CN108465849A - 去毛刺钻头 - Google Patents

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王美其
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
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    • B23B2251/408—Spiral grooves

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种去毛刺钻头，包括钻柄、钻体和钻尖，钻体的表面设有两条螺旋形的排屑槽，两条排屑槽之间的钻体表面形成两条磨背；钻尖的中心外凸并且钻尖中心外周设有两对对称的第一刃面和第二刃面，排屑槽与第一刃面的交界处形成主切屑刃；两条磨背的外端部与钻尖之间分别设有缺口槽使钻体靠近所述钻尖部分形成倒锥形的头部，缺口槽与排屑槽的交界处形成毛刺切削刃，毛刺切削刃与垂直钻体轴线方向的平面之间形成0°～90°的燕尾角。该去毛刺钻头通过钻尖体及左右两边形成两个与钻尖反方向鱼尾状角的设计，钻尖体能有效去除钻孔主要实体部分，同时两个反方向角具有一定角度，具有良好的切屑能力，通过主轴高速旋转，从而解决孔口毛刺现象。

Description

去毛刺钻头
技术领域
本发明涉及一种钻头，尤其涉及一种去毛刺钻头，主要用于PCB板钻孔。
背景技术
随着高性能电子产品的不断革新，许多厂家在针对线路板钻孔加工的设备及工艺也不断革新，采用现有的普通钻头，在PCB板钻孔加工过程中，由于通孔钻孔无实物做支撑，会造成孔口凸起，及孔口玻纤及铜皮不能被完全钻断，俗称孔口毛刺的异常现象。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种去毛刺钻头，以解决通孔钻孔加工中无任何实物做支撑时引起的毛刺问题。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种去毛刺钻头，包括钻柄及形成于该钻柄一端的钻体，钻体远离钻柄的外端面形成钻尖，所述钻体的表面沿其本体方向至所述钻尖间隔设有两条螺旋形的排屑槽，两条排屑槽之间的钻体表面形成两条磨背；所述钻尖的中心外凸并且钻尖中心外周设有两对对称的第一刃面和第二刃面，所述排屑槽与所述第一刃面的交界处形成主切屑刃；两条磨背的外端部与所述钻尖之间分别设有缺口槽使所述钻体靠近所述钻尖部分形成倒锥形的头部，所述缺口槽与所述排屑槽的交界处形成毛刺切削刃，所述毛刺切削刃与垂直所述钻体轴线方向的平面之间的夹角为燕尾角，该燕尾角的角度为0°～90°。
作为本发明的进一步改进，所述第一刃面和第二刃面之间形成横切削刃，用于辅助切削。
作为本发明的进一步改进，所述钻体的燕尾角至所述钻尖形成倒锥形的头部，有效保证钻头的钻孔能力。
作为本发明的进一步改进，所述头部的倒锥角度为0°～90°。
作为本发明的进一步改进，所述毛刺切削刃与所述钻体轴线方向形成轴向角，该轴向角的角度为0°～90°。
作为本发明的进一步改进，所述排屑槽为螺旋角为20°～45°的沟槽，可以有效排出钻屑。
作为本发明的进一步改进，所述钻尖的第一刃面与钻体轴线之间的夹角为8°～15°，可以提高耐磨性，提供钻头寿命。
作为本发明的进一步改进，所述钻柄直径为2.0～3.175mm，所述钻体直径为0.1～8.5mm。
本发明的有益效果是：该去毛刺钻头通过钻尖体及左右两边形成两个与钻尖反方向鱼尾状角的设计，钻尖体能有效去除钻孔主要实体部分，同时两个反方向角具有一定角度，具有良好的切屑能力，通过主轴高速旋转，从而解决孔口毛刺现象。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1部分结构示意图；
图3为本发明所述尖部结构示意图。
结合附图，作以下说明：
1——钻柄； 2——钻体；
3——钻尖； 4——排屑槽；
5——磨背； 6——第一刃面；
7——第二刃面； 8——主切屑刃；
9——缺口槽； 10——头部；
11——毛刺切削刃； 12——燕尾角；
13——横切削刃。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的一个较佳实施例作详细说明。但本发明的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本发明申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖范围之内。
参阅图1-3，为本发明所述的一种去毛刺钻头，包括钻柄1及形成于该钻柄一端的钻体2，钻体远离钻柄的外端面形成钻尖3，所述钻体的表面沿其本体方向至所述钻尖间隔设有两条螺旋形的排屑槽4(优选对称设置)，两条排屑槽之间的钻体表面形成两条磨背5(优选对称设置)；所述钻尖的中心外凸并且钻尖中心外周设有两对对称的第一刃面6和第二刃面7，所述排屑槽与所述第一刃面的交界处形成主切屑刃8；两条磨背的外端部与所述钻尖之间分别设有缺口槽9使所述钻体靠近所述钻尖部分形成倒锥形的头部10，所述缺口槽与所述排屑槽的交界处形成毛刺切削刃11，所述毛刺切削刃与垂直所述钻体轴线方向的平面之间的夹角为燕尾角12，该燕尾角的角度为0°～90°。钻体双槽(两个排屑槽)，端部即尖部具有四个面(两对第一刃面和第二刃面)和两个刃口(两个主切屑刃)，同时在钻体两条磨背上设置缺口槽，以形成左右两个与钻尖反方向的鱼尾状角即燕尾角。该钻头在钻孔时，钻尖能有效去除钻孔主要实体部分，同时两个反方向的燕尾角上的毛刺切屑刃对钻孔形成的毛刺进行切除，在保证钻头良好切削能力的同时，解决了钻孔口毛刺问题。
其中，所述第一刃面和第二刃面之间形成横切削刃13，用于辅助切削。所述钻体的燕尾角至所述钻尖形成倒锥形的头部，有效保证钻头的钻孔能力。所述头部的倒锥角度为0°～90°。所述毛刺切削刃与所述钻体轴线方向形成轴向角，该轴向角的角度为0°～90°。所述排屑槽为螺旋角为20°～45°的沟槽，可以有效排出钻屑。所述钻尖的第一刃面与钻体轴线之间的夹角为8°～15°，可以提高耐磨性，提供钻头寿命。所述钻柄直径为2.0～3.175mm，所述钻体直径为0.1～8.5mm。
由此可见，该去毛刺钻头通过钻尖体及左右两边形成两个与钻尖反方向鱼尾状角的设计，钻尖体能有效去除钻孔主要实体部分，同时两个反方向角具有一定角度，具有良好的切屑能力，通过主轴高速旋转，从而解决孔口毛刺现象。

Claims (8)

1.一种去毛刺钻头，包括钻柄(1)及形成于该钻柄一端的钻体(2)，钻体远离钻柄的外端面形成钻尖(3)，其特征在于：所述钻体的表面沿其本体方向至所述钻尖间隔设有两条螺旋形的排屑槽(4)，两条排屑槽之间的钻体表面形成两条磨背(5)；所述钻尖的中心外凸并且钻尖中心外周设有两对对称的第一刃面(6)和第二刃面(7)，所述排屑槽与所述第一刃面的交界处形成主切屑刃(8)；两条磨背的外端部与所述钻尖之间分别设有缺口槽(9)使所述钻体靠近所述钻尖部分形成倒锥形的头部(10)，所述缺口槽与所述排屑槽的交界处形成毛刺切削刃(11)，所述毛刺切削刃与垂直所述钻体轴线方向的平面之间的夹角为燕尾角(12)，该燕尾角的角度为0°～90°。
2.根据权利要求1所述的去毛刺钻头，其特征在于：所述第一刃面和第二刃面之间形成横切削刃(13)。
3.根据权利要求1所述的去毛刺钻头，其特征在于：所述钻体的燕尾角至所述钻尖形成倒锥形的头部。
4.根据权利要求3所述的去毛刺钻头，其特征在于：所述头部的倒锥角度为0°～90°。
5.根据权利要求1所述的去毛刺钻头，其特征在于：所述毛刺切削刃与所述钻体轴线方向形成轴向角，该轴向角的角度为0°～90°。
6.根据权利要求1所述的去毛刺钻头，其特征在于：所述排屑槽为螺旋角为20°～45°的沟槽。
7.根据权利要求1所述的去毛刺钻头，其特征在于：所述钻尖的第一刃面与钻体轴线之间的夹角为8°～15°。
8.根据权利要求1所述的去毛刺钻头，其特征在于：所述钻柄直径为2.0～3.175mm，所述钻体直径为0.1～8.5mm。
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