CN110385240A - 金属卷材粉末喷涂方法及喷涂生产系统 - Google Patents

金属卷材粉末喷涂方法及喷涂生产系统 Download PDF

Info

Publication number
CN110385240A
CN110385240A CN201910705770.9A CN201910705770A CN110385240A CN 110385240 A CN110385240 A CN 110385240A CN 201910705770 A CN201910705770 A CN 201910705770A CN 110385240 A CN110385240 A CN 110385240A
Authority
CN
China
Prior art keywords
metallic coil
coil band
coiled material
powder coating
curing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910705770.9A
Other languages
English (en)
Inventor
李绮屏
沈志前
李鸿波
王颖
李国强
焦时光
杨力
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MCC Capital Engineering and Research Incorporation Ltd
Zhongye Jingcheng Engineering Technology Co Ltd
CERI Technology Co Ltd
Original Assignee
Zhongye Jingcheng Engineering Technology Co Ltd
CERI Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhongye Jingcheng Engineering Technology Co Ltd, CERI Technology Co Ltd filed Critical Zhongye Jingcheng Engineering Technology Co Ltd
Priority to CN201910705770.9A priority Critical patent/CN110385240A/zh
Publication of CN110385240A publication Critical patent/CN110385240A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/0278—Arrangement or mounting of spray heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/48—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths specially adapted for particulate material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00—Spray booths
    • B05B16/20—Arrangements for spraying in combination with other operations, e.g. drying; Arrangements enabling a combination of spraying operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B05D1/12—Applying particulate materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/002—Pretreatement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/007—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B05D3/0272—After-treatment with ovens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/10—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by other chemical means
    • B05D3/102—Pretreatment of metallic substrates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Abstract

本发明为一种金属卷材粉末喷涂方法及喷涂生产系统，该生产方法包括以下步骤：步骤a、开卷：将金属卷材开卷形成金属卷带；步骤b、前处理：对金属卷带进行脱脂和表面处理；步骤c、粉末喷涂：使用立式喷涂设备对金属卷带进行立式连续喷涂；步骤d、加热固化：使用固化炉加热固化喷涂后的金属卷带，粉末涂层永久固化在金属卷带表面；步骤e、固化后冷却：加热固化后的金属卷带冷却至常温；步骤f、覆膜：冷却至常温的金属卷带表面贴覆能剥离的保护膜；步骤g、收卷。本发明能解决现有金属卷材卧式连续粉末喷涂方法存在的问题，有效避免粉末聚积在喷涂器表面，提高了产品质量，且更加安全。

Description

金属卷材粉末喷涂方法及喷涂生产系统
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种金属卷材粉末喷涂方法及喷涂生产系统。
背景技术
目前金属卷材连续粉末喷涂方式通常采用卧式喷涂法，即卷带卧式通过喷涂器，喷涂器安装在卷带的上方，从上往下喷粉。这种喷涂方式有几项缺点，一是喷涂器对卷带表面喷射粉末涂料时部分过喷粉末会扬起且很容易聚积在喷涂器的表面，积粉达到一定量时，会因自重而往下掉，掉粉在卷带涂层表面形成大量点状或小堆状俗称“粉瘤”的污染物。其次是卧式布置的金属卷材，很容易承接喷涂区域空间漂移下来的空气尘料，影响产品质量。另外，如果使用静电喷涂方式时，当卧式喷涂生产过程中出现生产线张力不稳定时，会产生卷带上下浮动，一旦接近或触碰到带静电的喷涂器时，会立即产生放电打火，严重者火花会引燃周围扬起的粉末而产生喷房爆炸的安全事故。
由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种金属卷材粉末喷涂方法及喷涂生产系统，以克服现有技术的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属卷材粉末喷涂方法及喷涂生产系统，解决现有金属卷材卧式连续粉末喷涂方法所存在的技术缺陷，本发明能有效避免粉末聚积在喷涂器表面，提高了产品质量，且更加安全。
本发明的目的是这样实现的，一种金属卷材粉末喷涂方法，包括以下步骤：
步骤a、开卷：将金属卷材开卷形成金属卷带；
步骤b、前处理：对金属卷带进行脱脂和表面处理；
步骤c、粉末喷涂：使用立式喷涂设备对金属卷带进行立式连续喷涂；
步骤d、加热固化：使用固化炉加热固化喷涂后的金属卷带，粉末涂层永久固化在金属卷带表面；
步骤e、固化后冷却：加热固化后的金属卷带冷却至常温；
步骤f、覆膜：冷却至常温的金属卷带表面贴覆能剥离的保护膜；
步骤g、收卷：覆膜后的金属卷带收卷形成成品。
在本发明的一较佳实施方式中，步骤a中，使用开卷机将金属卷材展开形成金属卷带，使用缝合机对多个金属卷带进行缝合处理。
在本发明的一较佳实施方式中，步骤b中，采用碱液喷淋、碱液刷洗方式去除金属卷带表面的油污和氧化物，然后用清水对碱洗过的金属卷带表面漂洗干净，用辊涂或浸泡的方式对金属卷带表面进行钝化处理并烘干。
在本发明的一较佳实施方式中，步骤c中，荷电装置供粉回收循环装置立式喷涂设备对金属卷带进行粉末喷涂；立式喷涂设备对金属卷带的涂层厚度范围是25微米～80微米；
立式喷涂设备能喷涂金属卷带的正面或背面，立式喷涂设备还能同时喷涂金属卷带的正面和背面。
在本发明的一较佳实施方式中，步骤d中，固化炉的固化方式为远红外加热方式、近红外加热方式、中红外加热方式或燃气红外加热方式，固化炉的固化方式还可以为红外与热风组合的加热方式。
在本发明的一较佳实施方式中，步骤d中，固化炉加热温度范围是200℃～400℃。
在本发明的一较佳实施方式中，步骤e中，加热固化后的金属卷带顺序通过空冷段和水冷器，金属卷带表面的粉末涂层温度冷却至小于50℃。
本发明的目的还可以这样实现，前述的金属卷材粉末喷涂方法中使用的喷涂生产系统，包括，
开卷部，用于将金属卷材形成金属卷带，包括顺序设置的开卷机、入口横切机、缝合机和入口活套；
前处理部，用于对金属卷带进行脱脂和表面处理，金属卷带经所述入口活套后进入所述前处理部；
立式喷涂设备，用于为金属卷带立式喷涂粉末，包括立式喷涂器、立式喷房、荷电装置和供粉回收循环装置，金属卷带经所述前处理部后进入所述立式喷涂器；
固化炉，用于加热固化金属卷带表面粉末涂层，金属卷带立式喷涂粉末后进入所述固化炉加热；
冷却部，用于冷却金属卷带至常温，包括顺序设置的空冷段和水冷器，加热固化粉末涂层的金属卷带自所述固化炉传输至所述空冷段，空冷段包括能接触降低金属卷带温度的第一水冷转向辊和第二水冷转向辊，金属卷带经所述第二水冷转向辊空冷后进入所述水冷器；
可剥离膜贴覆部，用于为金属卷带表面贴覆能剥离的保护膜，所述可剥离膜贴覆部与所述水冷器之间设置出口活套；
收卷部，用于将金属卷带收卷形成成品，包括顺序设置的出口横切机和收卷机，金属卷带经贴覆保护膜后进入所述出口横切机。
在本发明的一较佳实施方式中，所述开卷机的出口顺序连接入口横切机、缝合机和入口活套，所述入口横切机用于金属卷带片头剪切，所述缝合机用于将多个金属卷带连续缝合构成连续金属卷带。
在本发明的一较佳实施方式中，所述前处理部和所述立式喷涂器之间设置烘干机，所述烘干机用于金属卷带的表面烘干。
在本发明的一较佳实施方式中，所述立式喷涂器的出口设置喷嘴，所述喷嘴为环形喷嘴、圆柱形喷嘴、线性缝隙式可调喷嘴或喷刀式可调喷嘴。
在本发明的一较佳实施方式中，所述空冷段包括能接触降低金属卷带温度的第一水冷转向辊和第二水冷转向辊，加热固化粉末涂层的金属卷带自所述固化炉顺序传输至所述第一水冷转向辊和所述第二水冷转向辊，金属卷带经所述第二水冷转向辊空冷后进入所述水冷器。
在本发明的一较佳实施方式中，所述可剥离膜贴覆部与所述水冷器之间设置出口活套。
在本发明的一较佳实施方式中，所述收卷部还包括出口横切机，金属卷带贴覆保护膜后进入所述出口横切机，所述收卷机设置于所述出口横切机的出口处。
由上所述，本发明提供的金属卷材粉末喷涂方法及喷涂生产系统具有如下有益效果：
本发明的金属卷材粉末喷涂方法及喷涂生产系统生产工艺流程简单，安全性高；立式喷涂方式是自侧面向金属卷带表面喷涂粉末层，避免从上往下喷粉的卧式喷涂方式带来的粉尘聚积和表面质量差等问题，加热固化和冷却操作使粉末涂层永久固化在金属卷带表面，金属卷带表面贴覆能剥离的保护膜避免金属卷带表面的涂层在运输和后加工过程中外观受损伤，充分保证了金属卷带的表面质量，利于推广应用。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1：为本发明的喷涂生产系统的示意图。
图中：
100、喷涂生产系统；
1、开卷部；
11、开卷机；12、入口横切机；13、缝合机；
2、前处理部；21、烘干机；
3、立式喷涂设备；31、立式喷涂器；
4、固化炉；
5、冷却部；
51、空冷段；511、第一水冷转向辊；512、第二水冷转向辊；
52、水冷器；
6、可剥离膜贴覆部；
7、收卷部；71、出口横切机；72、收卷机；
81、入口活套；82、出口活套；
9、金属卷带。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。
在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明提供一种金属卷材粉末喷涂方法，包括以下步骤：
步骤a、开卷：将金属卷材开卷形成金属卷带；
具体地，步骤a中，使用开卷机11将金属卷材展开形成金属卷带9，使用缝合机13对多个金属卷带9进行缝合处理。
开卷机11分别将各卷金属卷材展开成金属卷带9；各金属卷带9输送进入口横切机12进行片头剪切，一卷金属卷带9的头部通过缝合机13与上一卷金属卷带9的尾部作缝合处理，实现连续生产；金属卷带9缝合后送进入口活套81作带料贮存。
金属卷材包括卷钢或卷铝，还可以是其他适用于立式喷涂的卷式金属材料。卷钢可以是冷轧卷，还可以是镀锌卷，也可以是其他适用于立式喷涂的卷式钢材。
步骤b、前处理：对金属卷带9进行脱脂和表面处理；
具体地，步骤b中，采用碱液喷淋、碱液刷洗方式去除金属卷带9表面的油污和氧化物，然后用清水对碱洗过的金属卷带9表面漂洗干净，用辊涂或浸泡的方式对金属卷带9表面进行钝化处理并烘干，在本实施方式中，采用烘干机21对处理后的金属卷带9进行烘干。
步骤c、粉末喷涂：使用立式喷涂设备3对金属卷带9进行立式连续喷涂，金属卷带9呈侧立放置；
具体地，步骤c中，立式喷涂设备3包括立式喷涂器31、立式喷房(现有技术，满足立式喷涂的空间需求的仓房)、荷电装置(现有技术，满足立式喷涂的荷电需求)和供粉回收循环装置(现有技术)，立式喷房、荷电装置和供粉回收循环装置图中未示出；立式喷涂器31为静电喷枪(现有技术)、热喷枪(现有技术)、摩擦枪(现有技术)等几种形式；立式喷涂器31的出口设置喷嘴，喷嘴可以是环形喷嘴(现有技术)、圆柱形喷嘴(现有技术)、线性缝隙式可调喷嘴(现有技术)或喷刀式可调喷嘴(现有技术)；
立式喷涂器31出粉射线中心轴与金属卷带9之间的夹角为从-180度～+180度之间任何一个角度。立式喷涂器31自侧面向金属卷带9表面喷涂粉末层，避免从上往下喷粉的卧式喷涂方式带来的粉尘聚积和表面质量差等问题。
立式喷涂器31为单面喷涂装置，即立式喷涂器31布置在金属卷带9的正面或背面，喷涂金属卷带的正面或背面；金属卷带9的正面和背面分别布置立式喷涂器31，能同时喷涂金属卷带的正面和背面，即可以实现同一种颜色的双面喷涂。
立式喷涂器31对金属卷带9的涂层厚度范围是25微米～80微米。
步骤d、加热固化：使用固化炉4加热固化喷涂后的金属卷带9，粉末涂层永久固化在金属卷带9表面；
具体地，步骤d中，固化炉4的固化方式为远红外加热方式、近红外加热方式、中红外加热方式或燃气红外加热方式，固化炉4的固化方式还可以为红外与热风组合的加热方式。
在本实施方式中，固化炉4加热温度范围是200℃～400℃。
步骤e、固化后冷却：加热固化后的金属卷带9冷却至常温；
具体地，步骤e中，加热固化后的金属卷带9顺序通过空冷段51和水冷器52，金属卷带9表面的粉末涂层温度冷却至小于50℃。
在本实施方式中，空冷段51包括能接触降低金属卷带9温度的第一水冷转向辊511和第二水冷转向辊512，实现金属卷带9的空冷；经空冷运行一段时间后的金属卷带9进入水冷器52(采用水冷器的循环冷水交换热量实现降温)，实现金属卷带9水冷，直至金属卷带9表面的粉末涂层温度冷却至小于50℃。
冷却后的金属卷带9进入出口活套82作带料贮存。
步骤f、覆膜：冷却至常温的金属卷带9表面贴覆能剥离的保护膜；
具体地，步骤f中，金属卷带9冷却至常温后进入可剥离膜贴覆部6，可剥离膜贴覆部6在金属卷带9表面贴覆能剥离的保护膜。
保护膜保护金属卷带9表面的涂层在运输和后加工过程中外观不受损伤，保护膜既可以在收卷前剥离，也可以随金属卷带9卷取成品后让客户自行剥离。
步骤g、收卷：覆膜后的金属卷带9收卷形成成品。
具体地，覆膜后的金属卷带9进入最后收卷阶段，将完成粉末喷涂并面贴覆保护膜的金属卷带9送至出口横切机71进行片头剪切，最后进入收卷机72，按要求卷成成品，可以采用双收卷机72交替工作，实现不间断收卷。
本发明的金属卷材粉末喷涂方法，生产工艺流程简单，安全性高；立式喷涂方式是自侧面向金属卷带表面喷涂粉末层，避免从上往下喷粉的卧式喷涂方式带来的粉尘聚积和表面质量差等问题，加热固化和冷却操作使粉末涂层永久固化在金属卷带表面，金属卷带表面贴覆能剥离的保护膜避免金属卷带表面的涂层在运输和后加工过程中外观受损伤，充分保证了金属卷带的表面质量，利于推广应用。
如图1所示，本发明还提供一种金属卷材粉末喷涂方法中使用的喷涂生产系统100，包括，
开卷部1，用于将金属卷材形成金属卷带9，包括顺序设置的开卷机11、入口横切机12、缝合机13和入口活套81；
前处理部2，用于对金属卷带9进行脱脂和表面处理，金属卷带9经入口活套81后进入前处理部2；为了满足粉末喷涂附着要求，保证产品质量，前处理后的金属卷带9进入烘干机21进行烘干。
立式喷涂设备3，用于为金属卷带9立式喷涂粉末，包括立式喷涂器31、立式喷房、荷电装置和供粉回收循环装置，金属卷带9经前处理部2后进入立式喷涂器31；
固化炉4，用于加热固化金属卷带9表面粉末涂层，金属卷带9立式喷涂粉末后进入固化炉4加热；
冷却部5，用于冷却金属卷带至常温，包括顺序设置的空冷段51和水冷器52，加热固化粉末涂层的金属卷带9自固化炉4传输至空冷段51，空冷段51包括能接触降低金属卷带9温度的第一水冷转向辊511和第二水冷转向辊512，金属卷带9经所述第二水冷转向辊512空冷后进入水冷器52；
可剥离膜贴覆部6，用于为金属卷带9表面贴覆能剥离的保护膜，可剥离膜贴覆部6与水冷器52之间设置出口活套82；
收卷部7，用于将金属卷带9收卷形成成品，包括顺序设置的出口横切机71和收卷机72，金属卷带9经贴覆保护膜后进入出口横切机71，完成粉末喷涂并面贴覆保护膜的金属卷带9送至出口横切机71进行片头剪切，最后进入收卷机72，按要求卷成成品，可以采用双收卷机72交替工作，实现不间断收卷。
进一步，开卷机11的出口顺序连接入口横切机12、缝合机13和入口活套81，入口横切机12用于金属卷带片头剪切，缝合机13用于将多个金属卷带连续缝合构成连续金属卷带，实现连续生产；金属卷带9缝合后送进入口活套81作带料贮存。
进一步，为了满足粉末喷涂附着要求，保证产品质量，前处理部2和立式喷涂器31之间设置烘干机21，烘干机21用于金属卷带的表面烘干。
进一步，立式喷涂部还包括立式喷涂器31、立式喷房(现有技术，满足立式喷涂的空间需求的仓房)、荷电系统(现有技术，满足立式喷涂的荷电需求)和供粉回收循环系统(现有技术)，立式喷房、荷电系统和供粉回收循环系统图中未示出。
在本实施方式中，立式喷涂器31为静电喷枪、热喷枪或摩擦枪，还可以是其他满足立式喷涂需求的设备。立式喷涂器31出粉射线中心轴与金属卷带9之间的夹角为从-180度～+180度之间任何一个角度。
进一步，立式喷涂器31的出口设置喷嘴，喷嘴为环形喷嘴、圆柱形喷嘴、线性缝隙式可调喷嘴或喷刀式可调喷嘴。
进一步，固化炉4的固化方式为远红外加热方式、近红外加热方式、中红外加热方式或燃气红外加热方式，固化炉4的固化方式还可以为红外与热风组合的加热方式。固化炉4内加热温度范围为200℃～400℃。
进一步，空冷段51包括能接触降低金属卷带温度的第一水冷转向辊511和第二水冷转向辊512，加热固化粉末涂层的金属卷带9自固化炉4顺序传输至第一水冷转向辊511和第二水冷转向辊512，金属卷带9经第二水冷转向辊512空冷后进入水冷器52。
进一步，可剥离膜贴覆部6与水冷器之间设置出口活套82，冷却后的金属卷带9进入出口活套82作带料贮存。
进一步，收卷部7还包括出口横切机71，金属卷带贴覆保护膜后进入所述出口横切机71，出口横切机71对金属卷带9进行片头剪切，收卷机72设置于出口横切机71的出口处。
本发明的喷涂生产系统中，立式喷涂设备采用立式喷涂方式自侧面向金属卷带表面喷涂粉末层，避免从上往下喷粉的卧式喷涂方式带来的粉尘聚积和表面质量差等问题，固化炉使粉末涂层永久固化在金属卷带表面，可剥离膜贴覆部在金属卷带表面贴覆能剥离的保护膜，避免金属卷带表面的涂层在运输和后加工过程中外观受损伤，充分保证了金属卷带的表面质量，利于推广应用。
由上所述，本发明提供的金属卷材粉末喷涂方法及喷涂生产系统具有如下有益效果：
本发明的金属卷材粉末喷涂方法及喷涂生产系统生产工艺流程简单，安全性高；立式喷涂方式是自侧面向金属卷带表面喷涂粉末层，避免从上往下喷粉的卧式喷涂方式带来的粉尘聚积和表面质量差等问题，加热固化和冷却操作使粉末涂层永久固化在金属卷带表面，金属卷带表面贴覆能剥离的保护膜避免金属卷带表面的涂层在运输和后加工过程中外观受损伤，充分保证了金属卷带的表面质量，利于推广应用。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (14)

1.一种金属卷材粉末喷涂方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a、开卷：将金属卷材开卷形成金属卷带；
步骤b、前处理：对金属卷带进行脱脂和表面处理；
步骤c、粉末喷涂：使用立式喷涂设备对金属卷带进行立式连续喷涂；
步骤d、加热固化：使用固化炉加热固化喷涂后的金属卷带，粉末涂层永久固化在金属卷带表面；
步骤e、固化后冷却：加热固化后的金属卷带冷却至常温；
步骤f、覆膜：冷却至常温的金属卷带表面贴覆能剥离的保护膜；
步骤g、收卷：覆膜后的金属卷带收卷形成成品。
2.如权利要求1所述的金属卷材粉末喷涂方法，其特征在于，步骤a中，使用开卷机将金属卷材展开形成金属卷带，使用缝合机对多个金属卷带进行缝合处理。
3.如权利要求1所述的金属卷材粉末喷涂方法，其特征在于，步骤b中，采用碱液喷淋、碱液刷洗方式去除金属卷带表面的油污和氧化物，然后用清水对碱洗过的金属卷带表面漂洗干净，用辊涂或浸泡的方式对金属卷带表面进行钝化处理并烘干。
4.如权利要求1所述的金属卷材粉末喷涂方法，其特征在于，步骤c中，荷电装置供粉回收循环装置立式喷涂设备对金属卷带进行粉末喷涂；立式喷涂设备对金属卷带的涂层厚度范围是25微米～80微米；
立式喷涂设备能喷涂金属卷带的正面或背面，立式喷涂设备还能同时喷涂金属卷带的正面和背面。
5.如权利要求1所述的金属卷材粉末喷涂方法，其特征在于，步骤d中，固化炉的固化方式为远红外加热方式、近红外加热方式、中红外加热方式或燃气红外加热方式，固化炉的固化方式还可以为红外与热风组合的加热方式。
6.如权利要求5所述的金属卷材粉末喷涂方法，其特征在于，步骤d中，固化炉加热温度范围是200℃～400℃。
7.如权利要求1所述的金属卷材粉末喷涂方法，其特征在于，步骤e中，加热固化后的金属卷带顺序通过空冷段和水冷器，金属卷带表面的粉末涂层温度冷却至小于50℃。
8.如权利要求1至7任一项所述的金属卷材粉末喷涂方法中使用的喷涂生产系统，其特征在于，包括，
开卷部，用于将金属卷材形成金属卷带，包括顺序设置的开卷机、入口横切机、缝合机和入口活套；
前处理部，用于对金属卷带进行脱脂和表面处理，金属卷带经所述入口活套后进入所述前处理部；
立式喷涂设备，用于为金属卷带立式喷涂粉末，包括立式喷涂器、立式喷房、荷电装置和供粉回收循环装置，金属卷带经所述前处理部后进入所述立式喷涂器；
固化炉，用于加热固化金属卷带表面粉末涂层，金属卷带立式喷涂粉末后进入所述固化炉加热；
冷却部，用于冷却金属卷带至常温，包括顺序设置的空冷段和水冷器，加热固化粉末涂层的金属卷带自所述固化炉传输至所述空冷段，空冷段包括能接触降低金属卷带温度的第一水冷转向辊和第二水冷转向辊，金属卷带经所述第二水冷转向辊空冷后进入所述水冷器；
可剥离膜贴覆部，用于为金属卷带表面贴覆能剥离的保护膜，所述可剥离膜贴覆部与所述水冷器之间设置出口活套；
收卷部，用于将金属卷带收卷形成成品，包括顺序设置的出口横切机和收卷机，金属卷带经贴覆保护膜后进入所述出口横切机。
9.如权利要求8所述的喷涂生产系统，其特征在于，所述开卷机的出口顺序连接入口横切机、缝合机和入口活套，所述入口横切机用于金属卷带片头剪切，所述缝合机用于将多个金属卷带连续缝合构成连续金属卷带。
10.如权利要求8所述的喷涂生产系统，其特征在于，所述前处理部和所述立式喷涂器之间设置烘干机，所述烘干机用于金属卷带的表面烘干。
11.如权利要求8所述的喷涂生产系统，其特征在于，所述立式喷涂器的出口设置喷嘴，所述喷嘴为环形喷嘴、圆柱形喷嘴、线性缝隙式可调喷嘴或喷刀式可调喷嘴。
12.如权利要求8所述的喷涂生产系统，其特征在于，所述空冷段包括能接触降低金属卷带温度的第一水冷转向辊和第二水冷转向辊，加热固化粉末涂层的金属卷带自所述固化炉顺序传输至所述第一水冷转向辊和所述第二水冷转向辊，金属卷带经所述第二水冷转向辊空冷后进入所述水冷器。
13.如权利要求8所述的喷涂生产系统，其特征在于，所述可剥离膜贴覆部与所述水冷器之间设置出口活套。
14.如权利要求8所述的喷涂生产系统，其特征在于，所述收卷部还包括出口横切机，金属卷带贴覆保护膜后进入所述出口横切机，所述收卷机设置于所述出口横切机的出口处。
CN201910705770.9A 2019-08-01 2019-08-01 金属卷材粉末喷涂方法及喷涂生产系统 Pending CN110385240A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910705770.9A CN110385240A (zh) 2019-08-01 2019-08-01 金属卷材粉末喷涂方法及喷涂生产系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910705770.9A CN110385240A (zh) 2019-08-01 2019-08-01 金属卷材粉末喷涂方法及喷涂生产系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110385240A true CN110385240A (zh) 2019-10-29

Family

ID=68288038

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910705770.9A Pending CN110385240A (zh) 2019-08-01 2019-08-01 金属卷材粉末喷涂方法及喷涂生产系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110385240A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008090567A2 (en) * 2007-01-25 2008-07-31 Shree Precoated Steels Ltd An improved, continuous coating line and a process of continuously coating metal strip
CN205914298U (zh) * 2016-07-27 2017-02-01 佛山市安邦得机械设备有限公司 静电粉末立式喷涂设备的供粉系统
CN106671563A (zh) * 2016-04-01 2017-05-17 赛高粉末技术（烟台）有限公司 一种金属卷材彩涂生产方法及生产装置
CN210965768U (zh) * 2019-08-01 2020-07-10 中冶京诚工程技术有限公司 金属卷材粉末喷涂生产系统

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008090567A2 (en) * 2007-01-25 2008-07-31 Shree Precoated Steels Ltd An improved, continuous coating line and a process of continuously coating metal strip
CN106671563A (zh) * 2016-04-01 2017-05-17 赛高粉末技术（烟台）有限公司 一种金属卷材彩涂生产方法及生产装置
CN205914298U (zh) * 2016-07-27 2017-02-01 佛山市安邦得机械设备有限公司 静电粉末立式喷涂设备的供粉系统
CN210965768U (zh) * 2019-08-01 2020-07-10 中冶京诚工程技术有限公司 金属卷材粉末喷涂生产系统

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李鸿波等编著: "《彩色涂层钢板生产工艺与装备技术》", 冶金工业出版社, pages: 157 - 887 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106244967B (zh) 钢板冷轧涂镀一体化生产机组及其生产工艺
CN106756709A (zh) 一种热镀锌板的生产工艺及设备
CN108580555A (zh) 一种复合带材生产方法及生产系统
CN103252369A (zh) 固-液相金属铸轧复合方法及设备
CN105013860B (zh) 一种热轧高强钢头部稳定卷取的控制方法
CN103993150B (zh) 一种热镀铝锌钢板的生产工艺
TW201838731A (zh) 冷軋機以及冷軋方法
CN202427745U (zh) 一种双面铝多层金属复合板及其生产流水线
CN110385240A (zh) 金属卷材粉末喷涂方法及喷涂生产系统
CN102658301B (zh) 热轧带钢氧化铁皮控制及改性机组
CN210965768U (zh) 金属卷材粉末喷涂生产系统
CN111961998A (zh) 一种热镀锌镀铝锌与彩涂联合高效生产的新工艺和系统
CN105500816B (zh) 一种胶粘式双金属复合板
CN107097075A (zh) 一种减振板的连续式自动化生产装置及生产方法
CN206689733U (zh) 一种减振板的连续式自动化生产装置
CN108162564A (zh) 用于薄规格电连接器端子的铜钢铜复合材料及其制备方法
CN106671563B (zh) 一种金属卷材彩涂生产方法及生产装置
CN201064859Y (zh) 双金属复合线材高效生产线
CN105711190B (zh) 一种胶粘式双金属复合板的制造方法
JP6102517B2 (ja) リーダーストリップ付きコイル、リーダーストリップ付きコイルの製造方法および製造システム
CN215251102U (zh) 一种超薄热基无锌花热镀锌板生产机组
CN108099337A (zh) 一种覆膜铁高效生产工艺
CN108973297A (zh) 一种不锈钢薄膜板的生产方法
CN102586719A (zh) 多层金属复合板高频加热喷涂生产流水线
CN102848633A (zh) 双面铝多层金属复合板及其生产流水线

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination