CN105328221A - 油封孔镗刀 - Google Patents

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黄强
田祥云
王宁
谭庆洪
张�杰
翁长江
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    • B23B2200/00—Details of cutting inserts
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    • B23B2200/328—Details of chip evacuation

Abstract

本发明属于刀具技术领域，特别是涉及一种油封孔镗刀。包括刀体，刀体后端开设有螺纹连接孔，刀体前部设置有倒角刀片、端面切削刀片、用于加工油封孔和复合套孔的复合切削刀片，复合切削刀片分布在刀体前端，倒角刀片和端面切削刀片设置在复合切削刀片后方的刀体上，刀体前部至少设有一个与倒角刀片沿刀体轴向对应的挤压刀，倒角刀片、端面切削刀片和复合切削刀片数量均为一个，挤压刀位于倒角刀片前方的刀体上，刀体内部设有冷却水道，刀体前端设有与冷却水道连通的排屑槽。本发明的有益效果是：结构简单、降低了刀体的自重，减小了刀体旋转过程中产生的离心力，降低了维护成本，提高了工作效率，同时设置挤压刀提高了产品加工的质量。

Description

油封孔镗刀
技术领域
本发明属于刀具技术领域，特别是涉及一种油封孔镗刀。
背景技术
现在随着生产任务的加重，以及外贸类产品的出口量逐渐攀升，减震器底筒油封孔表面粗糙度质量有待提高，对油封孔加工用镗刀的要求也就越来越高。然而，镗刀原来的结构由于设计的问题，镗孔后表面易出现明显的刀具加工纹路，加工质量不稳定。而且采用多组刀具，刀具数量多，刀具修磨作业劳动强度大。现有加工刀具通过多个切削刃组合，刀具修模难度大，不便于加工尺寸控制，加工尺寸精度及内孔粗糙度难以保证，产品质量存在隐患，辅助作业时间较长。现有刀具需要将刀具筒内冷却水注满后，冷却水才能从刀具排屑槽流出，排屑及冷却效果差。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种油封孔镗刀，用于解决现有技术中刀具数量多、维护修模困难、劳动强度大、排屑不便、加工质量差等问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种油封孔镗刀，包括刀体，刀体后端开设有螺纹连接孔，刀体前部设置有倒角刀片、端面切削刀片、用于加工油封孔和复合套孔的复合切削刀片，复合切削刀片分布在刀体前端，倒角刀片和端面切削刀片设置在复合切削刀片后方的刀体上，所述刀体前部至少设有一个与所述倒角刀片沿刀体轴向对应的挤压刀，所述倒角刀片、所述端面切削刀片和所述复合切削刀片数量均为一个，所述挤压刀位于所述倒角刀片前方的刀体上，所述刀体内部设有冷却水道，所述刀体前端设有与所述冷却水道连通的排屑槽。
进一步，所述挤压刀的数量为两个，两个挤压刀沿着刀体周向分布，两个挤压刀之间夹角为90°，与所述倒角刀片轴向对应的挤压刀的刀刃正对该倒角刀片的刀刃。
进一步，所述挤压刀的长度为12mm，挤压刀的厚度为5mm，该挤压刀的刀刃长度为2mm，挤压刀的刀刃与水平面成10°夹角。
进一步，所述倒角刀片前端面与水平面成45°，所述倒角刀片前端面与其轴向对应的所述挤压刀后端面的距离为17mm。
进一步，所述端面切削刀片的加工半径为25mm，所述挤压刀的加工半径为22mm。
进一步，所述挤压刀的中心线与所述刀体的中心线位于同一平面，所述端面切削刀片上端面高于所述刀体水平中心线0.5mm。
进一步，所述复合切削刀片与所述倒角刀片沿刀体轴向对应设置。
如上所述，本发明的有益效果是：减轻了刀体的自重，减小了该油封孔镗刀在旋转时产生的离心力；复合切削刀片、倒角刀片、端面切削刀片采用单个，便于修磨镗刀，降低维护成本，同时更容易保证镗刀的加工尺寸，缩短了辅助作业的时间，提高了生产效率；改进后的冷却水道和排屑槽连通，排屑槽设置在原有刀体安装多个刀刃的位置，使得冷却水可随时通过冷却水道和排屑槽排出，无需刀体内部注满冷却水才排出，提高了冷却排屑的效果；设置挤压刀，在切削刀片完成加工后，通过挤压刀对孔表面进行挤压，避免油封孔内毛刺的产生，提高了产品质量。
附图说明
图1为本发明油封孔镗刀主视图；
图2为本发明油封孔镗刀的俯视图；
图3为本发明油封孔镗刀的侧视图；
图4为本发明油封孔镗刀的图1中的A向示意图；
图5为本发明油封孔镗刀的图2中局部I的放大示意图。
零件标号说明
1刀体
2螺纹连接孔
3复合切削刀片
31主孔导向切削刃
32复合套孔切削刃
33油封孔切削刃
4倒角刀片
5端面切削刀片
6挤压刀
7冷却水道
8排屑槽
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1至图5所示，本发明油封孔镗刀，包括刀体1，刀体1后端开设有螺纹连接孔2，刀体1前部设置有倒角刀片4、端面切削刀片5、用于加工油封孔和复合套孔的复合切削刀片3，复合切削刀片3分布在刀体1前端，倒角刀片4和端面切削刀片5设置在复合切削刀片3后方的刀体1上。刀体1前部至少设有一个与倒角刀片4沿刀体1轴向对应的挤压刀6，即倒角刀片4与和挤压刀6设置在刀体1轴向的同一条直线上。本实施例中，挤压刀6的数量为两个，两个挤压刀6沿着刀体1周向分布，如图3所示，两个挤压刀6之间夹角为90°。如图3所示，其中与倒角刀片4轴向对应的挤压刀6的刀刃正对该倒角刀片4的刀刃。
如图1至图5所示，倒角刀片4、端面切削刀片5和复合切削刀片3数量均为一个，挤压刀6位于倒角刀片4前方的刀体1上。倒角刀片4、端面切削刀片5和复合切削刀片3均采用单个，减轻了刀体1的自重，使得刀体1在旋转时可以减小离心力。减少刀片的数量降低维护修磨的难度和成本，同时刀体表面留有空间开设排屑槽8，排屑槽8设置在刀体1前端上，排屑槽8与设置在刀体1内部的冷却水道7连通。如图3所示，排屑槽8开设的角度为140°～160°，本实施例选取150°，开设排屑槽8和冷却水道7要避免复合切削刀片3、端面切削刀片5、倒角刀片4和挤压刀6，同时排屑槽8与冷却水道7连通。将排屑槽8开设在刀体1的表面并与冷却水道7连通，使得冷却水可以随时通过冷却水道7和排屑槽8排出，无需等到刀体1筒内冷却水注满才能排出，提高了排屑冷却的效果。
如图1至图5所示，复合切削刀片3前端伸出刀体1前端面的长度为1mm，复合切削刀片3从前至后依次为主孔导向切削刃31、复合套孔切削刃32和油封孔切削刃33，主孔导向切削刃31与水平面成30°夹角，复合套孔切削刃32的加工半径小于油封孔切削刃33的加工半径。复合切削刀片3和端面切削刀片5的厚度均为4mm，复合切削刀片3的刀刃宽度为1mm～1.2mm，本实施例中取1.1mm，复合切削刀片3外侧面的倾角为13°，即复合切削刀片3的刃倾角为13°。如图2所示，复合套孔切削刃32的长度为5.5mm，油封孔切削刃33的长度为13mm，端面切削刀片5的长度为10mm，油封孔切削刃33的刃口刀面与端面切削刀片5的端面之间的距离为19.5mm。如图3所示，端面切削刀片5的加工半径为25mm，即端面切削刀片5的外端面与刀体1中心的距离为25mm。
如图1至图5所示，挤压刀6的长度为12mm，挤压刀6的厚度为5mm，该挤压刀6的刀刃长度为2mm，挤压刀的刀刃与水平面成10°夹角。倒角刀片4前端面与水平面成45°，倒角刀片4前端面与其轴向对应的挤压刀6后端面的距离为17mm。如图3所示，挤压刀6的加工半径为22mm，即挤压刀6的外端面与刀体1中心的距离为22mm，挤压刀6的中心线与刀体1的中心线位于同一平面，端面切削刀片5上端面高于刀体1水平中心线0.5mm。如图2所示，复合套孔切削刃33前端面与挤压刀6后端面的距离为1mm。复合切削刀片3与倒角刀片5沿刀体1轴向对应设置，即复合切削刀片3与倒角刀片5设置在刀体1轴向的同一直线上。在本实施例中，复合切削刀片3、倒角刀片4和端面切削刀片5外侧面的粗糙度均为Ra0.2，有利于提高工件加工在质量。
加工时，将刀具设计为单刃切削和双挤压刀的复合式结构，镗刀通过莫氏5号锥柄安装在机床主轴上，刀杆与镗刀螺纹连接拉紧刀具，工件固定在夹具上，主轴旋转进给对油封孔、复合套孔及复合套孔端面进行加工，在完成切削加工后，通过挤压刀6对工件孔表面进行挤压，避免孔内产生毛刺，使得孔隙圆度尺寸更加稳定，保证了产品圆度及表面粗糙度要求，提高了产品内孔质量，降低了成品油封发生漏油的隐患。镗刀刀体自重减轻，减小了刀体1转动过程中产生的离心力，同时又能满足工件的加工要求，降低了成本，提高了效率和产品质量。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种油封孔镗刀，包括刀体，刀体后端开设有螺纹连接孔，刀体前部设置有倒角刀片、端面切削刀片、用于加工油封孔和复合套孔的复合切削刀片，复合切削刀片分布在刀体前端，倒角刀片和端面切削刀片设置在复合切削刀片后方的刀体上，其特征在于：所述刀体前部至少设有一个与所述倒角刀片沿刀体轴向对应的挤压刀，所述倒角刀片、所述端面切削刀片和所述复合切削刀片数量均为一个，所述挤压刀位于所述倒角刀片前方的刀体上，所述刀体内部设有冷却水道，所述刀体前端设有与所述冷却水道连通的排屑槽。
2.根据权利要求1所述的油封孔镗刀，其特征在于：所述挤压刀的数量为两个，两个挤压刀沿着刀体周向分布，两个挤压刀之间夹角为90°，与所述倒角刀片轴向对应的挤压刀的刀刃正对该倒角刀片的刀刃。
3.根据权利要求2所述的油封孔镗刀，其特征在于：所述挤压刀的长度为12mm，挤压刀的厚度为5mm，该挤压刀的刀刃长度为2mm，挤压刀的刀刃与水平面成10°夹角。
4.根据权利要求3所述的油封孔镗刀，其特征在于：所述倒角刀片前端面与水平面成45°，所述倒角刀片前端面与其轴向对应的所述挤压刀后端面的距离为17mm。
5.根据权利要求1所述的油封孔镗刀，其特征在于：所述端面切削刀片的加工半径为25mm，所述挤压刀的加工半径为22mm。
6.根据权利要求1所述的油封孔镗刀，其特征在于：所述挤压刀的中心线与所述刀体的中心线位于同一平面，所述端面切削刀片上端面高于所述刀体水平中心线0.5mm。
7.根据权利要求1所述的油封孔镗刀，其特征在于：所述复合切削刀片与所述倒角刀片沿刀体轴向对应设置。
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