CN112170134A - 一种应用于聚氨酯滚轮制造轮毂喷胶的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种应用于聚氨酯滚轮制造轮毂喷胶的工艺方法，包括以下步骤：S1：原材料的准备：将需要喷胶的金属轮毂收集到一起，摆放整齐；S2：金属轮毂的清洗：通过高压水枪将金属轮毂表面的灰尘和污渍清洗干净；S3：金属轮毂的打毛处理；S4：吸尘处理：通过吸尘装置吸取金属轮毂打磨后留下的碎屑，保证金属轮毂表面干净、无杂质；S5：清洗及烘干处理；S6：金属轮毂的安装：将金属轮毂装到静电喷胶机中；S7：静电自动喷胶。本发明，具有自动化程度高、喷涂效率高、喷胶胶层质量好、用胶量小、胶水可回收再使用等优点。

Description

一种应用于聚氨酯滚轮制造轮毂喷胶的工艺方法
技术领域
本发明涉及聚氨酯滚轮喷胶技术领域，具体是一种应用于聚氨酯滚轮制造轮毂喷胶的工艺方法。
背景技术
传统应用于聚氨酯滚轮制造、轮毂喷胶的工艺方法为手动喷枪喷涂主要原理为将0.2-0.5mm的喷枪作为喷胶的关键工具，对金属轮毂进行喷涂，采用手工喷枪喷涂存在自动化程度低、喷涂存在喷涂效率低、喷胶胶层质量差、用胶量大、胶水不可回收再使用等缺点；生产效率：以喷涂60X25mm金属为例，手工喷涂喷胶效率约为800-1000件/8小时，自动静电喷涂约为5000-6000件/8小时；胶层质量：手工喷涂胶层实际厚度为10-70微米；自动静电喷涂约为20-40微米；用胶量：手工喷涂每1000件轮毂约用35-40公斤胶水；自动静电喷涂为1000件约用18-20公斤胶水；胶水回用率：手工喷涂回用率为0%；自动静电喷涂自动生产线有多余胶水低落到回用槽回收再通过泵输送到静电喷射装置中的机构，回用率约为20%。
传统应用于聚氨酯滚轮制造、轮毂喷胶的工艺方法为手动喷枪喷涂主要原理为将0.2-0.5mm的喷枪作为喷胶的关键工具，对金属轮毂进行喷涂，采用手工喷枪喷涂存在自动化程度低、喷涂存在喷涂效率低、喷胶胶层质量差、用胶量大、胶水不可回收再使用等缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于聚氨酯滚轮制造轮毂喷胶的工艺方法，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于聚氨酯滚轮制造轮毂喷胶的工艺方法，包括以下步骤：
S1：原材料的准备：将需要喷胶的金属轮毂收集到一起，摆放整齐；
S2：金属轮毂的清洗：通过高压水枪将金属轮毂表面的灰尘和污渍清洗干净；
S3：金属轮毂的打毛处理；
S4：吸尘处理：通过吸尘装置吸取金属轮毂打磨后留下的碎屑，保证金属轮毂表面干净、无杂质；
S5：清洗及烘干处理；
S6：金属轮毂的安装：将金属轮毂装到静电喷胶机中；
S7：静电自动喷胶。
优选的，所述步骤S3中金属轮毂的打毛处理是采用16号石英砂对金属轮毂待喷胶面进行喷砂打毛处理。
优选的，所述步骤S5中的清洗包含第一次清洗和第二次清洗，所述第一次清洗采用清洗剂对金属轮毂进行清洗；所述第二次清洗是采用清水对第一次洗涤后的金属轮毂进行清洗。
优选的，所述步骤S5中烘干处理是采用热风机或烘干室对金属轮毂进行烘干。
优选的，所述烘干的温度为70-95摄氏度、烘干的时间为50-80分钟。
优选的，所述步骤S6中金属轮毂的安装是将金属轮毂安装到静电喷胶机的夹具上，且需要检测金属轮毂的平衡状态，确保金属轮毂处于平衡状态。
优选的，所述金属轮毂的平衡室采用轮毂动平衡及均匀性检测装置对金属轮毂进行动平衡调节，转动试验，测出不平衡位置及重量，在测出的位置上固定与测出重量相等的密封胶，再进行转动试验，如果不平衡再进行以上操作，直到动平衡为止。
优选的，所述步骤S7中静电自动喷胶是采用静电喷胶装置对金属轮毂金属喷胶。
优选的，所述静电自动喷胶的胶水流量为6.5L/H，静电发生器的电流为122uA，静电发生器的电压为94KV。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：具有自动化程度高、喷涂效率高、喷胶胶层质量好、用胶量小、胶水可回收再使用等优点；生产效率：以喷涂60X25mm金属为例，手工喷涂喷胶效率约为800-1000件/8小时，自动静电喷涂约为5000-6000件/8小时；胶层质量：手工喷涂胶层实际厚度为10-70微米；自动静电喷涂约为20-40微米；用胶量：手工喷涂每1000件轮毂约用35-40公斤胶水；自动静电喷涂为1000件约用18-20公斤胶水；胶水回用率：手工喷涂回用率为0%；自动静电喷涂自动生产线有多余胶水低落到回用槽回收再通过泵输送到静电喷射装置中的机构，回用率约为20%。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种应用于聚氨酯滚轮制造轮毂喷胶的工艺方法，包括以下步骤：
S1：原材料的准备：将需要喷胶的金属轮毂收集到一起，摆放整齐；
S2：金属轮毂的清洗：通过高压水枪将金属轮毂表面的灰尘和污渍清洗干净；
S3：金属轮毂的打毛处理；
S4：吸尘处理：通过吸尘装置吸取金属轮毂打磨后留下的碎屑，保证金属轮毂表面干净、无杂质；
S5：清洗及烘干处理；
S6：金属轮毂的安装：将金属轮毂装到静电喷胶机中；
S7：静电自动喷胶。
优选的，所述步骤S3中金属轮毂的打毛处理是采用16号石英砂对金属轮毂待喷胶面进行喷砂打毛处理。
优选的，所述步骤S5中的清洗包含第一次清洗和第二次清洗，所述第一次清洗采用清洗剂对金属轮毂进行清洗；所述第二次清洗是采用清水对第一次洗涤后的金属轮毂进行清洗。
优选的，所述步骤S5中烘干处理是采用热风机或烘干室对金属轮毂进行烘干。
优选的，所述烘干的温度为70-95摄氏度、烘干的时间为50-80分钟。
优选的，所述步骤S6中金属轮毂的安装是将金属轮毂安装到静电喷胶机的夹具上，且需要检测金属轮毂的平衡状态，确保金属轮毂处于平衡状态。
优选的，所述金属轮毂的平衡室采用轮毂动平衡及均匀性检测装置对金属轮毂进行动平衡调节，转动试验，测出不平衡位置及重量，在测出的位置上固定与测出重量相等的密封胶，再进行转动试验，如果不平衡再进行以上操作，直到动平衡为止。
优选的，所述步骤S7中静电自动喷胶是采用静电喷胶装置对金属轮毂金属喷胶。
优选的，所述静电自动喷胶的胶水流量为6.5L/H，静电发生器的电流为122uA，静电发生器的电压为94KV。
本发明的工作原理是：将需要喷胶的金属轮毂收集到一起，摆放整齐；通过高压水枪将金属轮毂表面的灰尘和污渍清洗干净；采用16号石英砂对金属轮毂待喷胶面进行喷砂打毛处理；通过吸尘装置吸取金属轮毂打磨后留下的碎屑，保证金属轮毂表面干净、无杂质；清洗及烘干处理：清洗包含第一次清洗和第二次清洗，所述第一次清洗采用清洗剂对金属轮毂进行清洗；所述第二次清洗是采用清水对第一次洗涤后的金属轮毂进行清洗；烘干处理是采用热风机或烘干室对金属轮毂进行烘干，烘干的温度为70-95摄氏度、烘干的时间为50-80分钟；将金属轮毂安装到静电喷胶机的夹具上，且需要检测金属轮毂的平衡状态，确保金属轮毂处于平衡状态；金属轮毂的平衡室采用轮毂动平衡及均匀性检测装置对金属轮毂进行动平衡调节，转动试验，测出不平衡位置及重量，在测出的位置上固定与测出重量相等的密封胶，再进行转动试验，如果不平衡再进行以上操作，直到动平衡为止；静电自动喷胶：静电自动喷胶是采用静电喷胶装置对金属轮毂金属喷胶，静电自动喷胶的胶水流量为6.5L/H，静电发生器的电流为122uA，静电发生器的电压为94KV；具有自动化程度高、喷涂效率高、喷胶胶层质量好、用胶量小、胶水可回收再使用等优点。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种应用于聚氨酯滚轮制造轮毂喷胶的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：原材料的准备：将需要喷胶的金属轮毂收集到一起，摆放整齐；
S2：金属轮毂的清洗：通过高压水枪将金属轮毂表面的灰尘和污渍清洗干净；
S3：金属轮毂的打毛处理；
S4：吸尘处理：通过吸尘装置吸取金属轮毂打磨后留下的碎屑，保证金属轮毂表面干净、无杂质；
S5：清洗及烘干处理；
S6：金属轮毂的安装：将金属轮毂装到静电喷胶机中；
S7：静电自动喷胶。
2.根据权利要求1所述的一种应用于聚氨酯滚轮制造轮毂喷胶的工艺方法，其特征在于：所述步骤S3中金属轮毂的打毛处理是采用16号石英砂对金属轮毂待喷胶面进行喷砂打毛处理。
3.根据权利要求1所述的一种应用于聚氨酯滚轮制造轮毂喷胶的工艺方法，其特征在于：所述步骤S5中的清洗包含第一次清洗和第二次清洗，所述第一次清洗采用清洗剂对金属轮毂进行清洗；所述第二次清洗是采用清水对第一次洗涤后的金属轮毂进行清洗。
4.根据权利要求1或3所述的一种应用于聚氨酯滚轮制造轮毂喷胶的工艺方法，其特征在于：所述步骤S5中烘干处理是采用热风机或烘干室对金属轮毂进行烘干。
5.根据权利要求4所述的一种应用于聚氨酯滚轮制造轮毂喷胶的工艺方法，其特征在于：所述烘干的温度为70-95摄氏度、烘干的时间为50-80分钟。
6.根据权利要求1所述的一种应用于聚氨酯滚轮制造轮毂喷胶的工艺方法，其特征在于：所述步骤S6中金属轮毂的安装是将金属轮毂安装到静电喷胶机的夹具上，且需要检测金属轮毂的平衡状态，确保金属轮毂处于平衡状态。
7.根据权利要求6所述的一种应用于聚氨酯滚轮制造轮毂喷胶的工艺方法，其特征在于：所述金属轮毂的平衡室采用轮毂动平衡及均匀性检测装置对金属轮毂进行动平衡调节，转动试验，测出不平衡位置及重量，在测出的位置上固定与测出重量相等的密封胶，再进行转动试验，如果不平衡再进行以上操作，直到动平衡为止。
8.根据权利要求1所述的一种应用于聚氨酯滚轮制造轮毂喷胶的工艺方法，其特征在于：所述步骤S7中静电自动喷胶是采用静电喷胶装置对金属轮毂金属喷胶。
9.根据权利要求1或8所述的一种应用于聚氨酯滚轮制造轮毂喷胶的工艺方法，其特征在于：所述静电自动喷胶的胶水流量为6.5L/H，静电发生器的电流为122uA，静电发生器的电压为94KV。
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