CN201432154Y - 内螺纹牙刀 - Google Patents

Abstract

一种内螺纹牙刀，包括有一钻头部、一延伸自前述钻头部后端的颈部以及一延伸自前述颈部后端的直柄部。前述钻头部上螺刻有切削排出沟槽，钻头部前端形成有钻孔部，钻孔部后端形成有外螺纹部。前述颈部具有一前锥部、一圆柱部及一后锥部，其中前述圆柱部的长度小于前述钻头部螺距，且圆柱部的直径小于前述钻头部的外螺纹部的直径，前述前锥部的前端与前述外螺纹部的后端形成一结合界面。

Description

内螺纹牙刀

技术领域

本实用新型涉及一种牙刀，尤其是涉及一种在被加工对象上形成内螺纹孔洞的内螺纹牙刀。

背景技术

内螺纹牙刀是用以在被加工对象的既定位置上进行钻设孔洞且于前述孔洞形成内螺纹的加工用刀具。通过在前述被加工物上形成具有内螺纹的孔洞，可以进一步利用螺丝等结合件装设或结合其它组件或其它被加工对象。

请参阅图3，现有内螺纹牙刀具有一钻头部50及一延伸自该钻头部50后端的直柄部80。前述钻头部50前端形成有钻孔部60，钻孔部60后端形成有凸出的外螺纹部70，其中，钻头部50螺刻有一定深度且具有斜度的切削排出沟槽51，外螺纹部70形成具有斜度的螺牙沟槽71及外螺纹72，外螺纹72的直径大于钻孔部60的直径。使用时，将前述直柄部80钳合于一驱动机械上，并驱动前述内螺纹牙刀旋转，先利用钻孔部60在被加工物上钻出与钻孔部60直径相同的孔洞，接着用直径较大的外螺纹部70将孔洞扩孔并形成内螺纹，从而得以完成被加工物钻设孔洞及内螺纹作业。

现有内螺纹牙刀，为顺利在被加工物上钻设孔洞，整支以诸如钨钢等的高硬度材料制作，当钻孔部60或外螺纹部70有耗损时，需将整支内螺纹牙刀丢弃，无法重复使用；由于内螺纹牙刀是消耗品而钨钢等高硬度材料价格昂贵，对使用者造成成本上沉重的负担，是亟待改善的缺点。

另一方面，以钨钢制造的内螺纹牙刀在钻入被加工对象形成孔洞时，其驱动之力量来自前述驱动机械，经前述直柄部80传动至前述钻孔部60及外螺纹部70，而前述钻孔部60及外螺纹部70在切削被加工物的过程中所承受的震动与扭力，亦将经前述直柄部80回馈于前述驱动机械。因此，承受抗震与抗扭力的能力也实有改良的空间。

实用新型内容

有鉴于前述现有内螺纹牙刀的缺点及应予改善之处，本实用新型的目的在于提供一种用二种不同硬度材质制作，并可增强抗震与抗扭力能力的内螺纹牙刀。

为达成前述目的，本实用新型所采取的技术手段是令前述内螺纹牙刀，包括有一以钨钢材质制作的钻头部、一延伸自前述钻头部后端的结合接口，一延伸自结合接口并以不锈钢材质制成的颈部以及一延伸自前述颈部后端的直柄部。前述钻头部上螺刻有排出切削用的沟槽，且于前述钻头部前端形成有一钻孔部及一外螺纹部，又前述外螺纹部后端面则形成有一结合接口。前述结合接口以焊接手段形成。前述颈部具有一前锥部、一圆柱部及一后锥部。其中前述圆柱部的长度系小于前述钻头部的螺距，且圆柱部的直径小于前述钻头部的外螺纹部直径。

通过钨钢制作的钻头部与不锈钢制作的颈部及直柄部的结合，可以降低内螺纹牙刀的成本，且在前述钻头部与直柄部之间形成前述颈部，可缓冲来自前述钻头部的震动与扭力，使本实用新型的内螺纹牙刀的整体结构更能抗震与抗扭力之能力，进而发挥改善现有内螺纹牙刀缺点的效果，确能达成本实用新型的目的。

附图说明

图1是本实用新型内螺纹牙刀的外观图。

图2是本实用新型内螺纹牙刀的侧视图。

图3是现有内螺纹牙刀的外观图。

【主要组件符号说明】

(1)钻头部       (10)钻孔部

(11)沟槽        (13)结合接口

(20)外螺纹部        (30)颈部

(31)前锥部          (32)圆柱部

(33)后锥部          (40)直柄部

(D)直径             (L)螺距

(50)钻头部          (51)沟槽

(60)钻孔部          (70)外螺纹部

(71)沟槽            (72)外螺纹

(80)直柄部

具体实施方式

请参阅图1和图2，示出了本实用新型内螺纹牙刀的外观及侧视图。

本实用新型的内螺纹牙刀包括一钻头部1，一颈部30及一直柄部40。

前述钻头部1的外周壁螺刻有一定深度且具有斜度供钻孔时排出切削用的沟槽11。沟槽11沿前述钻头部1的轴向螺绕于外周壁上且具有一螺距L，即该沟槽11的槽长。前述螺距是该沟槽11在前述钻头部1上螺绕一周时，其沿前述钻头部1的轴向行进的距离。

在前述钻头部1的前端形成有钻孔部10，钻孔部10后方外周壁表面上设有有一供扩孔并具有斜度的外螺纹部20。该外螺纹部20具有一螺距及一直径D。该外螺纹部20的螺距小于前述沟槽11的螺距，亦即该外螺纹部20以较前述沟槽11紧密的方式凸设螺绕于前述钻头部1后段的外周壁表面上。

在本实用新型较佳的实施例中，可采用钨钢制造前述钻头部1。

前述颈部30延伸自前述钻头部1的后端面，具有一前锥部31、一圆柱部32及一后锥部33。

前述前锥部31具有一前端、一后端及一朝后方渐缩的锥面，亦即其前端的直径大于其后端的直径。前述前锥部31的前端结合于前述外螺纹部20的后端面，且前述前锥部31的前端与前述钻头部1的后端形成一结合界面13。若通过焊接技术手段将前述前锥部31的前端与前述外螺纹部20的后端相互结合，则前述结合接口13即形成为一焊接面。

前述圆柱部32形成为一具有一前端、一后端、一长度及一直径的圆柱。前述圆柱部32的前端结合于前述前锥部31的后端；前述圆柱部32的长度小于前述沟槽11的螺距。前述圆柱部32的直径小于前述外螺纹部20的直径。

在本实用新型的较佳实施例中，前述圆柱部32的长度是前述沟槽11螺距的十分之一至二分之一；前述圆柱部32的直径是前述外螺纹部20直径的三分之一至五分之四。

前述后锥部33是具有一前端、一后端及一朝后方渐扩的锥面，亦即其后端的直直径大于其前端的直径。前述后锥部33的前端结合于前述圆柱部32的后端。在实施本实用新型时，可令前述前锥部31的前端的直径等于前述后锥部33的后端的直径。

前述直柄部40形成为一具有一前端与一直径且延伸自前述后锥部33后端的圆柱状。前述直柄部40的前端结合于前述后锥部33的后端。

在本实用新型的较佳实施例中，可采用高速钢或不锈钢制造前述颈部30及直柄部40。

使用本实用新型时，将前述直柄部钳合于一驱动机械，再通过该驱动机械驱动本实用新型的内螺纹牙刀旋转以进行钻孔的相关制程。

当前述钻头部1在钻孔的过程中对于被加工物进行切削制程，或通过前述外螺纹部20对削切而成的孔洞进行内螺纹的成形，进而承受震动与扭力时，由于前述颈部30的结构，将使得本实用新型的总体结构具有较佳的缓冲性，并在结构上具有较高的弹性，因而能够缓冲前述震动与扭力，使本实用新型的内螺纹牙刀更能够承受震动与扭力而避免断裂。

由上述可知本实用新型的具体结构及使用效果，能够有效实现本实用新型的目的，提供一种降低成本并可增强抗震与抗扭力能力的内螺纹牙刀。

Claims (6)

1、一种内螺纹牙刀，其特征在于，包括：

一钻头部，其前端形成有一钻孔部，在前述钻孔部的后端形成有一外螺纹部，且在前述钻头部的外周壁上螺刻有供切削排出的沟槽，该沟槽具有一螺距；该外螺纹部螺刻在前述钻头部的后段的外周壁上，并具有一螺距及一直径；且该外螺纹部的螺距小于前述沟槽的螺距；

一颈部，该颈部延伸自前述钻头部的后端，具有一前锥部、一圆柱部及一后锥部；前述前锥部具有一前端、一后端及一朝后方渐缩的锥面；前述前锥部的前端结合于前述钻头部的后端面，且前述前锥部的前端与前述钻头部的后端形成一结合界面；前述圆柱部形成为一具有一前端、一后端、一长度及一直径的圆柱；前述圆柱部的前端结合于前述前锥部的后端；前述圆柱部的长度小于前述沟槽的螺距；前述圆柱部的直径小于前述外螺纹部的直径；前述后锥部具有一前端、一后端及一朝后方渐扩的锥面；前述后锥部的前端结合于前述圆柱部的后端；

一直柄部，该直柄部形成为一具有一前端与一直径且延伸自前述后锥部的后端的圆柱，其前端延伸于前述后锥部的后端。

2、如权利要求1所述的内螺纹牙刀，其特征在于，前述圆柱部的长度是前述沟槽螺距的十分之一至二分之一；前述圆柱部的直径是前述扩孔螺纹直径的三分之一至五分之四。

3、如权利要求1所述的内螺纹牙刀，其特征在于，前述前锥部的前端的直径等于前述后锥部的后端的直径。

4、如权利要求2所述的内螺纹牙刀，其特征在于，前述前锥部的前端的直径等于前述后锥部的后端的直径。

5、如权利要求1-4中任一项所述的内螺纹牙刀，其特征在于，前述钻头部是由钨钢所制成的；前述直柄部是由高速钢所制成的。

6、如权利要求1-4中任一项所述的内螺纹牙刀，其特征在于，前述钻头是由钨钢所制成的；前述直柄部是由不锈钢所制成的。

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