CN205914298U - 静电粉末立式喷涂设备的供粉系统 - Google Patents

静电粉末立式喷涂设备的供粉系统 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种静电粉末立式喷涂设备的供粉系统，其特征在于，它包括与喷粉装置连接的回收粉末供粉装置和全新粉末供粉装置，喷粉装置包括沿待加工产品输送方向呈前后设置的前静电喷枪组和后静电喷枪组，回收粉末供粉装置与前静电喷枪组连接，全新粉末供粉装置与后静电喷枪组连接。本实用新型结构简单，使用方便，相比于同类型的产品，耗能更低，性能更加优越。

Description

静电粉末立式喷涂设备的供粉系统
技术领域
本实用新型涉及铝型材表面处理设备技术领域，尤其是涉及一种静电粉末立式喷涂设备的供粉系统。
背景技术
在铝型材表面处理领域中，静电粉末喷涂成为行业内最主要的处理方式，而立式粉末喷涂因其效率高、产能大而被铝材厂广泛使用。粉末喷涂利用静电喷涂的原理把干燥粉末状物吸附在金属铝型材上经过200℃以上高温烧烤后粉状物固化成为一层约60微米厚坚固光亮的涂层。一套静电粉末喷涂系统主要由一套供粉装置，一套或数套静电喷枪及控制装置，静电发生装置(通常配置在静电喷枪里面)及一套粉末回收装置组成。在供粉装置中，粉末处在一种流化的状态，之后粉末通过虹吸作用被高速流动的气流带着，形成粉气混合，经过文丘里粉泵、输粉管，最终到达喷枪上,喷出的粉末在喷房形成粉末云，包裹型材。目前，粉末回收装置回收到的废粉由于可能会含有上次喷涂时残留的不同颜色的微量粉末，若直接重新利用势必会影响涂层的质量，因此，一直以来都难以被重新利用，只能视为废料进行填埋处理，不仅浪费资源，提高生产成本，而且也会对环境造成一定的污染。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单，操作方便，环保节能的静电粉末立式喷涂设备的供粉系统。
本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种静电粉末立式喷涂设备的供粉系统，其特征在于，它包括与喷粉装置连接的回收粉末供粉装置和全新粉末供粉装置，喷粉装置包括沿待加工产品输送方向呈前后设置的前静电喷枪组和后静电喷枪组，回收粉末供粉装置与前静电喷枪组连接，全新粉末供粉装置与后静电喷枪组连接，通过回收粉末供粉装置向前静电喷枪组提供可能会含有上次喷涂时残留的不同颜色的微量粉末，这些回收粉末沉积在型材的表面；而全新粉末供粉装置向后静电喷枪组提供全新粉末，这些粉末覆盖在回收粉末的表面，粉末固化后，产品表面上的涂层颜色与全新粉末完全相同，彻底消除了粉末涂层杂有微量不同颜色的瑕疵，提高了表面质量。
作为上述方案的进一步说明，所述回收粉末供粉装置的输入端连接有粉末回收装置，粉末回收装置包括分设于喷粉房边角的若干个粉末回收管道、与各粉末回收管道连接的粉末旋风回收筒、与粉末旋风回收筒连接的回收粉末储存箱，回收粉末储存箱与前静电喷枪组之间连接有粉末输送管。
进一步地，所述粉末旋风回收筒的上部连接有抽风管，抽风管的输出端连接有终端过滤器，在终端过滤器的下部设置有废粉收集器，在终端过滤器的上部设置有过滤网和连接有抽风机，抽风机连接有排气管；粉末旋风回收筒将颗粒较大的粉末，通过旋风作用，回收至回收粉末储存箱中，颗粒细微的粉末(废粉)被抽至终端过滤器，终端过滤器将细微粉末劫留，干净的空气通过抽风机排出厂房外。
进一步地，粉末回收管道的下部设置有与立面方向成30-60度的切面，该切面朝向喷粉房内壁并形成吸粉口。
进一步地，喷粉房的四个边角均立向设置粉末回收管道，粉末回收管道上开有从下至上的抽风缝隙，从而使喷房内的气流均匀，负压小，粉末在喷粉房中逗留的时间长，极大提高了上粉率，如此一来，被抽走的粉末就大减少了。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
本实用新型采用回收粉末供粉装置和全新粉末供粉装置这两套供粉装置，回收粉末供粉装置向喷枪提供回收粉末，提供可能会含有上次喷涂时残留的不同颜色的微量粉末，这些回收粉末沉积在型材的表面；全新粉末供粉装置向另一喷枪组提供全新粉末，这些粉末覆盖在回收粉末的表面，粉末固化后，型材表面上的涂层颜色与全新粉末完全相同，彻底消除了粉末涂层杂有微量不同颜色的瑕疵，提高了表面质量，使回收的粉末得以重新利用，节能环保。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：1、回收粉末供粉装置 2、全新粉末供粉装置 3、前静电喷枪组 4、后静电喷枪组 5、粉末回收装置 5-1、粉末回收管道 5-11、切面 5-2、粉末旋风回收筒 5-3、回收粉末储存箱 5-4、粉末输送管 6、抽风管 7、终端过滤器 8、废粉收集器 9、抽风机10、排气管。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。
如图1-图2所示，本实用新型是一种静电粉末立式喷涂设备的供粉系统，它包括与喷粉装置连接的回收粉末供粉装置1和全新粉末供粉装置2，喷粉装置包括沿待加工产品输送方向呈前后设置的前静电喷枪组3和后静电喷枪组4，回收粉末供粉装置1与前静电喷枪组3连接，全新粉末供粉装置2与后静电喷枪组4连接，通过回收粉末供粉装置1向前静电喷枪组3提供可能会含有上次喷涂时残留的不同颜色的微量粉末，这些回收粉末沉积在型材的表面；而全新粉末供粉装置向后静电喷枪组提供全新粉末，这些粉末覆盖在回收粉末的表面，粉末固化后，产品表面上的涂层颜色与全新粉末完全相同，彻底消除了粉末涂层杂有微量不同颜色的瑕疵，提高了表面质量。
回收粉末供粉装置1的输入端连接有粉末回收装置5，粉末回收装置包括分设于喷粉房边角的若干个粉末回收管道5-1、与各粉末回收管道连接的粉末旋风回收筒5-2、与粉末旋风回收筒连接的回收粉末储存箱5-3，回收粉末储存箱与前静电喷枪组之间连接有粉末输送管5-4。所述粉末旋风回收筒的上部连接有抽风管6，抽风管6的输出端连接有终端过滤器7，在终端过滤器7的下部设置有废粉收集器8，在终端过滤器的上部设置有过滤网和连接有抽风机9，抽风机连接有排气管10；粉末旋风回收筒5-2将颗粒较大的粉末，通过旋风作用，回收至回收粉末储存箱中，颗粒细微的粉末(废粉)被抽至终端过滤器，终端过滤器将细微粉末劫留，干净的空气通过抽风机排出厂房外。喷粉房的四个边角均立向设置粉末回收管道，粉末回收管道上开有从下至上的抽风缝隙，从而使喷房内的气流均匀，负压小，粉末在喷粉房中逗留的时间长，极大提高了上粉率，如此一来，被抽走的粉末就大减少了。
进一步地，粉末回收管道5-1的下部设置有与立面方向成30-60度的切面5-11，该切面朝向喷粉房内壁并形成吸粉口。
本实用新型与现有技术相比，采用回收粉末供粉装置和全新粉末供粉装置这两套供粉装置，回收粉末供粉装置向喷枪提供回收粉末，提供可能会含有上次喷涂时残留的不同颜色的微量粉末，这些回收粉末沉积在型材的表面；全新粉末供粉装置向另一喷枪组提供全新粉末，这些粉末覆盖在回收粉末的表面，粉末固化后，型材表面上的涂层颜色与全新粉末完全相同，彻底消除了粉末涂层杂有微量不同颜色的瑕疵，提高了表面质量，使回收的粉末得以重新利用，节能环保，性能更加优越。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种静电粉末立式喷涂设备的供粉系统，其特征在于，它包括与喷粉装置连接的回收粉末供粉装置和全新粉末供粉装置，喷粉装置包括沿待加工产品输送方向呈前后设置的前静电喷枪组和后静电喷枪组，回收粉末供粉装置与前静电喷枪组连接，全新粉末供粉装置与后静电喷枪组连接。
2.根据权利要求1所述的静电粉末立式喷涂设备的供粉系统，其特征在于，所述回收粉末供粉装置的输入端连接有粉末回收装置，粉末回收装置包括分设于喷粉房边角的若干个粉末回收管道、与各粉末回收管道连接的粉末旋风回收筒、与粉末旋风回收筒连接的回收粉末储存箱，回收粉末储存箱与前静电喷枪组之间连接有粉末输送管。
3.根据权利要求2所述的静电粉末立式喷涂设备的供粉系统，其特征在于，所述粉末旋风回收筒的上部连接有抽风管，抽风管的输出端连接有终端过滤器，在终端过滤器的下部设置有废粉收集器，在终端过滤器的上部设置有过滤网和连接有抽风机，抽风机连接有排气管。
4.根据权利要求2所述的静电粉末立式喷涂设备的供粉系统，其特征在于，粉末回收管道的下部设置有与立面方向成30-60度的切面，该切面朝向喷粉房内壁并形成吸粉口。
5.根据权利要求2所述的静电粉末立式喷涂设备的供粉系统，其特征在于，喷粉房的四个边角均立向设置粉末回收管道，粉末回收管道上开有从下至上的抽风缝隙。
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