CN103071610B - 工程油缸涂装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工程油缸涂装方法,其特征在于按下列步骤进行:打磨、预除油、除油、四合一磷化、磷化膜的干燥、喷涂铁红环氧底漆TNE-HD001、配制工作漆液,用铁红环氧底漆、喷涂底漆、拉毛处理,吹灰、喷面漆,本发明产品漆膜外观平整光滑、无颗粒、露底、气泡、针孔、痱子粒、桔皮、发花、飞漆雾边等质量缺陷;漆膜细腻、饱满、颜色符合标准色板色。本发明漆膜总附着力≤1级(GB/T9286-88);漆膜耐中性盐雾试验720h后未出现泛白、起泡、锈点。

Description

工程油缸涂装方法
技术领域
[0001] 本发明涉及涂装技术领域,尤其是工程油缸涂装方法。
背景技术
[0002] 大多数工程油缸企业生产的工程油缸,其表面经过螺纹车加工后,光滑如镜。且在后期焊接、装配、试压的过程中飞溅液、液压油、汗溃牢固地附着在工程缸表面和螺纹沟内。这给后期的涂装要达到附着力< I级(GB/T9286 — 88)、耐蚀性保证五年不锈蚀带来了很大的困难。人们虽经过多方想法,并变化不同的工艺,但长期以来始终无法正常解决漆膜附着力满足用户要求的问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种增强漆膜总附着力的工程油缸涂装方法。本发明的目的通过下述技术方案来实现,工程油缸涂装方法,按下列步骤进行:
[0004] 1、打磨:先用电动角磨机带80目砂轮片纵横交错将油缸表面打磨一次,再用电动角磨机带120目砂轮片采用纵横交错打磨的方式将油缸表面再次满打磨,直至表面有明显的打磨痕迹,缸头、中心夹位处其痕迹应更明显且表面无光亮、光滑部位,表面轮廓度:30〜40 μ m,表面光洁度4〜6级;
[0005] 2、预除油:用漆刷蘸取TNE — HX100稀释剂将缸体表面满刷洗一次,再用棉布蘸取适量同类稀释剂将缸体满擦洗一次;
[0006] 3、除油:用漆刷蘸取TNE - JX102工业清洗剂将缸体表面满刷洗一次;
[0007] 4、四合一磷化,首先按钥酸铵8%,工业磷酸2%,除油剂TNE — HX100 15%,余下为水的重量百分比配制磷化液,用漆刷蘸取磷化液按照由上到下、由边缘到大面的原则将缸体表面满涂刷一次;
[0008] 5、磷化膜的干燥,自然干燥或80°C烘烤2(Γ30分钟;
[0009] 6、喷涂铁红环氧底漆TNE - HD001,经磷化处理后的产品必须在4小时内喷底漆,喷底漆前先在缸体表面喷涂一层附着力促进剂TN - JX102 ;
[0010] 7、配制工作漆液,用铁红环氧底漆:固化剂=5:1体积比配制,将工作漆液配兑好.并加入适量稀释剂TN - JX102,使之粘度在18 - 22秒范围内;
[0011] 8、喷涂底漆,将设备喷涂工作压力调到0.3 — 0.5Mpa范围内,采用由上到下,由难到易,由边缘到大面的原则,底漆喷涂应采用二次喷涂的方式,每次喷涂厚度应达到30 — 35 μ m ;
[0012] 9、拉毛处理、吹灰;用240#水砂纸将油缸表面满打磨一次,去掉表面颗粒、杂物、光泽、流痕、底漆皱纹;用压缩空气将油缸表面的漆粉、颗粒、灰尘及其它杂质吹干净;
[0013] 10、喷面漆,采用油缸专用徐工黄丙烯酸聚氨酯工程漆,按面漆:固化剂=5:1的体积比例配制面漆,并加入适当的面漆稀释剂,使涂液粘度为16 - 18S范围内,采用200目铜丝网过滤,喷涂的工作压力和方式类同于底漆;85°C烘烤12 - 20 h。
[0014] 本发明对原有的技术进行了大量改进,获得了令人滿意的效果。
[0015] 本发明产品漆膜外观平整光滑、无颗粒、露底、气泡、针孔、痱子粒、桔皮、发花、飞漆雾边等质量缺陷;漆膜细腻、饱满、颜色符合标准色板色。关键性控制指标,待漆膜烘烤自然冷却达12h以上检测,漆膜干膜总厚度80 - 120 μ m,附着力彡2级(按GB/T9286 一 1998以划格器检测),光泽72±3° (按GB/T9754 — 2007以光电光泽仪(20° )进行检测);硬度(铅笔法)彡H GB/T6339 一 2006。漆膜总附着力彡I级(GB/T9286 — 88);漆膜耐中性盐雾试验720h后未出现泛白、起泡、锈点。
具体实施方式
[0016] 实施例1,工程油缸涂装方法,按下列步骤进行:1、打磨:先用电动角磨机带80目砂轮片纵横交错将油缸表面打磨一次,再用电动角磨机带120目砂轮片采用纵横交错打磨的方式将油缸表面再次满打磨,直至表面有明显的打磨痕迹,缸头、中心夹位处其痕迹应更明显且表面无光亮、光滑部位,表面轮廓度:3(Γ40μπι,c.表面光洁度4飞级;2、预除油:用漆刷蘸取TNE - ΗΧ100稀释剂将缸体表面满刷洗一次,再用棉布蘸取适量同类稀释剂将缸体满擦洗一次;3、除油:用漆刷蘸取TNE - JX102工业清洗剂将缸体表面满刷洗一次;4、四合一磷化,首先按钥酸铵8%,工业磷酸2%,除油剂TNE - ΗΧ100 15%,余下为水的重量百分配制磷化液,用漆刷蘸取磷化液按照由上到下、由边缘到大面的原则将缸体表面满涂刷一次,5、磷化膜的干燥,自然干燥或80°C烘烤2(Γ30分钟;6、喷涂铁红环氧底漆TNE —HD001,经磷化处理后的产品必须在4小时内喷底漆,喷底漆前先在缸体表面喷涂一层附着力促进剂TN - JX102 ;7、配制工作漆液,用铁红环氧底漆:固化剂=5:1的比例,将工作漆液配兑好.并加入适量稀释剂TN — JX102,使之粘度在18 - 22秒范围内;8、喷涂底漆,将设备喷涂工作压力调到0.3、.5Mpa范围内,采用由上到下,由难到易,由边缘到大面的原贝U,底漆喷涂应采用二次喷涂的方式,每次喷涂厚度应达到3(Γ35μπι;9、拉毛处理、吹灰;用240#水砂纸将油缸表面满打磨一次,去掉表面颗粒、杂物、光泽、流痕、底漆皱纹;用压缩空气将油缸表面的漆粉、颗粒、灰尘及其它杂质吹干净;10、喷面漆,采用油缸专用徐工黄丙烯酸聚氨酯工程漆,按面漆:固化剂=5:1的比例配制面漆,并加入适当的面漆稀释剂涂液粘度为16-18S范围内,采用200目铜丝网过滤,喷涂的工作压力和方式类同于底漆;85°C烘烤12 — 20 h。需要说明的是上述有数值范围的,在范围内任一数值都可以。

Claims (1)

1.一种工程油缸涂装方法,其特征在于按下列步骤进行: (1)打磨:先用电动角磨机带80目砂轮片纵横交错将油缸表面打磨一次,再用电动角磨机带120目砂轮片采用纵横交错打磨的方式将油缸表面再次满打磨,直至表面有明显的打磨痕迹,缸头、中心夹位处其痕迹应更明显且表面无光亮、光滑部位,表面轮廓度:30〜40 μ m,表面光洁度4〜6级; (2)预除油:用漆刷蘸取TNE - HX100稀释剂将缸体表面满刷洗一次,再用棉布蘸取适量同类稀释剂将缸体满擦洗一次; (3)除油:用漆刷蘸取TNE - JX102工业清洗剂将缸体表面满刷洗一次; (4)四合一磷化,首先按钥酸铵8%,工业磷酸2%,除油剂TNE - HX100 15%,余下为水的重量百分比配制磷化液,用漆刷蘸取磷化液按照由上到下、由边缘到大面的原则将缸体表面满涂刷一次; (5)磷化膜的干燥,自然干燥或80°C烘烤2(Γ30分钟; (6)喷涂铁红环氧底漆TNE - HD001,经磷化处理后的产品必须在4小时内喷底漆,喷底漆前先在缸体表面喷涂一层附着力促进剂TN - JX102 ; (7)配制工作漆液,用铁红环氧底漆:固化剂=5:1体积比配制,将工作漆液配兑好.并加入适量稀释剂TN - JX102,使之粘度在18 - 22秒范围内; (8)喷涂底漆,将设备喷涂工作压力调到0.3 — 0.5Mpa范围内,采用由上到下,由难到易,由边缘到大面的原则,底漆喷涂应采用二次喷涂的方式,每次喷涂厚度应达到30 -.35 μ m ; (9)拉毛处理、吹灰;用240#水砂纸将油缸表面满打磨一次,去掉表面颗粒、杂物、光泽、流痕、底漆皱纹;用压缩空气将油缸表面的漆粉、颗粒、灰尘及其它杂质吹干净; (10)喷面漆,采用油缸专用徐工黄丙烯酸聚氨酯工程漆,按面漆:固化剂=5:1的体积比例配制面漆,并加入适当的面漆稀释剂,使涂液粘度为16 - 18s范围内,采用200目铜丝网过滤,喷涂的工作压力和方式类同于底漆;85°C烘烤12 - 20 h。
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