CN105397164A - 用于轮毂表面加工的精铣刀具和方法 - Google Patents
用于轮毂表面加工的精铣刀具和方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105397164A CN105397164A CN201510912004.1A CN201510912004A CN105397164A CN 105397164 A CN105397164 A CN 105397164A CN 201510912004 A CN201510912004 A CN 201510912004A CN 105397164 A CN105397164 A CN 105397164A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- knife edge
- finish
- diamond knife
- milling
- hub
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
一种用于轮毂表面加工的精铣刀具和方法，包含有具有刀体（1）的精铣刀具本体、设置在刀体（1）的切削端面部上并且具有排削通道的金刚石刀刃本体，通过金刚石刀刃本体对轮毂表面进行的挤压加工，在轮毂表面形成光亮面，通过金刚石刀刃本体的排削通道散热作用，防止切削屑因高温与金刚石刀刃本体粘接，不再使用切削液，因此降低了加工成本和安全性能。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种精铣刀具和方法，尤其是一种用于轮毂表面加工的精铣刀具和方法。
二、背景技术
在铝合金轮毂表面上设计有很多是窗口并且需要把表面边缘进行铣亮，为了保证轮毂表面铣亮的亮度和加工效率，因此用于轮毂表面加工的精铣刀具和方法是一种重要的机械加工工艺工具，在现有的用于轮毂表面加工的精铣刀具和方法中，采用整体式硬质合金球头铣刀和普通切削液进行加工，加工后产品表面粘铝、表面光洁度得不到保证。也有使用煤油或柴油为冷却和润滑剂进行铣加工，由于煤油为易燃液体，加工速度过快容易产生高温引发火灾，所以加工效率较慢，加工完后产品的表面光洁度和亮度能满足要求，且对涂装前处理污染较大，柴油为润滑剂，加工后的产品在亮度稍微差一点，但是加工时间、安全性、加工成本太高。
三、发明内容
为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种用于轮毂表面加工的精铣刀具和方法，因此降低了加工成本和安全性能。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：包含有具有刀体的精铣刀具本体、设置在刀体的切削端面部上并且具有排削通道的金刚石刀刃本体。
由于设计了精铣刀具本体和金刚石刀刃本体，通过金刚石刀刃本体对轮毂表面进行的挤压加工，在轮毂表面形成光亮面，通过金刚石刀刃本体的排削通道散热作用，防止切削屑因高温与金刚石刀刃本体粘接，不再使用切削液，因此降低了加工成本和安全性能。
本发明设计了，按照对轮毂表面进行球头刀刃挤压加工的方式设置金刚石刀刃本体的形状。
本发明设计了，金刚石刀刃本体设置为包含有金刚石刀刃Ⅰ和金刚石刀刃Ⅱ，在刀体的切削端面部设置有金刚石刀刃Ⅰ和金刚石刀刃Ⅱ并且金刚石刀刃Ⅰ和金刚石刀刃Ⅱ设置为间隙式分布，金刚石刀刃Ⅰ和金刚石刀刃Ⅱ的组合体设置为圆球体的一部分。
本发明设计了，刀体设置为条状体。
本发明设计了，金刚石刀刃Ⅰ和金刚石刀刃Ⅱ分别设置为包含有刃口部和排削部并且排削部设置为与刃口部相互联接，刃口部的横向轮廓线设置为倒L字形并且排削部的横向轮廓线设置为弧线，排削部的弧线设置为与刃口部的倒L字形的一端端线连接延伸分布。
本发明设计了，金刚石刀刃Ⅰ的刃口部与金刚石刀刃Ⅱ的刃口部设置为相对应分布并且在金刚石刀刃Ⅰ的刃口部与金刚石刀刃Ⅱ的刃口部之间设置为分布有敞口式凹槽，敞口式凹槽的一个侧壁设置为与刀体的中心线重合分布并且敞口式凹槽设置为沿刀体的切削端面部贯通延伸分布。
本发明设计了，敞口式凹槽的轮廓线设置为矩形并且敞口式凹槽的宽度设置为0.8-1mm、深度设置为1.2-1.5mm。
本发明设计了，金刚石刀刃Ⅰ和金刚石刀刃Ⅱ分别设置为分体式并且金刚石刀刃Ⅰ的分体部和金刚石刀刃Ⅱ的分体部设置为相互交错分布。
本发明设计了，敞口式凹槽设置为分体式凹槽体并且敞口式凹槽设置为包含有上下两槽体，敞口式凹槽的上下两槽体的侧面部分别设置为圆柱体的一部分
本发明设计了，一种用于轮毂表面加工的精铣方法，其步骤是：
按照转速S6500-7500r/mm、粗铣进给率F800-1200mm/r、调速百分比130-150％和层深0.5MM-0.8MM，用钨钢铣刀对所要轮毂的铣亮的部位先粗铣一遍；
按照转速S6500-7500r/mm、粗铣进给率F1420-1440mm/r、调速百分比130-150％和层深0.1MM-0.2MM，用精铣刀具对所要轮毂的铣亮的部位第一次精铣一遍；
按照转速S6500-7500r/mm、粗铣进给率F1460-1480mm/r、调速百分比130-150％和层深0.02MM-0.0.03MM，用精铣刀具对所要轮毂的铣亮的部位第二次精铣一遍。
在本技术方案中，金刚石刀刃本体的排削通道是指金刚石刀刃Ⅰ和金刚石刀刃Ⅱ的敞口式凹槽。
在本技术方案中，对轮毂表面进行球头刀刃挤压加工的金刚石刀刃本体为重要技术特征，在用于轮毂表面加工的精铣刀具和方法的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
四、附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的第一个实施例的示意图：
图2为本发明的第二个实施例的敞口式凹槽4的示意图。
五、具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种用于轮毂表面加工的精铣刀具，图1为本发明的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有刀体1、金刚石刀刃Ⅰ2和金刚石刀刃Ⅱ3，在刀体1的切削端面部设置有金刚石刀刃Ⅰ2和金刚石刀刃Ⅱ3并且金刚石刀刃Ⅰ2和金刚石刀刃Ⅱ3设置为间隙式分布，金刚石刀刃Ⅰ2和金刚石刀刃Ⅱ3的组合体设置为圆球体的一部分。
在本实施例中，刀体1设置为条状体。
在本实施例中，金刚石刀刃Ⅰ2和金刚石刀刃Ⅱ3分别设置为包含有刃口部5和排削部6并且排削部6设置为与刃口部5相互联接，刃口部5的横向轮廓线设置为倒L字形并且排削部6的横向轮廓线设置为弧线，排削部6的弧线设置为与刃口部5的倒L字形的一端端线连接延伸分布。
在本实施例中，金刚石刀刃Ⅰ2的刃口部5与金刚石刀刃Ⅱ3的刃口部5设置为相对应分布并且在金刚石刀刃Ⅰ2的刃口部5与金刚石刀刃Ⅱ3的刃口部5之间设置为分布有敞口式凹槽4，敞口式凹槽4的一个侧壁设置为与刀体1的中心线重合分布并且敞口式凹槽4设置为沿刀体1的切削端面部贯通延伸分布。
在本实施例中，敞口式凹槽4的轮廓线设置为矩形并且敞口式凹槽4的宽度设置为0.8mm、深度设置为1.2mm。
本发明的第二个实施例，金刚石刀刃Ⅰ2和金刚石刀刃Ⅱ3分别设置为分体式并且金刚石刀刃Ⅰ2的分体部和金刚石刀刃Ⅱ3的分体部设置为相互交错分布。
在本实施例中，敞口式凹槽4设置为分体式凹槽体并且敞口式凹槽4设置为包含有上下两槽体，敞口式凹槽4的上下两槽体的侧面部分别设置为圆柱体的一部分。
本发明的第三个实施例，敞口式凹槽4的宽度设置为1mm、深度设置为1.5mm。
本发明的第四个实施例，敞口式凹槽4的宽度设置为0.9mm、深度设置为1.35mm。
本发明的第五个实施例，敞口式凹槽4的宽度设置为0.8-1mm、深度设置为1.2-1.5mm。
本发明的第六个实施例，敞口式凹槽4的宽度设置为0.81mm、深度设置为1.48mm。
一种用于轮毂表面加工的精铣方法，下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。本发明的第一个实施例，其步骤是：
按照转速S6500r/mm、粗铣进给率F800mm/r、调速百分比130％和层深0.5MM，用钨钢铣刀对所要轮毂的铣亮的部位先粗铣一遍；
按照转速S6500r/mm、粗铣进给率F1420mm/r、调速百分比130％和层深0.1MM，用本发明的精铣刀具对所要轮毂的铣亮的部位第一次精铣一遍；
按照转速S6500r/mm、粗铣进给率F1460mm/r、调速百分比130％和层深0.02MM，用本发明的精铣刀具对所要轮毂的铣亮的部位第二次精铣一遍。
在本实施例中，第一次精铣使用的一种用于轮毂表面加工的精铣刀具的第一个实施例，第二次精铣使用的一种用于轮毂表面加工的精铣刀具的第二个实施例，对轮毂表面加工的精铣精度最好，表面粗糙度为：Ra1.6
本发明的第二个实施例，其步骤是：
按照转速S7500r/mm、粗铣进给率F1200mm/r、调速百分比150％和层深0.8MM，用钨钢铣刀对所要轮毂的铣亮的部位先粗铣一遍；
按照转速S7500r/mm、粗铣进给率F1440mm/r、调速百分比150％和层深0.2MM，用本发明的精铣刀具对所要轮毂的铣亮的部位第一次精铣一遍；
按照转速S7500r/mm、粗铣进给率F1480mm/r、调速百分比150％和层深0.0.03MM，用本发明的精铣刀具对所要轮毂的铣亮的部位第二次精铣一遍。
本发明的第三个实施例，其步骤是：
按照转速S7000r/mm、粗铣进给率F1000mm/r、调速百分比140％和层深0.65MM，用钨钢铣刀对所要轮毂的铣亮的部位先粗铣一遍；
按照转速S7000r/mm、粗铣进给率F1430mm/r、调速百分比140％和层深0.15MM，用本发明的精铣刀具对所要轮毂的铣亮的部位第一次精铣一遍；
按照转速S7000r/mm、粗铣进给率F1470mm/r、调速百分比140％和层深0.025MM，用本发明的精铣刀具对所要轮毂的铣亮的部位第二次精铣一遍。
本发明的第四个实施例，其步骤是：
按照转速S6500-7500r/mm、粗铣进给率F800-1200mm/r、调速百分比130-150％和层深0.5MM-0.8MM，用钨钢铣刀对所要轮毂的铣亮的部位先粗铣一遍；
按照转速S6500-7500r/mm、粗铣进给率F1420-1440mm/r、调速百分比130-150％和层深0.1MM-0.2MM，用本发明的精铣刀具对所要轮毂的铣亮的部位第一次精铣一遍；
按照转速S6500-7500r/mm、粗铣进给率F1460-1480mm/r、调速百分比130-150％和层深0.02MM-0.0.03MM，用本发明的精铣刀具对所要轮毂的铣亮的部位第二次精铣一遍。
本发明的第五个实施例，其步骤是：
按照转速S6566r/mm、粗铣进给率F1190mm/r、调速百分比142％和层深0.59MM，用钨钢铣刀对所要轮毂的铣亮的部位先粗铣一遍；
按照转速S7409r/mm、粗铣进给率F1429mm/r、调速百分比138％和层深0.11MM，用本发明的精铣刀具对所要轮毂的铣亮的部位第一次精铣一遍；
按照转速S7302r/mm、粗铣进给率F14780mm/r、调速百分比135％和层深0.022MM，用本本发明的精铣刀具对所要轮毂的铣亮的部位第二次精铣一遍。
通过本发明精铣得到轮毂，表面粗糙度为：Ra3.2-1.6。
本发明具有下特点：
1、由于设计了精铣刀具本体和金刚石刀刃本体，通过金刚石刀刃本体对轮毂表面进行的挤压加工，在轮毂表面形成光亮面，通过金刚石刀刃本体的排削通道散热作用，防止切削屑因高温与金刚石刀刃本体粘接，不再使用切削液，因此降低了加工成本和安全性能。
2、由于设计了金刚石刀刃Ⅰ2和金刚石刀刃Ⅱ3，通过金刚石刀刃的铣处理，在挤压处理作用下，产生光亮加工面。
3、由于设计了敞口式凹槽4，提高了散热效果并且提高了加工效率。
4、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本发明的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。
5、由于设计了本发明的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
还有其它的与对轮毂表面进行球头刀刃挤压加工的金刚石刀刃本体等同或等效的其它技术特征都是本发明的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。
因此在用于轮毂表面加工的精铣刀具和方法技术领域内，凡是包含有具有刀体1的精铣刀具本体、设置在刀体1的切削端面部上并且具有排削通道的金刚石刀刃本体的技术内容都在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于轮毂表面加工的精铣刀具和方法，其特征是：包含有具有刀体（1）的精铣刀具本体、设置在刀体（1）的切削端面部上并且具有排削通道的金刚石刀刃本体。
2.根据权利要求1所述的用于轮毂表面加工的精铣刀具和方法，其特征是：按照对轮毂表面进行球头刀刃挤压加工的方式设置金刚石刀刃本体的形状。
3.根据权利要求1所述的用于轮毂表面加工的精铣刀具和方法，其特征是：金刚石刀刃本体设置为包含有金刚石刀刃Ⅰ（2）和金刚石刀刃Ⅱ（3），在刀体（1）的切削端面部设置有金刚石刀刃Ⅰ（2）和金刚石刀刃Ⅱ（3）并且金刚石刀刃Ⅰ（2）和金刚石刀刃Ⅱ（3）设置为间隙式分布，金刚石刀刃Ⅰ（2）和金刚石刀刃Ⅱ（3）的组合体设置为圆球体的一部分。
4.根据权利要求3所述的用于轮毂表面加工的精铣刀具和方法，其特征是：刀体（1）设置为条状体。
5.根据权利要求3所述的用于轮毂表面加工的精铣刀具和方法，其特征是：金刚石刀刃Ⅰ（2）和金刚石刀刃Ⅱ（3）分别设置为包含有刃口部（5）和排削部（6）并且排削部（6）设置为与刃口部（5）相互联接，刃口部（5）的横向轮廓线设置为倒L字形并且排削部（6）的横向轮廓线设置为弧线，排削部（6）的弧线设置为与刃口部（5）的倒L字形的一端端线连接延伸分布。
6.根据权利要求3所述的用于轮毂表面加工的精铣刀具和方法，其特征是：金刚石刀刃Ⅰ（2）的刃口部（5）与金刚石刀刃Ⅱ（3）的刃口部（5）设置为相对应分布并且在金刚石刀刃Ⅰ（2）的刃口部（5）与金刚石刀刃Ⅱ（3）的刃口部（5）之间设置为分布有敞口式凹槽（4），敞口式凹槽（4）的一个侧壁设置为与刀体（1）的中心线重合分布并且敞口式凹槽（4）设置为沿刀体（1）的切削端面部贯通延伸分布。
7.根据权利要求6所述的用于轮毂表面加工的精铣刀具和方法，其特征是：敞口式凹槽（4）的轮廓线设置为矩形并且敞口式凹槽（4）的宽度设置为0.8-1mm、深度设置为1.2-1.5mm。
8.根据权利要求3所述的用于轮毂表面加工的精铣刀具和方法，其特征是：金刚石刀刃Ⅰ（2）和金刚石刀刃Ⅱ（3）分别设置为分体式并且金刚石刀刃Ⅰ（2）的分体部和金刚石刀刃Ⅱ（3）的分体部设置为相互交错分布。
9.根据权利要求6所述的用于轮毂表面加工的精铣刀具和方法，其特征是：敞口式凹槽（4）设置为分体式凹槽体并且敞口式凹槽（4）设置为包含有上下两槽体，敞口式凹槽（4）的上下两槽体的侧面部分别设置为圆柱体的一部分。
10.一种用于轮毂表面加工的精铣方法，其特征是：其步骤是：
按照转速S6500-7500r/mm、粗铣进给率F800-1200mm/r、调速百分比130-150％和层深0.5MM-0.8MM，用钨钢铣刀对所要轮毂的铣亮的部位先粗铣一遍；
按照转速S6500-7500r/mm、粗铣进给率F1420-1440mm/r、调速百分比130-150％和层深0.1MM-0.2MM，用精铣刀具对所要轮毂的铣亮的部位第一次精铣一遍；
按照转速S6500-7500r/mm、粗铣进给率F1460-1480mm/r、调速百分比130-150％和层深0.02MM-0.0.03MM，用精铣刀具对所要轮毂的铣亮的部位第二次精铣一遍。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510912004.1A CN105397164A (zh) | 2015-12-11 | 2015-12-11 | 用于轮毂表面加工的精铣刀具和方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510912004.1A CN105397164A (zh) | 2015-12-11 | 2015-12-11 | 用于轮毂表面加工的精铣刀具和方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105397164A true CN105397164A (zh) | 2016-03-16 |
Family
ID=55463101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510912004.1A Pending CN105397164A (zh) | 2015-12-11 | 2015-12-11 | 用于轮毂表面加工的精铣刀具和方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105397164A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106694969A (zh) * | 2017-03-03 | 2017-05-24 | 潘勇 | 汽车大灯灯罩光亮面加工方法及用于该加工方法的切削液 |
| CN108788632A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-11-13 | 泰安启程车轮制造有限公司 | 用于铝合金车轮窗口的精铣加工方法 |
| CN111570234A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-08-25 | 浙江万丰摩轮有限公司 | 一种镜面铝合金轮毂加工工艺 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101502894A (zh) * | 2009-03-13 | 2009-08-12 | 湖南大学 | 一种用于高速加工非金属材料的铣刀 |
| CN102009216A (zh) * | 2010-12-14 | 2011-04-13 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 一种用于有色金属加工的立铣刀 |
| CN202447735U (zh) * | 2011-11-29 | 2012-09-26 | 郑州市钻石精密制造有限公司 | 直柄金刚石球头铣刀 |
| US20120282043A1 (en) * | 2011-05-03 | 2012-11-08 | Hon Hai Precision Industry Co., Ltd. | Milling cutter |
| CN102974878A (zh) * | 2011-09-07 | 2013-03-20 | 于君琴 | 加工铝制品工件用刀具 |
| CN103878427A (zh) * | 2014-04-02 | 2014-06-25 | 台山市国际交通器材配件有限公司 | 一种加工轮毂窗口曲面的成型铣刀及其铣削方法 |
| CN203778791U (zh) * | 2014-02-28 | 2014-08-20 | 常州建华昌盛工具有限公司 | 三刃球形钨钢成型刀 |
| CN205200646U (zh) * | 2015-12-11 | 2016-05-04 | 泰安启程车轮制造有限公司 | 用于轮毂表面加工的精铣刀具 |
-
2015
- 2015-12-11 CN CN201510912004.1A patent/CN105397164A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101502894A (zh) * | 2009-03-13 | 2009-08-12 | 湖南大学 | 一种用于高速加工非金属材料的铣刀 |
| CN102009216A (zh) * | 2010-12-14 | 2011-04-13 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 一种用于有色金属加工的立铣刀 |
| US20120282043A1 (en) * | 2011-05-03 | 2012-11-08 | Hon Hai Precision Industry Co., Ltd. | Milling cutter |
| CN102974878A (zh) * | 2011-09-07 | 2013-03-20 | 于君琴 | 加工铝制品工件用刀具 |
| CN202447735U (zh) * | 2011-11-29 | 2012-09-26 | 郑州市钻石精密制造有限公司 | 直柄金刚石球头铣刀 |
| CN203778791U (zh) * | 2014-02-28 | 2014-08-20 | 常州建华昌盛工具有限公司 | 三刃球形钨钢成型刀 |
| CN103878427A (zh) * | 2014-04-02 | 2014-06-25 | 台山市国际交通器材配件有限公司 | 一种加工轮毂窗口曲面的成型铣刀及其铣削方法 |
| CN205200646U (zh) * | 2015-12-11 | 2016-05-04 | 泰安启程车轮制造有限公司 | 用于轮毂表面加工的精铣刀具 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106694969A (zh) * | 2017-03-03 | 2017-05-24 | 潘勇 | 汽车大灯灯罩光亮面加工方法及用于该加工方法的切削液 |
| CN106694969B (zh) * | 2017-03-03 | 2019-02-19 | 潘勇 | 汽车大灯灯罩模具光亮面加工方法 |
| CN108788632A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-11-13 | 泰安启程车轮制造有限公司 | 用于铝合金车轮窗口的精铣加工方法 |
| CN108788632B (zh) * | 2018-05-23 | 2020-02-21 | 泰安启程车轮制造有限公司 | 用于铝合金车轮窗口的精铣加工方法 |
| CN111570234A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-08-25 | 浙江万丰摩轮有限公司 | 一种镜面铝合金轮毂加工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205816906U (zh) | 一种易排屑易冷却的硬质合金刀具 | |
| CN105397164A (zh) | 用于轮毂表面加工的精铣刀具和方法 | |
| CN205650833U (zh) | 刀片及具有该刀片的刀具 | |
| CN103506820A (zh) | 一种报废r6锥度球头立铣刀再利用方法 | |
| CN103737090B (zh) | 一种精加工旋转切削刀具 | |
| CN205200646U (zh) | 用于轮毂表面加工的精铣刀具 | |
| CN202571428U (zh) | 一种大前角内冷式铣刀 | |
| CN205888261U (zh) | 长深台阶孔加工用铰刀 | |
| CN104227093A (zh) | 钻尖定心锪刀 | |
| CN104249183A (zh) | 一种双刃铣刀 | |
| CN206464597U (zh) | 一种新型pcd铣刀 | |
| CN205289885U (zh) | 一种高精度双刃面快速散热t型槽铣刀 | |
| CN205165909U (zh) | 油封孔镗刀 | |
| CN105269057B (zh) | 一种复合铣刀 | |
| CN203636081U (zh) | 一种拉刀 | |
| CN205270985U (zh) | 一种铣削刀具 | |
| CN203765095U (zh) | 一种pcd铰刀 | |
| CN105328221A (zh) | 油封孔镗刀 | |
| CN204565164U (zh) | 一种双刀尖车床加工刀具 | |
| CN205414590U (zh) | 铰刀 | |
| CN204053125U (zh) | 焊接可调铰刀 | |
| CN104209595A (zh) | 焊接可调铰刀 | |
| CN205254203U (zh) | 一种快进给铣削刀片 | |
| CN203900588U (zh) | 一种用于加工铝合金零件t型槽的刀具 | |
| CN204621192U (zh) | 用于切削金属的pcd刀具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160316 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |