CN111570234A - 一种镜面铝合金轮毂加工工艺 - Google Patents

一种镜面铝合金轮毂加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111570234A
CN111570234A CN202010412398.5A CN202010412398A CN111570234A CN 111570234 A CN111570234 A CN 111570234A CN 202010412398 A CN202010412398 A CN 202010412398A CN 111570234 A CN111570234 A CN 111570234A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hub
spraying
setting
powder
cutter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010412398.5A
Other languages
English (en)
Inventor
吕允刚
刘利斌
刘建平
丁配东
朱贤忠
何小红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Wanfeng Motorcycle Wheels Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Wanfeng Motorcycle Wheels Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Wanfeng Motorcycle Wheels Co ltd filed Critical Zhejiang Wanfeng Motorcycle Wheels Co ltd
Priority to CN202010412398.5A priority Critical patent/CN111570234A/zh
Publication of CN111570234A publication Critical patent/CN111570234A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/002—Pretreatement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0218—Pretreatment, e.g. heating the substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
    • B05D5/061—Special surface effect
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/56—Three layers or more
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2350/00—Pretreatment of the substrate
    • B05D2350/30—Change of the surface
    • B05D2350/33—Roughening
    • B05D2350/38—Roughening by mechanical means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明公开一种镜面铝合金轮毂加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：粗车、预精车、清洗烘干、涂装固化、挤压加工、镜面半精车、镜面精车、二次清洗烘干、二次涂装固化。本发明工艺简单，在铝合金轮毂上部分区域加工出镜面效果，从而实现统一轮毂不同部位造型不同，改良了轮毂。

Description

一种镜面铝合金轮毂加工工艺
技术领域
本发明涉及轮毂生产技术领域，具体涉及一种镜面铝合金轮毂加工工艺。
背景技术
在铝合金轮毂传统加工工艺中，随着市场审美观视觉要求的要求越来越高，铝合金轮毂的表面处理相应也发展迅速，从喷漆、喷粉到电镀，近年来更是向各种个性化的涂装和外观设计发展。
采用电镀的方式在轮毂表面加工镜面，电镀技术生产效率低、能耗大，产生大量的工业废水。若不及时进行科学合理的处置，会对环境和人类造成巨大伤害；采用抛光的方式加工镜面，只能对轮毂的整个表面进行处理，无法指定镜面加工的区域。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种镜面铝合金轮毂加工工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案来实现的：
一种镜面铝合金轮毂加工工艺，包括如下步骤，
1)、粗车：采用4.0刀尖半径的硬质合金刀具加工，去除毛胚的多余量，预留0.2-0.3m的加工余量，主轴转速控制在1600-2000转/分钟，刀具进给速度为0.3-0.4mm/转；
2)、预精车：采用R3.0刀尖半径的PCD刀具加工，将粗车后的轮毂表面进行光整处理，预留0.1-0.2m的加工余量，主轴转速控制在1600-2000转/分钟，进给速度为0.3-0.4mm/转；
3)、清洗烘干：采用中温脱脂剂和无铬钝化剂对预精车后的轮毂进行表面清洗，再进行烘干，烘干温度为110-130℃，烘干时间为30-40分钟，去除轮毂表面的油脂等污染物，确保后续涂装质量；
4)、涂装固化：将清洗后的轮毂转至喷粉线，采用静电枪喷底粉，静电枪与轮毂表面的距离设置为150-250㎜，吐粉压力在0.8-1.5bar，静电压力为50-80KV，吐粉量为3.0-4.0m3/h，喷粉时间设定为20s，使得喷粉位置正面喷涂厚度在100-150μm；对轮毂进行固化处理，底粉固化温度为180℃，保温时间为12-15分钟；固化完成后使轮毂经冷却风道冷却至室温，对轮毂进行表面检查及对缺陷部位进行局部打磨；打磨完成后，上件喷涂前，对轮毂彻底吹尘；再采用静电喷枪喷涂底漆和面漆，静电枪与轮毂表面的距离设置为150-250㎜，静电电压50-60KV,雾化压力0.1-0.3MPa，扇形压力0.03-0.06MPa，吐漆量150-200cc/分钟，采用湿碰湿涂装方式喷涂底漆和面漆，使底漆和面漆的干漆膜总厚度为30-50μm，对轮毂进行固化处理，固化温度为50-60℃，保温时间5分钟；再对轮毂喷涂透明粉或清漆并进行固化；喷涂底粉、底漆和面漆，增强轮毂耐腐蚀性；为防止在镜面加工中，铝屑对非加工区域涂层的破坏，加透明粉或清漆则可对非加工区域的表面在镜面加工中起到保护作用；
5)、挤压加工：采用R3.0刀尖半径的PCD挤压刀对轮毂的待加工镜面区域进行加工，预留0.08-0.12mm的加工余量，主轴转速控制在1600-2000转/分钟，刀具进给速度为0.25-0.35mm/转；通过刀具对轮毂表面的挤压作用，去除待镜面加工表面小针孔，增加其致密性；
6)、镜面半精车：采用R2.5刀尖半径的SCD刀具加工轮毂的镜面加工区域，预留0.01-0.03mm的加工余量，主轴转速控制在1300-1500转/分钟，进给速度为0.1-0.15mm/转；
7)、镜面精车：采用R2.5刀尖半径的SCD刀具再次加工轮毂的镜面加工区域，主轴转速控制在1000-1300转/分钟，进给速度为0.06-0.08mm/转；确保加工时的切屑为颗粒状而非带状，防止对已加工面的划伤、破坏镜面效果；
8)、二次清洗烘干：采用中温脱脂剂和无铬钝化剂对镜面精车后的轮毂进行表面清洗，再进行烘干，烘干温度为110-130℃，烘干时间为30-40分钟；
9)、二次涂装固化：轮毂表面喷涂透明粉或清漆，喷涂完成后进行固化，对轮毂增强表面耐腐蚀性保护的同时更能凸显镜面光洁的效果。
步骤1、2、5、6、7中，将铝合金轮毂装夹在主轴的夹具上加工，采用径向定位方式的中心涨套定位，再然后调整同心度，同心度调整好后锁紧轮毂完成装夹后开始加工。
步骤4、9中，采用静电枪喷涂清漆，静电枪与轮毂表面的距离设置为150-250㎜，静电电压50-60KV，雾化压力0.1-0.3MPa，扇形压力0.03-0.06MPa，吐漆量为200cc/分钟，对轮毂表面喷涂清漆，使清漆干漆膜厚度15μm以上，60μm以下，清漆固化温度为50-60℃，保温时间5分钟。
步骤4、9中，采用静电枪喷涂透明粉，静电枪与轮毂表面的距离设置为150-250㎜，吐粉压力在0.8-1.5bar，静电压力为50-80KV，吐粉量为3.0-4.0m3/h，喷粉时间设定为20s，对轮毂进行喷涂透明粉，使得喷粉位置正面喷涂厚度在50-60μm，透明粉固化温度为180℃，保温时间为12-15分钟。
步骤4中，对轮毂缺陷部位进行局部打磨，严重颗粒用200目砂纸打磨，再使用800目砂纸打磨，轻微小颗粒用800目砂纸打磨。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够将轮毂的指定区域加工成镜面效果，且加工过程中不会对其余区域造成影响；加工后的轮毂表面光洁度更高，光线反射性更优，在室外环境中耀眼夺目，增强视觉冲击，能有效体现铝合金轮毂整体的美观性，提升汽车和摩托车的整车视觉豪华档次，突出个性化的效果；相比电镀等达到亮面的轮毂，不仅更加绿色环保，而且能实现同一轮毂上不同部位组合造型，体现个性化需求。
具体实施方式
下面对本发明的实施例进行详细阐述。
实施例一
1.一种镜面铝合金轮毂加工工艺，其特征在于：包括如下步骤，
1)、粗车：采用4.0刀尖半径的硬质合金刀具加工，去除毛胚的多余量，预留0.2m的加工余量，主轴转速控制在1600转/分钟，刀具进给速度为0.3mm/转；
2)、预精车：采用R3.0刀尖半径的PCD刀具加工，将粗车后的轮毂表面进行光整处理，预留0.1m的加工余量，主轴转速控制在1600转/分钟，进给速度为0.3mm/转；
3)、清洗烘干：采用中温脱脂剂和无铬钝化剂对预精车后的轮毂进行表面清洗，再进行烘干，烘干温度为110℃，烘干时间为40分钟，去除轮毂表面的油脂等污染物；
4)、涂装固化：将清洗烘干后的轮毂转至喷粉线，采用静电枪进行喷底粉，静电枪与轮毂表面的距离设置为150㎜，吐粉压力在0.8bar，静电压力为50KV，吐粉量为3.0m3/h，喷粉时间设定为20s，使得喷粉位置正面喷涂厚度在100μm；对轮毂进行固化处理，底粉固化温度为180℃，保温时间为12分钟；固化完成后使轮毂经冷却风道冷却至接近室温，对产品进行表面检查及对缺陷部位进行局部打磨；打磨完成后，对产品彻底吹尘；采用静电喷枪喷涂底漆和面漆，静电枪与轮毂表面的距离设置为150㎜，静电电压50KV，雾化压力0.1MPa，扇形压力0.03MPa，吐漆量150cc/分钟，采用湿碰湿涂装的方式喷涂底漆和面漆，使底漆和面漆的干漆膜总厚度为30μm，对轮毂进行固化处理，固化温度为50℃，保温时间5分钟，再对轮毂喷涂透明粉或清漆并进行固化；
5)、挤压加工：采用R3.0刀尖半径的PCD挤压刀对轮毂的待加工镜面区域进行加工，预留0.08mm的加工余量，主轴转速控制在1600转/分钟，刀具进给速度为0.25mm/转；R3.0刀尖半径的PCD挤压刀的结构在专利号ZL200820163494.5中已公开，在加工过程中一边由挤压面挤压切屑将切屑填充到轮毂镜面加工区域的微孔内，再由刀具的切削刃将工件表面加工出来，将填充有切屑的微孔修复和重新加工；
6)、镜面半精车：采用R2.5刀尖半径的SCD刀具加工轮毂的镜面加工区域，预留0.01mm的加工余量，主轴转速控制在1300转/分钟，进给速度为0.1mm/转；
7)、镜面精车：采用R2.5刀尖半径的SCD刀具再次加工轮毂的镜面加工区域，主轴转速控制在1000转/分钟，进给速度为0.06mm/转；
8)、二次清洗烘干：采用中温脱脂剂和无铬钝化剂对镜面精车后的轮毂进行表面清洗，再进行烘干，烘干温度为110℃，烘干时间为40分钟；
9)、二次涂装固化：轮毂表面喷涂透明粉或清漆，喷涂完成后进行固化，固化温度为180℃，保温时间为12分钟。
步骤1、2、5、6、7中，对轮毂进行装夹：将铝合金轮毂装夹在主轴的夹具上，再然后调整同心度，同心度调整好后锁紧轮毂完成装夹后开始加工。
步骤4、9中，采用静电枪喷涂清漆，静电枪与轮毂表面的距离设置为150㎜，静电电压50KV,雾化压力0.1MPa，扇形压力0.03MPa，吐漆量为200cc/分钟，对轮毂表面喷涂清漆，使清漆干漆膜总厚度15μm以上，固化温度50℃，保温时间5分钟。
步骤4、9中，采用静电枪进行喷透明粉，静电枪与轮毂表面的距离设置为150㎜，吐粉压力在0.8bar，静电压力为50KV，吐粉量为3.0m3/h。喷粉时间设定为20s，对轮毂进行喷涂透明粉，使得喷粉位置正面喷涂厚度在50μm，底粉固化温度为180℃，保温时间为12分钟。
实施例二
1.一种镜面铝合金轮毂加工工艺，其特征在于：包括如下步骤，
1)、粗车：采用4.0刀尖半径的硬质合金刀具加工，去除毛胚的多余量，预留0.25m的加工余量，主轴转速控制在1800转/分钟，刀具进给速度为0.35mm/转；
2)、预精车：采用R3.0刀尖半径的PCD刀具加工，将粗车后的轮毂表面进行光整处理，预留0.15m的加工余量，主轴转速控制在1800转/分钟，进给速度为0.35mm/转；
3)、清洗烘干：采用中温脱脂剂和无铬钝化剂对预精车后的轮毂进行表面清洗，再进行烘干，烘干温度为120℃，烘干时间为35分钟，去除轮毂表面的油脂等污染物；
4)、涂装固化：将清洗烘干后的轮毂转至喷粉线，采用静电枪进行喷底粉，静电枪与轮毂表面的距离设置为200㎜，吐粉压力在1.15bar，静电压力为65KV，吐粉量为3.5m3/h，喷粉时间设定为20s，使得喷粉位置正面喷涂厚度在125μm；对轮毂进行固化处理，底粉固化温度为180℃，保温时间为13分钟；固化完成后使轮毂经冷却风道冷却至接近室温，对产品进行表面检查及对缺陷部位进行局部打磨；打磨完成后，对产品彻底吹尘；采用静电喷枪喷涂底漆和面漆，静电枪与轮毂表面的距离设置为200㎜，静电电压55KV，雾化压力0.2MPa，扇形压力0.045MPa，吐漆量175cc/分钟，采用湿碰湿涂装的方式喷涂底漆和面漆，使底漆和面漆的干漆膜总厚度为40μm，对轮毂进行固化处理，固化温度为55℃，保温时间5分钟，再对轮毂喷涂透明粉或清漆并进行固化；
5)、挤压加工：采用R3.0刀尖半径的PCD挤压刀对轮毂的待加工镜面区域进行加工，预留0.10mm的加工余量，主轴转速控制在1800转/分钟，刀具进给速度为0.30mm/转；
6)、镜面半精车：采用R2.5刀尖半径的SCD刀具加工轮毂的镜面加工区域，预留0.02mm的加工余量，主轴转速控制在1400转/分钟，进给速度为0.125mm/转；
7)、镜面精车：采用R2.5刀尖半径的SCD刀具再次加工轮毂的镜面加工区域，主轴转速控制在1150转/分钟，进给速度为0.07mm/转；
8)、二次清洗烘干：采用中温脱脂剂和无铬钝化剂对镜面精车后的轮毂进行表面清洗，再进行烘干，烘干温度为120℃，烘干时间为35分钟；
9)、二次涂装固化：轮毂表面喷涂透明粉或清漆，喷涂完成后进行固化，固化温度为180℃，保温时间为13分钟。
步骤1、2、5、6、7中，对轮毂进行装夹：将铝合金轮毂装夹在主轴的夹具上，再然后调整同心度，同心度调整好后锁紧轮毂完成装夹后开始加工。
步骤4、9中，采用静电枪喷涂清漆，静电枪与轮毂表面的距离设置为200㎜，静电电压55KV,雾化压力0.2MPa，扇形压力0.045MPa，吐漆量为200cc/分钟，对轮毂表面喷涂清漆，使清漆干漆膜厚度15μm以上，固化温度为55℃，保温时间5分钟。
步骤4、9中，采用静电枪喷涂透明粉，静电枪与轮毂表面的距离设置为200㎜，吐粉压力在1.15bar，静电压力为65KV，吐粉量为3.5m3/h。喷粉时间设定为20s，对轮毂进行喷涂透明粉，使得喷粉位置正面喷涂厚度在55μm，固化温度为180℃，保温时间为13分钟。
实施例三
1.一种镜面铝合金轮毂加工工艺，其特征在于：包括如下步骤，
1)、粗车：采用4.0刀尖半径的硬质合金刀具加工，去除毛胚的多余量，预留0.3m的加工余量，主轴转速控制在2000转/分钟，刀具进给速度为0.4mm/转；
2)、预精车：采用R3.0刀尖半径的PCD刀具加工，将粗车后的轮毂表面进行光整处理，预留0.2m的加工余量，主轴转速控制在2000转/分钟，进给速度为0.4mm/转；
3)、清洗烘干：采用中温脱脂剂和无铬钝化剂对预精车后的轮毂进行表面清洗，再进行烘干，烘干温度为130℃，烘干时间为30分钟，去除轮毂表面的油脂等污染物；
4)、涂装固化：将清洗烘干后的轮毂转至喷粉线，采用静电枪进行喷底粉，静电枪与轮毂表面的距离设置为250㎜，吐粉压力在1.5bar，静电压力为80KV，吐粉量为4.0m3/h，喷粉时间设定为20s，使得喷粉位置正面喷涂厚度在150μm；对轮毂进行固化处理，底粉固化温度为180℃，保温时间为15分钟；固化完成后使轮毂经冷却风道冷却至接近室温，对产品进行表面检查及对缺陷部位进行局部打磨；打磨完成后，对产品彻底吹尘；采用静电喷枪喷涂底漆和面漆，静电枪与轮毂表面的距离设置为250㎜，静电电压60KV，雾化压力0.3MPa，扇形压力0.06MPa，吐漆量200cc/分钟，采用湿碰湿涂装的方式喷涂底漆和面漆，使底漆和面漆的干漆膜总厚度为50μm，对轮毂进行固化处理，固化温度为60℃，保温时间5分钟，再对轮毂喷涂透明粉或清漆并进行固化；
5)、挤压加工：采用R3.0刀尖半径的PCD挤压刀对轮毂的待加工镜面区域进行加工，预留0.12mm的加工余量，主轴转速控制在1600转/分钟，刀具进给速度为0.25mm/转；
6)、镜面半精车：采用R2.5刀尖半径的SCD刀具加工轮毂的镜面加工区域，预留0.03mm的加工余量，主轴转速控制在1500转/分钟，进给速度为0.15mm/转；
7)、镜面精车：采用R2.5刀尖半径的SCD刀具再次加工轮毂的镜面加工区域，主轴转速控制在1300转/分钟，进给速度为0.08mm/转；
8)、二次清洗烘干：采用中温脱脂剂和无铬钝化剂对镜面精车后的轮毂进行表面清洗，再进行烘干，烘干温度为130℃，烘干时间为30分钟；
9)、二次涂装固化：轮毂表面喷涂透明粉或清漆，喷涂完成后进行固化，固化温度为180℃，保温时间为15分钟。
步骤1、2、5、6、7中，对轮毂进行装夹：将铝合金轮毂装夹在主轴的夹具上，再然后调整同心度，同心度调整好后锁紧轮毂完成装夹后开始加工。
步骤4、9中，采用静电枪喷涂清漆，静电枪与轮毂表面的距离设置为250㎜，静电电压60KV，雾化压力0.3MPa，扇形压力0.06MPa，吐漆量为200cc/分钟，对轮毂表面喷涂清漆，使清漆干漆膜总厚度15μm以上，固化温度为60℃，保温时间5分钟。
步骤4、9中，采用静电枪进行喷透明粉，静电枪与轮毂表面的距离设置为250㎜，吐粉压力在1.5bar，静电压力为80KV，吐粉量为4.0m3/h。喷粉时间设定为20s，对轮毂进行喷涂透明粉，使得喷粉位置正面喷涂厚度在60μm，固化温度为180℃，保温时间为15分钟。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种镜面铝合金轮毂加工工艺，其特征在于：包括如下步骤，
1)、粗车：采用4.0刀尖半径的硬质合金刀具加工，去除毛胚的多余量，预留0.2-0.3m的加工余量，主轴转速控制在1600-2000转/分钟，刀具进给速度为0.3-0.4mm/转；
2)、预精车：采用R3.0刀尖半径的PCD刀具加工，将粗车后的轮毂表面进行光整处理，预留0.1-0.2m的加工余量，主轴转速控制在1600-2000转/分钟，进给速度为0.3-0.4mm/转；
3)、清洗烘干：采用中温脱脂剂和无铬钝化剂对预精车后的轮毂进行表面清洗，再进行烘干，烘干温度为110-130℃，烘干时间为30-40分钟，去除轮毂表面的油脂等污染物；
4)、涂装固化：将清洗后的轮毂转至喷粉线，采用静电枪喷底粉，静电枪与轮毂表面的距离设置为150-250㎜，吐粉压力在0.8-1.5bar，静电压力为50-80KV，吐粉量为3.0-4.0m3/h，喷粉时间设定为20s，使得喷粉位置正面喷涂厚度在100-150μm；对轮毂进行固化处理，底粉固化温度为180℃，保温时间为12-15分钟；固化完成后使轮毂经冷却风道冷却至室温，对轮毂进行表面检查及对缺陷部位进行局部打磨；打磨完成后，上件喷涂前，对轮毂彻底吹尘；再采用静电喷枪喷涂底漆和面漆，静电枪与轮毂表面的距离设置为150-250㎜，静电电压50-60KV,雾化压力0.1-0.3MPa，扇形压力0.03-0.06MPa，吐漆量150-200cc/分钟，采用湿碰湿涂装方式喷涂底漆和面漆，使底漆和面漆的干漆膜总厚度为30-50μm，对轮毂进行固化处理，固化温度为50-60℃，保温时间5分钟；再对轮毂喷涂透明粉或清漆并进行固化；
5)、挤压加工：采用R3.0刀尖半径的PCD挤压刀对轮毂的待加工镜面区域进行加工，预留0.08-0.12mm的加工余量，主轴转速控制在1600-2000转/分钟，刀具进给速度为0.25-0.35mm/转；
6)、镜面半精车：采用R2.5刀尖半径的SCD刀具加工轮毂的镜面加工区域，预留0.01-0.03mm的加工余量，主轴转速控制在1300-1500转/分钟，进给速度为0.1-0.15mm/转；
7)、镜面精车：采用R2.5刀尖半径的SCD刀具再次加工轮毂的镜面加工区域，主轴转速控制在1000-1300转/分钟，进给速度为0.06-0.08mm/转；
8)、二次清洗烘干：采用中温脱脂剂和无铬钝化剂对镜面精车后的轮毂进行表面清洗，再进行烘干，烘干温度为110-130℃，烘干时间为30-40分钟；
9)、二次涂装固化：轮毂表面喷涂透明粉或清漆，喷涂完成后进行固化。
2.根据权利要求1所述的一种镜面铝合金轮毂加工工艺，其特征在于：步骤1、2、5、6、7中，将铝合金轮毂装夹在主轴的夹具上加工，采用径向定位方式的中心涨套定位，再然后调整同心度，同心度调整好后锁紧轮毂完成装夹后开始加工。
3.根据权利要求1所述的一种镜面铝合金轮毂加工工艺，其特征在于：步骤4、9中，采用静电枪喷涂清漆，静电枪与轮毂表面的距离设置为150-250㎜，静电电压50-60KV，雾化压力0.1-0.3MPa，扇形压力0.03-0.06MPa，吐漆量为200cc/分钟，对轮毂表面喷涂清漆，使清漆干漆膜厚度15μm以上，清漆固化温度为50-60℃，保温时间5分钟。
4.根据权利要求1所述的一种镜面铝合金轮毂加工工艺，其特征在于：步骤4、9中，采用静电枪进行喷透明粉，静电枪与轮毂表面的距离设置为150-250㎜，吐粉压力在0.8-1.5bar，静电压力为50-80KV，吐粉量为3.0-4.0m3/h，喷粉时间设定为20s，对轮毂进行喷涂透明粉，使得喷粉位置正面喷涂厚度在50-60μm，透明粉固化温度为180℃，保温时间为12-15分钟。
5.根据权利要求1所述的一种镜面铝合金轮毂加工工艺，其特征在于：步骤4中，对轮毂缺陷部位进行局部打磨，严重颗粒用200目砂纸打磨，再使用800目砂纸打磨，轻微小颗粒用800目砂纸打磨。
CN202010412398.5A 2020-05-15 2020-05-15 一种镜面铝合金轮毂加工工艺 Pending CN111570234A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010412398.5A CN111570234A (zh) 2020-05-15 2020-05-15 一种镜面铝合金轮毂加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010412398.5A CN111570234A (zh) 2020-05-15 2020-05-15 一种镜面铝合金轮毂加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111570234A true CN111570234A (zh) 2020-08-25

Family

ID=72123035

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010412398.5A Pending CN111570234A (zh) 2020-05-15 2020-05-15 一种镜面铝合金轮毂加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111570234A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112170134A (zh) * 2020-10-20 2021-01-05 依合斯工程塑胶（上海）有限公司 一种应用于聚氨酯滚轮制造轮毂喷胶的工艺方法
CN112275583A (zh) * 2020-09-27 2021-01-29 浙江今飞凯达轮毂股份有限公司 精车亮面轮毂的生产方法和轮毂

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004136237A (ja) * 2002-10-18 2004-05-13 Nippon Paint Co Ltd 外光により色相外観が異なる塗膜の形成方法及び塗装物
CN102921622A (zh) * 2012-11-23 2013-02-13 中信戴卡股份有限公司 精车电镀银车轮涂装工艺
CN105289957A (zh) * 2015-11-18 2016-02-03 威海万丰奥威汽轮有限公司 一种三色铝合金轮毂及其生产工艺
CN105397164A (zh) * 2015-12-11 2016-03-16 泰安启程车轮制造有限公司 用于轮毂表面加工的精铣刀具和方法
CN108636742A (zh) * 2018-05-11 2018-10-12 秦皇岛中秦渤海轮毂有限公司 一种仅disk着色的铝合金轮毂涂装工艺
CN110666188A (zh) * 2019-09-19 2020-01-10 浙江今飞汽摩配技术研究院有限公司 轮毂的机加工工艺和制造工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004136237A (ja) * 2002-10-18 2004-05-13 Nippon Paint Co Ltd 外光により色相外観が異なる塗膜の形成方法及び塗装物
CN102921622A (zh) * 2012-11-23 2013-02-13 中信戴卡股份有限公司 精车电镀银车轮涂装工艺
CN105289957A (zh) * 2015-11-18 2016-02-03 威海万丰奥威汽轮有限公司 一种三色铝合金轮毂及其生产工艺
CN105397164A (zh) * 2015-12-11 2016-03-16 泰安启程车轮制造有限公司 用于轮毂表面加工的精铣刀具和方法
CN108636742A (zh) * 2018-05-11 2018-10-12 秦皇岛中秦渤海轮毂有限公司 一种仅disk着色的铝合金轮毂涂装工艺
CN110666188A (zh) * 2019-09-19 2020-01-10 浙江今飞汽摩配技术研究院有限公司 轮毂的机加工工艺和制造工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
计国富: "铝合金车轮镜面加工技术开发及应用", 《中国设备工程》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112275583A (zh) * 2020-09-27 2021-01-29 浙江今飞凯达轮毂股份有限公司 精车亮面轮毂的生产方法和轮毂
CN112170134A (zh) * 2020-10-20 2021-01-05 依合斯工程塑胶（上海）有限公司 一种应用于聚氨酯滚轮制造轮毂喷胶的工艺方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111570234A (zh) 一种镜面铝合金轮毂加工工艺
CN103434494B (zh) 一种机动车轮毂维修方法
JP7109032B2 (ja) レーザー彫刻によるリム表面の処理方法
CN103191858B (zh) 动车水系统箱体喷涂工艺
CN106622909A (zh) 一种汽车用碳纤维复合材料的喷漆工艺
CN106181741A (zh) 基于变去除函数的射流抛光面形误差控制方法
CN105289957B (zh) 一种三色铝合金轮毂及其生产工艺
CN104399657A (zh) 一种汽车车身涂装方法
CN103252310A (zh) 乘用车涂装工艺
CN113001339B (zh) 一种涡轮叶片热障涂层光饰防护装置和方法
CN110681551A (zh) 一种汽车多色车身的套色涂装工艺方法
CN110681556A (zh) 一种汽车涂装镜面工艺方法
CN110039187A (zh) 一种模具钢表面纹理成型方法
CN104911587A (zh) 一种电子产品的壳体及其加工方法
CN107476730A (zh) 一种木门的制作方法
CN107805809A (zh) 一种汽车模具表面涂膜修复工艺
CN106733567A (zh) 一种多彩铝合金轮毂的生产工艺
CN102276164A (zh) 真空电镀玻璃工艺
CN205361894U (zh) 一种三色铝合金轮毂
CN112275583B (zh) 精车亮面轮毂的生产方法和轮毂
CN102284409B (zh) 一种轿车面漆缩孔修补方法
CN106947933A (zh) 一种发动机缸体主轴孔的修复方法
CN111389691A (zh) 一种冷却回流后门内饰板喷涂工艺
CN103071610B (zh) 工程油缸涂装方法
CN107984305B (zh) 高亮手机后盖的后处理加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200825

RJ01 Rejection of invention patent application after publication