片7的弹性作用，会将刀头4向外推出，使得刀头4的外端在开口3处伸出。在驱动装置的带动下，即可实现对钻孔边沿的毛刺进行反向打磨。当刀头4出现磨损严重时，旋开下端的螺纹堵头5，可以将刀头和弹簧片取出，即可进行更换新的刀头4。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种反向去毛刺的刀具，其特征在于，所述反向去毛刺的刀具设置有：

刀杆主体；

所述刀杆主体上端设置有扁平轴，刀杆主体下端设置有圆柱轴，扁平轴下端焊接在圆柱轴上端，圆柱轴内部开设有空腔，空腔内卡设有弹簧片，弹簧片一端焊接有刀头；

所述空腔外侧开设有开口，刀头在开口处伸出，刀头外端上下两端均为弧形结构。

2.如权利要求1所述的反向去毛刺的刀具，其特征在于，所述空腔下端通过螺纹连接有螺纹堵头，螺纹堵头的直径与圆柱轴的直径相同或略小于圆柱轴的直径。

3.如权利要求1所述的反向去毛刺的刀具，其特征在于，所述空腔内部两侧开设有纵向凹槽，弹簧片两端卡设在凹槽内侧。

4.如权利要求1所述的反向去毛刺的刀具，其特征在于，所述刀头上端一体成型有逐渐变窄的支撑板，支撑板与弹簧片下端焊接固定。

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