CN203917982U - 一种加工刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加工刀具，包括：刀杆，与刀杆相连的刀头；刀头的端面设置有切削部，切削部自其尾端向其首端渐缩，切削部的侧面包括：与刀头端面相连的第一刀面，与刀头侧面相连的第二刀面，连接第一刀面和第二刀面的第三刀面；其中，第一刀面与第三刀面的交线形成用于切削圆环形槽内径的内刃，第三刀面与第二刀面的交线形成用于切削圆环形槽外径的外刃，第三刀面的顶端形成用于切削圆环形槽槽底的底刃。上述加工刀具，通过在刀头设置切削部，切削部具有内刃、外刃以及底刃，则旋转该加工刀具并沿该加工刀具的刀杆轴向以一定的速度进给，即可一次形成所需的圆环形槽，缩短了圆环形槽的加工时间，提高了圆环形槽的加工效率。

Description

一种加工刀具

技术领域

本实用新型涉及圆形槽加工技术领域，更具体地说，涉及一种加工刀具。

背景技术

模具由其生产效率高等优点，广泛应用于产品的生产和制造。模具中的滑块、斜顶等结构需要加工大量的圆环形槽作为油槽，使得润滑油可以充分到达接触面形成油膜，防止滑块卡死、拉伤等。

目前，圆环形槽采用标准的整体硬质合金球刀加工，加工过程中，硬质合金球刀每次切削的深度为0.02-0.05mm，需要进行分层多次切削才能获得所需深度的圆环形槽，导致加工时间较长，通常一个圆环形槽耗时1分钟，加工效率较低。

另外，整体硬质合金球刀的成本较高，每支整体硬质合金球刀大约250元，导致加工成本较高。

综上所述，如何加工圆环形槽，以提高圆环形槽的加工效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工刀具，实现加工圆环形槽，以提高圆环形槽的加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加工刀具，包括：刀杆，与所述刀杆相连的刀头；其中，

所述刀头的端面设置有切削部，所述切削部自其尾端向其首端渐缩，所述切削部的侧面包括：与所述刀头端面相连的第一刀面，与所述刀头的侧面相连的第二刀面，连接所述第一刀面和所述第二刀面的第三刀面；其中，

所述第一刀面与所述第三刀面的交线形成用于切削圆环形槽内径的内刃，所述第三刀面与所述第二刀面的交线形成用于切削圆环形槽外径的外刃，所述第三刀面的顶端形成用于切削圆环形槽槽底的底刃。

优选的，上述加工刀具中，所述第一刀面和所述第二刀面均为平面，所述第三刀面为锥形面；所述切削部的尾端端面平行于所述刀杆的轴向，所述内刃向远离所述刀头中心点的方向倾斜，且所述内刃与所述切削部的尾端端面的张开角α₁为95-105°；所述外刃向靠近所述刀头中心点的方向倾斜，且所述外刃与所述切削部的尾端端面的张开角α₂为106°。

优选的，上述加工刀具中，所述第一刀面向远离所述刀头中心点的方向倾斜，且垂直于所述加工刀具的旋转轴线的平面与所述第一刀面的张开角α₃为100-130°。

优选的，上述加工刀具中，所述底刃为平面，所述底刃的尾端宽度L₁为0.05-0.15mm。

优选的，上述加工刀具中，垂直于所述加工刀具的旋转轴线的平面与所述底刃的夹角α₄为5-20°。

优选的，上述加工刀具中，所述底刃的尾端距所述切削部底端的距离L₂为0.8-1.5mm。

优选的，上述加工刀具中，所述切削部的数目为两个，且两个所述切削部关于所述刀头的旋转中心点中心对称。

优选的，上述加工刀具中，所述刀头的端面呈圆形，且所述刀头的端面包括：依次相连的第一扇形面、第二扇形面、第三扇形面、第四扇形面，其中，所述切削部设置于所述第一扇形面和所述第三扇形面，所述第二扇形面和所述第四扇形面均向所述刀杆倾斜，且所述第二扇形面与所述第一扇形面相连的一端低于所述第一扇形面，所述第四扇形面与所述第三扇形面相连的一端低于所述第三扇形面。

优选的，上述加工刀具中，所述刀杆、所述刀头和所述切削部为一体式结构。

优选的，上述加工刀具中，所述刀杆为硬质合金导杆，所述刀头为硬质合金刀头，所述切削部为硬质合金切削部。

本实用新型提供的加工刀具，通过在刀头设置切削部，该切削部具有用于切削圆环形槽内侧壁的内刃、用于切削圆环形槽外侧壁的外刃以及用于切削圆环形槽槽底的底刃，这样，旋转该加工刀具，并沿该加工刀具的刀杆轴向以一定的速度进给，即可一次形成所需的圆环形槽，无需分层多次切削，则缩短了圆环形槽的加工时间，有效提高了圆环形槽的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的加工刀具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的加工刀具的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的加工刀具沿平行于其轴向方向的剖视图；

图4为图3中A部分的放大示意图；

图5为本实用新型实施例提供的加工刀具沿其轴向且沿底刃切割后的剖视图；

图6为图5中B部分的放大示意图。

上图1-6中：

1为刀杆、2为刀头、21为第一扇形面、22为第二扇形面、23为第三扇形面、24为第四扇形面、3为切削部、31为内刃、32为底刃、33为外刃。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种加工刀具，实现了加工圆环形槽，有效提高了圆环形槽的加工效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的加工刀具，包括：刀杆1，与刀杆1相连的刀头2；其中，刀头2的端面设置有切削部3，该切削部3自其尾端向其首端渐缩，切削部3的侧面包括：与刀头2端面相连的第一刀面，与刀头2的侧面相连的第二刀面，连接第一刀面和第二刀面的第三刀面；其中，第一刀面与第三刀面的交线形成用于切削圆环形槽内径的内刃31，第三刀面与第二刀面的交线形成用于切削圆环形槽外径的外刃33，第三刀面的顶端形成用于切削圆环形槽槽底的底刃32。

需要说明的是，切削部3首先与待加工工件接触的一端为首端，后与待加工工件接触的一端为尾端，切削部3的尾端即为内刃31的尾端、外刃33的尾端、底刃32的尾端、第一刀面的尾端、第二刀面的尾端、第三刀面的尾端。第一刀面靠近刀头2的中心点，第二刀面远离刀头2的中心点，圆环形槽是指待加工的圆环形槽。

本实用新型实施例提供的加工刀具，通过在刀头2设置切削部3，该切削部3具有用于切削圆环形槽内侧壁的内刃31、用于切削圆环形槽外侧壁的外刃33以及用于切削圆环形槽槽底的底刃32，这样，旋转该加工刀具，并沿该加工刀具的刀杆1轴向以一定的速度进给，即可一次形成所需的圆环形槽，无需分层多次切削，则缩短了圆环形槽的加工时间，有效提高了圆环形槽的加工效率。

同时，本实用新型实施例提供的加工刀具，与现有的硬质合金球刀相比，成本较低，从而有效降低了圆环形槽的加工成本。

进一步的，上述实施例提供的加工刀具中，第一刀面和第二刀面均为平面，第三刀面为锥形面；切削部3的尾端端面平行于刀杆1的轴向，内刃31向远离刀头2中心点的方向倾斜，且内刃31与切削部3的尾端端面的张开角α₁为95-105°；外刃33向靠近刀头2中心点的方向倾斜，且外刃33与切削部3的尾端端面的张开角α₂为106°，如图1-2所示。这样，该加工刀具在旋转加工时，避免了切削部3的其他部分对工件造成干涉，也有效保证了加工出来的圆环形槽的圆度。优选的，内刃31与切削部3的尾端端面的张开角α₁为99°。

优选的，第三刀面尾端处，其半径R为0.5mm，整个切削部3的尾端宽度L₃为1.2-1.3mm。内刃31与外刃33尾端处的间距L₄为1.0-1.1mm，如图3-4所示。当然，也可根据实际需要的圆环形槽的大小，将尺寸设计为其他数值，并不局限于此。

为了提高切削部3的强度，上述实施例提供的加工刀具中，第一刀面向远离刀头2中心点的方向倾斜，且垂直于加工刀具的旋转轴线的平面与第一刀面的张开角α₃为100-130°。进一步，优先选择第一刀面与切削部3所在平面的张开角α₃为100°，如图4所示。当然，也可根据实际需要选择其他角度，并不局限于此。需要说明的是，加工刀具的旋转轴线是指该加工刀具在加工圆环形槽的过程中旋转的旋转轴线。

为了延长使用寿命，上述实施例提供的加工刀具中，底刃32为平面，底刃32的尾端宽度L₁为0.05-0.15mm。优选的，底刃32的尾端宽度L₁为0.1mm，如图4所示。

为了提高该加工刀具的锋利度和强度，上述实施例提供的加工刀具中，垂直于加工刀具的旋转轴线的平面与底刃32的夹角α₄为5-20°。优选的，垂直于加工刀具的旋转轴线的平面与底刃32的夹角α₄为7°，如图6所示。

进一步的，上述实施例提供的加工刀具中，底刃32的尾端距切削部3底端的距离L₂为0.8-1.5mm。这样，进一步提高了该加工刀具的强度。优选的，底刃32的尾端距切削部3底端的距离L₂为1.1mm，如图6所示。

上述实施例提供的加工刀具中，切削部3的数目可为一个，也可为两个。当切削部3的数目为一个时，该加工刀具旋转360°，同时沿其轴向以一定的速度进给，直至插入工件表面以下预设深度即可加工一个圆环形槽；当切削部3的数目为两个时，该加工刀具旋转180°，同时沿其轴向以预设速度进给，直至插入工件表面以下预设深度即可加工一个圆环形槽。很显然，切削部3的数目为两个，有效提高了加工效率，因此优先选择切削部3的数目为两个。具体的，切削部3的数目为两个，且两个切削部3关于刀头2的旋转中心点中心对称。需要说明的是，两个切削部3的尾端端面共面。需要说明的是，刀头2的旋转中心点，是指该加工刀具在加工圆环形槽的过程中刀头2的旋转中心点。

上述实施例提供的加工刀具插入工件表面以下的预设深度，需要根据所需圆环形槽的深度进行设置，通常为0.3-0.5mm；对于预设速度，也可需要根据实际需要进行设置，本实用新型实施例对此不做限定。上述加工刀具可安装在CNC(Computer numerical control)机床的主轴上，随主轴高速旋转并沿其轴向进给。

进一步的，上述实施例提供的加工刀具中，刀头2的端面呈圆形，且刀头2的端面包括：依次相连的第一扇形面21、第二扇形面22、第三扇形面23、第四扇形面24，其中，切削部3设置于第一扇形面21和第三扇形面23，第二扇形面22和第四扇形面24均向刀杆1倾斜，且第二扇形面22与第一扇形面21相连的一端低于第一扇形面21，第四扇形面24与第三扇形面23相连的一端低于第三扇形面23。这样，有效避免了刀头2的端面对工件造成干涉，保证了顺利切削。需要说明的是，也可理解为将第二扇形面22和第四扇形面24上切除一部分，达到上述效果。第一扇形面21和第三扇形面23平行于刀杆1的横截面。优选的，第二扇形面22与第一扇形面21相连的一侧边与第一扇形面21之间的夹角α₅为30-60°，第四扇形面24与第三扇形面23相连的一侧边与第三扇形面23之间的夹角α₅为30-60°，如图4所示。

优选的，上述实施例提供的加工刀具中，刀杆1、所述刀头2和切削部3为一体式结构。这样，便于该加工刀具的生产和加工。当然，也可选择刀杆1与刀头2焊接相连，并不局限于此。

优选的，上述实施例提供的加工刀具中，刀杆1为硬质合金导杆，刀头2为硬质合金刀头，切削部3为硬质合金切削部。当然，也可选择刀杆1、刀头2以及切削部3为其他材料，只要能够满足使用要求即可。

上述实施例提供的加工刀具中，优选选择刀杆1呈柱形，且刀杆1的直径为6-12mm，底刃32到刀杆1末端的距离L₅为50-100mm，如图5所示。刀杆1的末端是指刀杆1未与刀头2相连的一端。当切削部3的数目为两个时，两个切削部3之间的间距L₆为3.6mm，如图4所示。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种加工刀具，包括：刀杆(1)，与所述刀杆(1)相连的刀头(2)；其特征在于，

所述刀头(2)的端面设置有切削部(3)，所述切削部(3)自其尾端向其首端渐缩，所述切削部(3)的侧面包括：与所述刀头(2)端面相连的第一刀面，与所述刀头(2)的侧面相连的第二刀面，连接所述第一刀面和所述第二刀面的第三刀面；其中，

所述第一刀面与所述第三刀面的交线形成用于切削圆环形槽内径的内刃(31)，所述第三刀面与所述第二刀面的交线形成用于切削圆环形槽外径的外刃(33)，所述第三刀面的顶端形成用于切削圆环形槽槽底的底刃(32)。

2.根据权利要求1所述的加工刀具，其特征在于，所述第一刀面和所述第二刀面均为平面，所述第三刀面为锥形面；所述切削部(3)的尾端端面平行于所述刀杆(1)的轴向，所述内刃(31)向远离所述刀头(2)中心点的方向倾斜，且所述内刃(31)与所述切削部(3)的尾端端面的张开角α₁为95-105°；所述外刃(33)向靠近所述刀头(2)中心点的方向倾斜，且所述外刃(33)与所述切削部(3)的尾端端面的张开角α₂为106°。

3.根据权利要求1所述的加工刀具，其特征在于，所述第一刀面向远离所述刀头(2)中心点的方向倾斜，且垂直于所述加工刀具的旋转轴线的平面与所述第一刀面的张开角α₃为100-130°。

4.根据权利要求1所述的加工刀具，其特征在于，所述底刃(32)为平面，所述底刃(32)的尾端宽度L₁为0.05-0.15mm。

5.根据权利要求1所述的加工刀具，其特征在于，垂直于所述加工刀具的旋转轴线的平面与所述底刃(32)的夹角α₄为5-20°。

6.根据权利要求1所述的加工刀具，其特征在于，所述底刃(32)的尾端距所述切削部(3)底端的距离L₂为0.8-1.5mm。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的加工刀具，其特征在于，所述切削部(3)的数目为两个，且两个所述切削部(3)关于所述刀头(2)的旋转中心点中心对称。

8.根据权利要求7所述的加工刀具，其特征在于，所述刀头(2)的端面呈圆形，且所述刀头(2)的端面包括：依次相连的第一扇形面(21)、第二扇形面(22)、第三扇形面(23)、第四扇形面(24)，其中，所述切削部(3)设置于所述第一扇形面(21)和所述第三扇形面(23)，所述第二扇形面(22)和所述第四扇形面(24)均向所述刀杆(1)倾斜，且所述第二扇形面(22)与所述第一扇形面(21)相连的一端低于所述第一扇形面(21)，所述第四扇形面(24)与所述第三扇形面(23)相连的一端低于所述第三扇形面(23)。

9.根据权利要求1所述的加工刀具，其特征在于，所述刀杆(1)、所述刀头(2)和所述切削部(3)为一体式结构。

10.根据权利要求1所述的加工刀具，其特征在于，所述刀杆(1)为硬质合金导杆，所述刀头(2)为硬质合金刀头，所述切削部(3)为硬质合金切削部。