CN202527754U - 一种左旋钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种左旋钻头，该钻头包括先端、中间部和根部，中间部的外径小于先端和根部，先端和所述根部的外径相同，钻头的切削刃由主切削刃和副切削刃构成，主、副切削刃螺旋交错从钻头的先端延伸至根部形成排屑沟槽，根部的芯厚大于先端的芯厚，根部与一过渡段相连，过渡段为圆柱形，其外径大于根部，过渡段还连接着钻头柄，过渡段的外径是钻头柄外径的一半。与现有技术相比，左旋钻头在钻孔过程中更容易切削，提升效率和钻孔品质；钻头旋向为左旋，切削阻力少，钻孔过程中的发热量小，钻头的刚性大，保证钻头不会折断。并使得深孔加工的孔径不会改变；还设计有一个钻头过渡段，保证了高速旋转工件在被加工过程中排屑的通畅。

Description

一种左旋钻头

技术领域

本实用新型涉及一种左旋钻头，属于车床加工中零件打孔工具的技术领域。

背景技术

零件加工中，会有很多的打孔和攻牙的动作，而钻头就是在这工件上面进行打孔加工用的工具，现有技术的钻头一般是右旋的，在工件上面进行右方向旋转钻孔加工，为了提高生产效率，很多很小的工件就用自动车床来加工，工件用钻头打完孔后，直接换上丝锥进行攻牙，生产效率得到提升，但由于钻头和丝锥的加工条件的区别，生产效率还不是特别的好，并且因为钻头容易磨损，丝锥攻牙的要求又特别的高，这样品质问题就出现得很多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种左旋钻头，该左旋钻头在进行钻孔加工和攻牙加工的时候不用改变旋转方向，且能够增强钻头的刚性，维持钻头切削能力并有所增强，保证加工过程中排屑通畅。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种左旋钻头，该钻头包括先端、中间部和根部，其特征在于，所述中间部的外径小于先端和根部。

进一步地，所述先端和所述根部的外径相同。

进一步地，所述钻头的切削刃由主切削刃和副切削刃构成，所述主、副切削刃螺旋交错从钻头的先端延伸至根部形成排屑沟槽。

进一步地，所述根部的芯厚大于先端的芯厚。

进一步地，所述根部与一过渡段相连，所述过渡段为圆柱形，其外径大于根部。

进一步地，所述过渡段还连接着钻头柄，所述过渡段的外径是钻头柄外径的一半。

本实用新型具备的有益技术效果是：钻头设计了两个角度的主切削刃和副切削刃，并把不参与切削的钻头外周清除，使得钻头在钻孔过程中更容易切削，提升效率和钻孔品质；钻头旋向为左旋，并在钻径设计上分为三段外径，钻头在加工过程中只有头部有和钻孔孔壁接触，减少切削阻力，进一步提升钻孔品质和减少钻头在钻孔过程中的发热量，根部外径加工成先端外径一致，提升钻头的刚性，保证钻头不会折断。并使得深孔加工的孔径不会改变；钻头的后端芯厚大于先端的芯厚，这样既增加了钻头的刚性，又能维持相应的钻头切削能力。左旋钻头还设计了一个钻头过渡段，该过渡段外径是钻头柄外径的一半，此设计保证了高速旋转工件在被加工过程中排屑的通畅，并保持了钻头的必须之刚性。

附图说明

图1是现有技术的右旋钻头。

图2是图1的左视图。

图3是图1中钻头先端部位的局部放大图。

图4是本实用新型左旋钻头的示意图。

图5是图4的左视图。

图6是图4中钻头部分的局部放大图。

图7是本实用新型左旋钻头的根部芯厚示意图。

具体实施方式

通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本实用新型，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本实用新型技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本实用新型的技术方案所限定的保护范围。

如图1至图3所示现有技术的钻头，是用高速钢来制作的右旋的钻头，在结构设计上的不合理性，钻头头部1、钻头颈部2和钻头柄部3的外径均相等，且钻头头部1上只有主切削刃11，使得加工的寿命大大减少，并且加工后的孔内品质不佳，使得后续的加工品质不良，使得工件加工成本高，减少市场竞争力。

如图4至图6所示本实用新型的左旋钻头4，钻头的沟槽旋转方向是向左旋的，使得工件在进行钻孔加工和攻牙加工的时候不用改变旋转方向，使生产效率进一步的提升，该左旋钻头包括先端44、中间部45和根部46，中间部45的外径小于先端44和根部46，并且先端44和根部46的外径相同，由于先端44和根部46的外径较大(可以理解为刀刃部位的一小段外径较大)，而中间部45的外径较小，这样有利于切削粉末排出。钻头的切削刃由主切削刃42和副切削刃41构成，主、副切削刃螺旋交错从钻头的先端44延伸至根部46形成排屑沟槽，针对工件的转速，设计了相应的螺旋角度，维持钻头沟槽光滑，增加了钻头的排屑性能。由于钻头旋向为左旋，并在钻径设计上分为三段外径，故钻头在加工过程中只有先端44和钻孔孔壁接触，减少切削阻力，进一步提升钻孔品质和减少钻头在钻孔过程中的发热量，根部46外径加工成先端44外径一致，提升钻头的刚性，保证钻头不会折断。并使得深孔加工的孔径不会改变。根部的芯厚L2大于先端的芯厚L1，这样既增加了钻头的刚性，又能维持相应的钻头切削能力。根部46与过渡段47相连，所述过渡段47为圆柱形，其外径大于根部46，过渡段47的外径是钻头柄48外径的一半，此设计保证了高速旋转工件在被加工过程中排屑的通畅，并保持了钻头的必须之刚性。

当然，本实用新型还可以有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种左旋钻头，该钻头包括先端、中间部和根部，其特征在于，所述中间部的外径小于先端和根部。

2.根据权利要求1所述的左旋钻头，其特征在于，所述先端和所述根部的外径相同。

3.根据权利要求1所述的左旋钻头，其特征在于，所述钻头的切削刃由主切削刃和副切削刃构成，所述主、副切削刃螺旋交错从钻头的先端延伸至根部形成排屑沟槽。

4.根据权利要求1所述的左旋钻头，其特征在于，所述根部的芯厚大于先端的芯厚。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的左旋钻头，其特征在于，所述根部与一过渡段相连，所述过渡段为圆柱形，其外径大于根部。

6.根据权利要求5所述的左旋钻头，其特征在于，所述过渡段还连接着钻头柄，所述过渡段的外径是钻头柄外径的一半。

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