CN104999114A - 一种孔加工直槽钻 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种孔加工直槽钻，包括柄部和工作部，所述工作部上设有两条直排屑槽，两条所述直排屑槽关于所述孔加工直槽钻的旋转中心线中心对称，所述工作部沿所述孔加工直槽钻径向远离所述柄部的方向依次设有第二刃部和第一刃部，所述第一刃部和第二刃部均位于两条所述直排屑槽之间，所述第一刃部的直径小于所述第二刃部的直径，所述第一刃部包括刀尖第一主切削刃、刀尖第二主切削刃和刀尖副切削刃，所述刀尖第一主切削刃在轴向截面上的投影呈夹角为α的V形，且85°≤α≤130°，所述第二刃部包括中间主切削刃和中间副切削刃，所述刀尖第二主切削刃和中间主切削刃上均设有分屑槽，本发明的孔加工直槽钻具有排屑效果好、加工效率高等优点。

Description

一种孔加工直槽钻

技术领域

本发明涉及金属切削加工领域，尤其涉及一种孔加工直槽钻。

背景技术

在进行孔加工时，为保证加工精度，铝合金钻通常采用直槽钻的结构，但是在发动机铝合金泵盖的通孔加工时，由于入口是斜面，如果直接采用常规结构的直槽钻加工，在钻入时容易钻偏，在通孔钻出时容易产生毛刺现象，而无法达到加工要求，所以需要先采用定心钻打定心孔，再钻孔，最后铰孔去毛刺到位，这样加工方式虽然能够保证零件的质量，但是会增加生产成本，影响加工效率，而且由于机床排屑管道的限制，一些垫片式铁屑5或螺旋式铁屑6容易卡住排屑管道的入口，如图1和图2所示，使得铁屑无法正常的排出，需要人工排出，进一步增加了工人的劳动强度，如果更换大口径的排屑系统需要增加高额的维修费用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种排屑效果好、加工效率高的孔加工直槽钻。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种孔加工直槽钻，包括柄部和工作部，所述工作部上设有两条直排屑槽，两条所述直排屑槽关于所述孔加工直槽钻的旋转中心线中心对称，所述工作部沿所述孔加工直槽钻径向远离所述柄部的方向依次设有第二刃部和第一刃部，所述第一刃部和第二刃部均位于两条所述直排屑槽之间，所述第一刃部的直径小于所述第二刃部的直径，所述第一刃部包括刀尖第一主切削刃、刀尖第二主切削刃和刀尖副切削刃，所述刀尖第一主切削刃在轴向截面上的投影呈夹角为α的V形，且 85°≤α≤130° ，所述第二刃部包括中间主切削刃和中间副切削刃，所述刀尖第二主切削刃和中间主切削刃上均设有分屑槽。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述刀尖第二主切削刃的顶角为β，且140°≤β≤180°。

所述中间主切削刃的顶角为γ，且175°≤γ≤185°。

所述第一刃部的直径为d，第二刃部的直径为D，且D≥15 mm， 4mm≤D-d≤8mm。

所述刀尖副切削刃的轴向长度为L，且0.5mm≤L≤5mm。

所述刀尖第二主切削刃和中间主切削刃上的分屑槽的总数量为N，且N≥3。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的孔加工直槽钻，工作部设有第二刃部和第一刃部，且第一刃部的直径小于第二刃部的直径，刀尖第一主切削刃在轴向截面上的投影呈夹角为α的V形，且85°≤α≤130°，因此，在进行孔加工时，即使加工面相对于孔加工直槽钻的轴向为斜面，也可以通过刀尖第一主切削刃在斜面上定心并钻入，由第一刃部的刀尖第一主切削刃、刀尖第二主切削刃和刀尖副切削刃进行钻孔，随后由第二刃部进行扩孔以达到要求的加工尺寸，即可以通过本发明的孔加工直槽钻一次性完成定心、钻孔和铰孔，从而大幅减少换刀时间，提高加工效率，刀尖第二主切削刃和中间主切削刃上均设有分屑槽，使切屑变成碎屑，即本发明的孔加工直槽钻所形成的切屑均为短而厚的短铁屑，从而更容易从直排屑槽排出去，即提高了孔加工直槽钻的排屑性能，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是现有技术中的直槽钻加工所产生的垫片式铁屑的示意图。

图2是现有技术中的直槽钻加工所产生的螺旋式铁屑的示意图。

图3是本发明孔加工直槽钻的主视图Ⅰ。

图4是本发明孔加工直槽钻的主视图Ⅱ。

图5是本发明孔加工直槽钻的俯视图。

图6是图3的A-A剖面图。

图7是本发明孔加工直槽钻的立体结构图。

图中各标号表示：

1、柄部；2、工作部； 21、第一刃部；211、刀尖第一主切削刃；212、刀尖第二主切削刃；213、刀尖副切削刃；22、第二刃部；221、中间主切削刃；222、中间副切削刃；23、分屑槽；3、直排屑槽；5、垫片式铁屑；6、螺旋式铁屑。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

图3至图7示出了本发明孔加工直槽钻的一种实施例，该孔加工直槽钻包括柄部1和工作部2，工作部2上设有两条直排屑槽3，两条直排屑槽3关于孔加工直槽钻的旋转中心线中心对称，工作部2沿孔加工直槽钻径向远离柄部1的方向依次设有第二刃部22和第一刃部21，第一刃部21和第二刃部22均位于两条直排屑槽3之间，第一刃部21的直径小于第二刃部22的直径，第一刃部21包括刀尖第一主切削刃211、刀尖第二主切削刃212和刀尖副切削刃213，刀尖第一主切削刃211在轴向截面上的投影呈夹角为α的V形，且85°≤α≤130°，第二刃部22包括中间主切削刃221和中间副切削刃222，刀尖第二主切削刃212和中间主切削刃221上均设有分屑槽23，工作部2设有第二刃部22和第一刃部21，且第一刃部21的直径小于第二刃部22的直径，刀尖第一主切削刃211在轴向截面上的投影呈夹角为α的V形，且85°≤α≤130°，本实施例中，α等于90°，因此，在进行孔加工时，即使加工面相对于孔加工直槽钻的轴向为斜面，也可以通过刀尖第一主切削刃211在斜面上定心并钻入，由第一刃部21的刀尖第一主切削刃211、刀尖第二主切削刃212和刀尖副切削刃213进行钻孔，随后由第二刃部22进行扩孔以达到要求的加工尺寸，即可以通过本发明的孔加工直槽钻一次性完成定心、钻孔和铰孔，从而大幅减少换刀时间，提高加工效率，刀尖第二主切削刃212和中间主切削刃221上均设有分屑槽23，因此，本发明的孔加工直槽钻所形成的切屑均为短而厚的短铁屑，从而更容易从直排屑槽3排出去，即提高了孔加工直槽钻的排屑性能，降低了操作人员的劳动强度。

刀尖第二主切削刃212的顶角为β，且140°≤β≤180°，本实施例中，β等于180°，因而，刀尖第二主切削刃212和刀尖第一主切削刃211形成双顶角结构，使得主切削刃刃长延长，增加了钻头散热面积，同时在刀尖第二主切削刃212上设有分屑槽23，使得散热面积进一步增大；此外，由于铁屑在两个主切削刃上所受到的切削力不一样，容易产生变形而分离，使得铁屑排出更容易。

中间主切削刃221的顶角为γ，且175°≤γ≤185°，从而可减少加工通孔出口的毛刺问题，减少工人去毛刺的时间，本实施例中，γ等于180°。

第一刃部21的直径为d，第二刃部22的直径为D，且D≥15 mm， 4mm≤D-d≤8mm，既保证第一刃部21和第二刃部22的强度，又保证能设置足够数量的分屑槽23，本实施例中，D等于21mm，d等于16mm。

刀尖副切削刃213的轴向长度为L，且0.5mm≤L≤5mm，在制作加工刀尖副切削刃213的时候，如果轴向长度太短，无法形成钻扩结构，若是轴向长度太长，在制作加工时会浪费相应的材料和制作加工时间，并且在钻削过程中浪费空行程走刀时间，从而降低加工效率。本实施例中，L等于1mm。

为了使所形成的切削更加容易排出去，刀尖副切削刃213和中间副切削刃222上的分屑槽23的总数量为N，且N≥3，本实施例中，N等于3。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种孔加工直槽钻，包括柄部（1）和工作部（2），所述工作部（2）上设有两条直排屑槽（3），两条所述直排屑槽（3）关于所述孔加工直槽钻的旋转中心线中心对称，其特征在于：所述工作部（2）沿所述孔加工直槽钻径向远离所述柄部（1）的方向依次设有第二刃部（22）和第一刃部（21），所述第一刃部（21）和第二刃部（22）均位于两条所述直排屑槽（3）之间，所述第一刃部（21）的直径小于所述第二刃部（22）的直径，所述第一刃部（21）包括刀尖第一主切削刃（211）、刀尖第二主切削刃（212）和刀尖副切削刃（213），所述刀尖第一主切削刃（211）在轴向截面上的投影呈夹角为α的V形，且85°≤α≤130°，所述第二刃部（22）包括中间主切削刃（221）和中间副切削刃（222），所述刀尖第二主切削刃（212）和中间主切削刃（221）上均设有分屑槽（23）。

2.根据权利要求1所述的孔加工直槽钻，其特征在于：所述刀尖第二主切削刃（212）的顶角为β，且140°≤β≤180° 。

3.根据权利要求1所述的孔加工直槽钻，其特征在于：所述中间主切削刃（221）的顶角为γ，且175°≤γ≤185° 。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的孔加工直槽钻，其特征在于：所述第一刃部（21）的直径为d，第二刃部（22）的直径为D，且D≥15 mm, 4mm≤D-d≤8mm。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的孔加工直槽钻，其特征在于：所述刀尖副切削刃（213）的轴向长度为L，且0.5mm≤L≤5mm。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的孔加工直槽钻，其特征在于：所述刀尖第二主切削刃（212）和中间主切削刃（221）上的分屑槽（23）的总数量为N，且N≥3。