CN219665323U - 变螺旋复合丝锥 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了变螺旋复合丝锥,包括依次排列的钻头段、丝锥段:钻头段的螺旋角度大于丝锥段的螺旋角度,且丝锥段的芯厚大于钻头段的芯厚。其中,钻头段从钻尖到丝锥段钻头段连接端的螺旋角度连续增加;丝锥段从钻尖到钻柄的螺旋角度连续增加。并且最好是:从钻尖到钻柄的芯厚连续增加。相对于现有技术,本实用新型的钻头段具有更大的螺旋角,钻头处具有更好的排屑效果,并且主切屑刃更为锋利,能够降低切削阻力,增强排屑。再者,本实用新型从钻尖到钻柄的芯厚连续增加,能够提升整个复合丝锥的承受扭矩。
Description
技术领域
本实用新型涉及切削工具技术领域,具体涉及一种变螺旋复合丝锥。
背景技术
变螺旋复合丝锥能够实现钻孔、攻丝的同步进行,可大大提升加工效率。但倘若从单独的钻头、丝锥角度考虑,钻头的螺旋角度是要大于丝锥的螺旋角度,这是因为钻头更要考虑排屑问题,而丝锥则不需要过多地考虑排屑问题。针对这一问题,现有技术中公开号为“CN108971671B”就公开可具有连续增大的螺旋角的螺旋槽丝锥,能够兼顾丝锥和钻屑的加工要求。
另一方面,变螺旋复合丝锥由于同时具有钻头、丝锥的功能,因此其长度不会太短,并且由于其在工作时需要同时承受钻孔、攻丝的扭矩,因此需要更高的强度来保证其工作的可靠性及使用寿命。
实用新型内容
为解决现有技术中的不足,本实用新型提供一种变螺旋复合丝锥。
为了实现上述目标,本实用新型采用如下技术方案:
变螺旋复合丝锥,包括依次排列的钻头段、丝锥段:钻头段的螺旋角度大于丝锥段的螺旋角度,且丝锥段的芯厚大于钻头段的芯厚。
优选,前述的变螺旋复合丝锥:钻头段从钻尖到丝锥段钻头段连接端的螺旋角度连续增加。
优选,前述的变螺旋复合丝锥:丝锥段从钻尖到钻柄的螺旋角度连续增加。
优选,前述的变螺旋复合丝锥:从钻尖到钻柄的芯厚连续增加。
优选,前述的变螺旋复合丝锥:螺旋槽的数量是2至4个。
本实用新型所达到的有益效果:相对于现有技术,本实用新型的钻头段具有更大的螺旋角,钻头处具有更好的排屑效果,并且主切屑刃更为锋利,能够降低切削阻力,增强排屑。
再者,本实用新型从钻尖到钻柄的芯厚连续增加,能够提升整个复合丝锥的承受扭矩。
附图说明
图1是本实用新型整体结构主视图;
附图标记的含义:1-钻头段;2-丝锥段;A-螺旋角;B-芯厚。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示:本实施例公开了变螺旋复合丝锥,包括依次排列的钻头段1、丝锥段2,图1中的A表示螺旋角,B表示芯厚。其中钻头段1的螺旋角度大于丝锥段2的螺旋角度,且丝锥段2的芯厚大于钻头段1的芯厚。钻头段1从钻尖到丝锥段2钻头段连接端(即图1视图中的从左到右)的螺旋角度连续增加。丝锥段2从钻尖到钻柄(视图1中从左到右)的螺旋角度连续增加。
这样的结果就是钻头段1具有更大的螺旋角,钻头处具有更好的排屑效果,并且主切屑刃更为锋利,能够降低切削阻力,增强排屑。而螺旋角相对较小的丝锥段2则不会受到影响,实际上单纯从攻丝加工的角度来看,丝锥螺旋角的大小并不会影响攻丝的进行,这点从现有技术中的直丝锥就可以看出。
再者,本实施例从钻尖到钻柄的芯厚连续增加,能够提升整个复合丝锥的承受扭矩。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.变螺旋复合丝锥,包括依次排列的钻头段(1)、丝锥段(2),其特征在于:钻头段(1)的螺旋角度大于丝锥段(2)的螺旋角度,且丝锥段(2)的芯厚大于钻头段(1)的芯厚。
2.根据权利要求1所述的变螺旋复合丝锥,其特征在于:所述钻头段(1)从钻尖到丝锥段(2)钻头段连接端的螺旋角度连续增加。
3.根据权利要求1或2所述的变螺旋复合丝锥,其特征在于:所述丝锥段(2)从钻尖到钻柄的螺旋角度连续增加。
4.根据权利要求1所述的变螺旋复合丝锥,其特征在于:从钻尖到钻柄的芯厚连续增加。
5.根据权利要求1所述的变螺旋复合丝锥,其特征在于:螺旋槽的数量是2至4个。
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Also Published As
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